一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吸塵裝置，具體涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]織物經(jīng)磨毛處理后，以其獨特柔和的外觀，舒適的手感，倍受消費者的青睞。磨毛機(jī)關(guān)鍵部件為磨毛部分及吸塵系統(tǒng)。磨毛輥的同心度、砂皮粒度、吸塵風(fēng)口、除塵器均直接影響到織物磨毛效果。
[0003]目前國內(nèi)外粗支厚織物磨毛產(chǎn)品呈上升趨勢，部分織物對磨毛提出了重磨要求?？椢镏啬ズ蠼?jīng)染色及后整理后酷似麂皮，但隨之產(chǎn)生大量極細(xì)纖維粉塵，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且危及人身健康及安全。飛濺的細(xì)茸粉塵使鄰近機(jī)臺布面形成色點疵布，沾附在布面上的細(xì)茸粉塵經(jīng)染色或印花后將會產(chǎn)生白斑疵點。當(dāng)粉塵在空氣中濃度多65g/m3時，可能由于機(jī)械摩擦及電器設(shè)備所產(chǎn)生的火花引起爆炸、燃燒。
[0004]而傳統(tǒng)的磨毛機(jī)吸塵裝置(如圖1所示)為敞開式，織物經(jīng)磨毛輥1、壓布輥2后產(chǎn)生纖維粉塵，由除塵風(fēng)機(jī)3從斗形吸口 12經(jīng)吸風(fēng)管6吸入除塵箱7中，經(jīng)過濾到集塵袋8中。生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)該系統(tǒng)存在以下缺點:
[0005](I)磨毛單元缺少防塵密閉罩，粉塵到處飄逸，且影響吸力。
[0006](2)吸口為敞開式斗形結(jié)構(gòu)，吸力小，且傾斜角小，四壁易堆積粉塵，最終引起堵塞。
[0007](3)除塵風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、流量不能滿足重磨需要。
[0008](4)除塵箱內(nèi)過濾袋少，表面積小，不能滿足空氣過濾需要，影響風(fēng)機(jī)吸力。
[0009](5)集塵袋少，且壓力過大，不利于收集粉塵。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效改善生產(chǎn)環(huán)境，提高磨毛吸塵效果的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置，包括磨毛輥，壓布輥和除塵風(fēng)機(jī)，所述的磨毛輥下端設(shè)置有下吸塵風(fēng)口，所述的壓布輥上端設(shè)置有上吸塵風(fēng)口，所述的下吸塵風(fēng)口和上吸塵風(fēng)口通過吸風(fēng)管連接除塵風(fēng)機(jī)。
[0012]所述的除塵風(fēng)機(jī)后端連接有除塵箱，所述的除塵箱下端設(shè)置有集塵袋，所述的除塵箱上端設(shè)置有若干過濾袋，所述的除塵箱頂端設(shè)置有排氣管。
[0013]所述的下吸塵風(fēng)口和上吸塵風(fēng)口為狹縫式吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)，采用狹縫式吸風(fēng)口與敞開式斗形風(fēng)口相比效果更好，吸口離織物近，吸力大；粉塵不易堆積于側(cè)壁，不易堵塞風(fēng)道。安裝時風(fēng)口以距布面5cm為宜。這樣磨毛輥和狹縫式吸口形成近似密閉空間，能有效吸走粉塵。
[0014]所述的磨毛輥和壓布輥外側(cè)包覆有密閉罩，通過密閉罩將磨毛機(jī)密閉，僅前后留有狹縫供進(jìn)出布及補充空氣用，能使得設(shè)備使用較少的風(fēng)量就可達(dá)到很好的除塵效果。
[0015]所述的集塵袋數(shù)量為兩個，所述的過濾袋數(shù)量為10-30個。
[0016]本實用新型磨毛吸塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除塵率可達(dá)98%以上；生產(chǎn)車間環(huán)境得到徹底改善，能適應(yīng)各種織物輕、中、重磨毛需要，織物磨毛后布面清晰，細(xì)絨均勻短而密。
【附圖說明】
[0017]圖1為原有廣品結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、磨毛輥；2、壓布輥；3、除塵風(fēng)機(jī)；4、下吸塵風(fēng)口 ；5、上吸塵風(fēng)口 ；6、吸風(fēng)管；7、除塵箱；8、集塵袋；9、過濾袋；10、排氣管；11、密閉罩；12、斗形吸風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0020]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好的理解本實用新型所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進(jìn)行闡述。
[0021]如圖2所示，本實施例的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置，包括磨毛輥1，壓布輥2和除塵風(fēng)機(jī)3，所述的磨毛輥I下端設(shè)置有下吸塵風(fēng)口 4，所述的壓布輥2上端設(shè)置有上吸塵風(fēng)口 5，所述的下吸塵風(fēng)口 4和上吸塵風(fēng)口 5通過吸風(fēng)管6連接除塵風(fēng)機(jī)3。
[0022]所述的除塵風(fēng)機(jī)3后端連接有除塵箱7，所述的除塵箱7下端設(shè)置有集塵袋8，所述的除塵箱7上端設(shè)置有若干過濾袋9，所述的除塵箱7頂端設(shè)置有排氣管10。
[0023]所述的下吸塵風(fēng)口 4和上吸塵風(fēng)口 5為狹縫式吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)。
[0024]所述的磨毛輥I和壓布輥2外側(cè)包覆有密閉罩11。
[0025]所述的集塵袋8數(shù)量為兩個，所述的過濾袋9數(shù)量為10-30個。
[0026]本實用新型針對原斗形吸風(fēng)口 12的缺陷，設(shè)計了狹縫式吸風(fēng)口。這些風(fēng)口一端密閉，一端由支管與吸風(fēng)管6連接。這種狹縫式與敞開式斗形風(fēng)口相比效果更好，吸口離織物近，吸力大；粉塵不易堆積于側(cè)壁，不易堵塞風(fēng)道。安裝時風(fēng)口以距布面5cm為宜。這樣磨毛輥I和狹縫式吸口形成近似密閉空間，能有效吸走粉塵。除此以外，還采用了上吸塵風(fēng)口5，有利于吸走織物上部的粉塵。
[0027]除塵器由過濾袋9、除塵箱7、集塵袋8三部分組成。粉塵經(jīng)除塵風(fēng)機(jī)3送入除塵箱7，隨空氣上升經(jīng)過濾袋9過濾，干凈的空氣被濾出，粉塵落入集塵袋8中。過濾袋9由無接頭圓形過濾布制成，效率達(dá)到90%?98%，空氣凈化程度高。除塵箱7由1.5mm鐵板制成，由密集形多口組成，空間達(dá)到2.5m3，有利于減低風(fēng)壓。集塵袋8由較厚透明塑料袋制成，可方便地觀察到系統(tǒng)吸塵狀況。為了增強排風(fēng)效果，不影響風(fēng)機(jī)吸力，過濾袋9與集塵袋8宜多。除塵器上部裝有杠桿拉手裝置，可站在除塵器旁輕松地拉動過濾袋9，使粘結(jié)在過濾袋9上的粉塵落入集塵袋8。
【主權(quán)項】
1.一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置，包括磨毛輥(1)，壓布輥(2)和除塵風(fēng)機(jī)(3)，其特征在于:所述的磨毛輥(1)下端設(shè)置有下吸塵風(fēng)口(4)，所述的壓布輥(2)上端設(shè)置有上吸塵風(fēng)口(5)，所述的下吸塵風(fēng)口(4)和上吸塵風(fēng)口(5)通過吸風(fēng)管(6)連接除塵風(fēng)機(jī)(3)，所述的除塵風(fēng)機(jī)(3)后端連接有除塵箱(7)，所述的除塵箱(7)下端設(shè)置有集塵袋(8)，所述的除塵箱(7)上端設(shè)置有若干過濾袋(9)，所述的除塵箱(7)頂端設(shè)置有排氣管(10)，所述的下吸塵風(fēng)口(4)和上吸塵風(fēng)口(5)為狹縫式吸風(fēng)口結(jié)構(gòu)，所述的磨毛輥(1)和壓布輥(2)外側(cè)包覆有密閉罩(11)，所述的集塵袋(8)數(shù)量為兩個，所述的過濾袋(9)數(shù)量為10-30 個。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的磨毛機(jī)吸塵裝置，包括磨毛輥，壓布輥和除塵風(fēng)機(jī)，所述的磨毛輥下端設(shè)置有下吸塵風(fēng)口，所述的壓布輥上端設(shè)置有上吸塵風(fēng)口，所述的下吸塵風(fēng)口和上吸塵風(fēng)口通過吸風(fēng)管連接除塵風(fēng)機(jī)。所述的除塵風(fēng)機(jī)后端連接有除塵箱，所述的除塵箱下端設(shè)置有集塵袋，所述的除塵箱上端設(shè)置有若干過濾袋，所述的除塵箱頂端設(shè)置有排氣管。本實用新型磨毛吸塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除塵率可達(dá)98％以上；生產(chǎn)車間環(huán)境得到徹底改善，能適應(yīng)各種織物輕、中、重磨毛需要，織物磨毛后布面清晰，細(xì)絨均勻短而密。
【IPC分類】D06G1/00, D06C11/00
【公開號】CN204982398
【申請?zhí)枴緾N201520508585
【發(fā)明人】張雪暉, 黃芳
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月9日