縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是通過抬牙軸和下軸上的一組齒輪實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動(dòng)方向的轉(zhuǎn)變傳動(dòng)，是通過一對(duì)齒輪來實(shí)現(xiàn)旋向反向及轉(zhuǎn)速兩倍的關(guān)系(如圖1所示)。采用這種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)器在裝配的時(shí)候需要對(duì)一對(duì)齒輪進(jìn)行選配，安裝過程比較復(fù)雜，難度高，安裝好一個(gè)齒輪1之后通過更換不同公差的另一個(gè)齒輪2來選擇一個(gè)較好的配合關(guān)系。同時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中必須讓齒輪1、2處于潤(rùn)滑油中，這樣才能保證齒輪1、2的潤(rùn)滑。因此，采用齒輪傳動(dòng)的方案，必須在底板3上安裝一個(gè)齒輪箱蓋和底板3的齒輪箱，構(gòu)成齒輪箱箱體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種裝配簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有周轉(zhuǎn)軸、下軸及張緊輪調(diào)節(jié)軸，在周轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大同步帶輪，下軸上設(shè)置有下軸同步帶輪，張緊輪調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有張緊輪，在張緊輪、大同步帶輪外設(shè)置有雙面齒同步帶，張緊輪、大齒輪與雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)齒連接傳動(dòng)，下軸同步帶輪與雙面齒同步帶的外側(cè)齒連接傳動(dòng)，所述周轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與上軸連接并驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述張緊輪調(diào)節(jié)軸為偏心軸，調(diào)節(jié)張緊輪調(diào)節(jié)軸的安裝角度進(jìn)而調(diào)節(jié)張緊輪的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)同步帶張力，所述張緊輪調(diào)節(jié)軸通過螺釘固定在底板上。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在周轉(zhuǎn)軸上的小同步帶輪，在上軸上設(shè)置有上軸同步帶輪，小同步帶輪與上軸同步帶輪之間通過同步帶連接，所述上軸與電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述周轉(zhuǎn)軸上的大同步帶輪的齒數(shù)是下軸同步帶輪齒數(shù)的兩倍。
[0009]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是:
[0010]1、本實(shí)用新型在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中雙面齒同步帶不需要浸泡在潤(rùn)滑油中，可以省去底板上齒輪箱箱體的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本；
[0011]2、本實(shí)用新型通過張緊輪可以調(diào)節(jié)雙面齒同步帶的張力，而不需要通過更換不同長(zhǎng)度公差的同步帶來實(shí)現(xiàn)選配，這樣也簡(jiǎn)化了裝配過程中的難度，使用更加方便；
[0012]3、本實(shí)用新型傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)了縫紉機(jī)上下軸運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)的無油化，更清潔環(huán)保；
[0013]4、本實(shí)用新型相對(duì)一對(duì)齒輪傳動(dòng)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲更改，發(fā)熱也更小。
【附圖說明】
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[0014]圖1是【背景技術(shù)】的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的仰視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型未裝底板的立體示意圖；
[0018]圖5是本實(shí)用新型未裝底板的主視圖；
[0019]圖6是本實(shí)用新型的張緊輪調(diào)節(jié)軸的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]下面以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖2— 6:
[0021]縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有周轉(zhuǎn)軸10、下軸20及張緊輪調(diào)節(jié)軸30，周轉(zhuǎn)軸10、下軸20及張緊輪調(diào)節(jié)軸30設(shè)置在底板40上，在周轉(zhuǎn)軸10上設(shè)置有大同步帶輪50，下軸20上設(shè)置有下軸同步帶輪60，張緊輪調(diào)節(jié)軸30上設(shè)置有張緊輪70，在張緊輪70、大同步帶輪50外設(shè)置有雙面齒同步帶80，張緊輪60、大同步帶輪50與雙面齒同步帶80的內(nèi)側(cè)齒連接傳動(dòng)，下軸同步帶輪60與雙面齒同步帶80的外側(cè)齒連接傳動(dòng)，所述周轉(zhuǎn)軸10通過傳動(dòng)裝置與上軸90連接并驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。在下軸20的前端安裝著縫紉機(jī)的旋梭170，縫紉機(jī)旋梭170的轉(zhuǎn)速要求是上軸90轉(zhuǎn)速的兩倍，且旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0022]在上述技術(shù)方案中，所述張緊輪調(diào)節(jié)軸3為偏心軸，調(diào)節(jié)張緊輪調(diào)節(jié)軸30的安裝角度進(jìn)而調(diào)節(jié)張緊輪的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)雙面齒同步帶80張力，所述張緊輪調(diào)節(jié)軸通過螺100釘固定在底板40上。
[0023]所述張緊輪調(diào)節(jié)軸30由軸一 301與軸二 302組成，軸一 301、軸二 302偏心設(shè)置，且軸一 301的直徑小于軸二 302的直徑，在軸一 301與軸二 302之間形成有臺(tái)階面303，軸一 301外套裝有張緊輪70，并通過擋圈110固定，軸二 302設(shè)置在底板40的安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二 302，軸一 301偏心轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)張緊輪70的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)雙面齒同步帶80張力，并由螺釘100固定軸二 302。
[0024]在上述技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在周轉(zhuǎn)軸10上的小同步帶輪120，在上軸90上設(shè)置有上軸同步帶輪130，小同步帶輪120與上軸同步帶輪130之間通過同步帶140連接，所述上軸90通過聯(lián)軸器150與電機(jī)160連接，由電機(jī)160驅(qū)動(dòng)上軸90轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]在上述技術(shù)方案中，所述周轉(zhuǎn)軸10上的大同步帶輪50的齒數(shù)是下軸同步帶輪60齒數(shù)的兩倍。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理:
[0027]電機(jī)160通過聯(lián)軸器150帶動(dòng)上軸90轉(zhuǎn)動(dòng)，上軸同步帶輪130跟著上軸90轉(zhuǎn)動(dòng)，通過同步帶140，把上軸90的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到底板40的周轉(zhuǎn)軸10，周轉(zhuǎn)軸10上安裝的大同步帶輪50的齒數(shù)是下軸同步帶輪60的兩倍，大同步帶輪50與下軸同步帶輪60通過雙面齒同步帶80連接，下軸同步帶輪60與雙面齒同步帶80的外齒連接，為了實(shí)現(xiàn)雙面齒同步帶80的傳動(dòng)，張緊輪70用來實(shí)現(xiàn)雙面齒同步帶80的運(yùn)動(dòng)傳遞和雙面齒同步帶80張力的調(diào)節(jié)。從而實(shí)現(xiàn)下軸20與上軸90旋向相反，下軸20是上軸90轉(zhuǎn)速兩倍的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。
[0028]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例之一，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故:凡依本實(shí)用新型的形狀、結(jié)構(gòu)、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括有周轉(zhuǎn)軸、下軸及張緊輪調(diào)節(jié)軸，在周轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有同步帶輪，下軸上設(shè)置有下軸同步帶輪，張緊輪調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有張緊輪，在張緊輪、大同步帶輪外設(shè)置有雙面齒同步帶，張緊輪、大同步帶輪與雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)齒連接傳動(dòng)，下軸同步帶輪與雙面齒同步帶的外側(cè)齒連接傳動(dòng)，所述周轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與上軸連接并驅(qū)動(dòng)動(dòng)作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述張緊輪調(diào)節(jié)軸為偏心軸，調(diào)節(jié)張緊輪調(diào)節(jié)軸的安裝角度進(jìn)而調(diào)節(jié)張緊輪的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)同步帶張力，所述張緊輪調(diào)節(jié)軸通過螺釘固定在底板上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述張緊輪調(diào)節(jié)軸由軸一與軸二組成，軸一、軸二偏心設(shè)置，且軸一的直徑小于軸二的直徑，在軸一與軸二之間形成有臺(tái)階面，軸一外套裝有張緊輪，并通過擋圈固定，軸二設(shè)置在底板的安裝孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，軸一偏心轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)張緊輪的位置實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)雙面齒同步帶張力，并由螺釘固定軸二。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在周轉(zhuǎn)軸上的小同步帶輪，在上軸上設(shè)置有上軸同步帶輪，小同步帶輪與上軸同步帶輪之間通過同步帶連接，所述上軸與電機(jī)連接，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述周轉(zhuǎn)軸上的大同步帶輪的齒數(shù)是下軸同步帶輪齒數(shù)的兩倍。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種縫紉機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括有周轉(zhuǎn)軸、下軸及張緊輪調(diào)節(jié)軸，在周轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有大同步帶輪，下軸上設(shè)置有下軸同步帶輪，張緊輪調(diào)節(jié)軸上設(shè)置有張緊輪，在張緊輪、大同步帶輪外設(shè)置有雙面齒同步帶，張緊輪、大齒輪與雙面齒同步帶的內(nèi)側(cè)齒連接傳動(dòng)，下軸同步帶輪與雙面齒同步帶的外側(cè)齒連接傳動(dòng)，所述周轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)裝置與上軸連接并驅(qū)動(dòng)動(dòng)作；本實(shí)用新型在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中雙面齒同步帶不需要浸泡在潤(rùn)滑油中，可以省去底板上齒輪箱箱體的設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本；通過張緊輪可以調(diào)節(jié)雙面齒同步帶的張力，而不需要通過更換不同長(zhǎng)度公差的同步帶來實(shí)現(xiàn)選配，這樣也簡(jiǎn)化了裝配過程中的難度，使用更加方便。
【IPC分類】D05B69/10
【公開號(hào)】CN205035620
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520770366
【發(fā)明人】潘建國(guó), 洪志敏
【申請(qǐng)人】杰克縫紉機(jī)股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日