漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及紡織技術領域，特別涉及一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的漿紗機多采用交流電機帶動齒輪栗來供漿，雖然供漿效果尚可，但檢修不便，故障率高，維修費用大。
[0003]現(xiàn)有的漿紗機在供漿過程中，多采用人工供漿，人工控制漿料的范圍和數(shù)量，這種供漿方法，供漿的范圍和數(shù)量控制不精確，造成漿料的浪費，而且供漿效率低;常規(guī)的漿紗機漿槽溫度控制，需要人工實現(xiàn)，當漿桶內(nèi)溫度高于上漿溫度時，人工操作停止加熱，當漿桶內(nèi)溫度低于上漿溫度時，人工操作開始加熱，操作工的工作強度大，且經(jīng)常出現(xiàn)溫度過高過低，影響上楽質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有的漿紗機，了機后打回漿的效率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)。
[0006]本實用新型一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，包括漿槽、漿桶、供漿子系統(tǒng)、回漿子系統(tǒng)和溫度控制子系統(tǒng)；
[0007]所述供漿子系統(tǒng)包括供漿管、蒸汽管、蒸汽噴頭，所述供漿管將漿槽和漿桶的底部連通，所述供漿管連接漿槽底部的部分為垂直段，所述垂直段向上延伸至高出漿槽頂部;所述蒸汽管的出汽口處設有一開口垂直向上的蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴密封連接在漿槽下方的供漿管的垂直段的底壁上且與供漿管內(nèi)腔連通；
[0008]所述回漿子系統(tǒng)包括溢流管、回漿管和回漿栗，所述溢流管連通漿槽和漿桶的上部;所述回漿管一端連接漿槽底部，另一端連接漿桶上部，所述回漿管中部設有回漿栗；
[0009]所述溫度控制子系統(tǒng)包括用于檢測漿液溫度的溫度感應器和用于開閉蒸汽的電控閥;所述溫度感應器設于漿桶的漿液內(nèi)，所述電控閥設置于所述蒸汽管上，所述溫度感應器和所述電控閥電連接。
[0010]進一步的，所述溢流管沿漿槽至漿桶的方向有向下的坡度。
[0011 ]進一步的，所述供漿管外包裹有保溫材料。
[0012]進一步的，所述漿槽材料為不銹鋼，所述供漿管為銅管。
[0013]本實用新型的有益效果為:供漿以蒸汽為動力，熱效高，節(jié)約能源;漿桶溫度自動控制，提高了上漿質(zhì)量，節(jié)約人力；了機后漿槽內(nèi)漿液快速打回漿桶，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1-漿槽、2-漿桶、3-溢流管、4-回漿栗、5-回漿管、6_供漿管、7_蒸汽管、8_蒸汽噴嘴、9-負壓區(qū)、10-溫度感應器、11-電控閥。
【具體實施方式】
[0016]下文將結(jié)合具體附圖詳細描述本實用新型具體實施例。應當注意的是，下述實施例中描述的技術特征或者技術特征的組合不應當被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術效果。在下述實施例的附圖中，附圖所出現(xiàn)的相同標號代表相同的特征或者部件，可應用于不同實施例中。
[0017]如圖1所示，本實用新型一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，包括漿槽1、漿桶2、供漿子系統(tǒng)、回漿子系統(tǒng)和溫度控制子系統(tǒng)；
[0018]所述供漿子系統(tǒng)包括供漿管6、蒸汽管7、蒸汽噴頭8，所述供漿管6將漿槽1和漿桶2的底部連通，所述供漿管6連接漿槽1底部的部分為垂直段，所述垂直段向上延伸至高出漿槽1頂部;所述蒸汽管7的出汽口處設有一開口垂直向上的蒸汽噴嘴8，所述蒸汽噴嘴8密封連接在漿槽1下方的供漿管6的垂直段的底壁上且與供漿管6內(nèi)腔連通；
[0019]所述回漿子系統(tǒng)包括溢流管3、回漿管5和回漿栗4，所述溢流管3連通漿槽1和漿桶2的上部;所述回漿管5—端連接漿槽1底部，另一端連接漿桶2上部，所述回漿管5中部設有回楽■栗4 ；
[0020]所述溫度控制子系統(tǒng)包括用于檢測漿液溫度的溫度感應器10和用于開閉蒸汽的電控閥11;所述溫度感應器10設于漿桶2的漿液內(nèi)，所述電控閥11設置于所述蒸汽管7上，所述溫度感應器10和所述電控閥11電連接。
[0021]作為優(yōu)選，所述溢流管3沿漿槽1至漿桶2的方向有向下的坡度。
[0022]為減少能量耗散，所述供漿管6外可包裹有保溫材料。
[0023]為達到更好效果，所述漿槽1材料為不銹鋼，所述供漿管6為銅管。
[0024]在使用時，漿液在自重作用下從漿桶2流出，經(jīng)供漿管6到達蒸汽管7蒸汽噴嘴8的上端，當電控閥11打開時，蒸汽通過蒸汽噴嘴8向上噴出，將漿液提升到漿槽1內(nèi)，同時在蒸汽噴嘴8上方形成負壓區(qū)9，位于供漿管6內(nèi)的漿液在負壓的作用下不斷被吸過來，被蒸汽加熱并提升至漿槽1;當漿槽1內(nèi)的漿液過量時，多余的漿液通過溢流管3回到漿桶，實現(xiàn)了漿液的正常循環(huán)。
[0025]位于漿槽1內(nèi)的溫度感應器10實時檢測漿液的溫度，當漿液溫度高于設定值時，溫度感應器10通過電連接向電控閥11發(fā)出關閉信號，蒸汽管7被關閉，蒸汽噴嘴8停止噴射蒸汽，漿液循環(huán)停止;當漿液溫度低于設定值時，溫度感應器10通過電連接向電控閥11發(fā)出開啟信號，蒸汽管7被開啟，蒸汽噴嘴8開始噴射蒸汽，漿液循環(huán)重新開始;如此循環(huán)下去，實現(xiàn)漿槽1內(nèi)漿液溫度始終在設定范圍內(nèi)。
[0026]了機后，開啟回漿栗4，快速把漿槽1內(nèi)剩余漿液通過回漿管5打回漿桶2內(nèi)待用。
[0027]本實用新型的有益效果為:供漿以蒸汽為動力，熱效高，節(jié)約能源;漿桶溫度自動控制，提高了上漿質(zhì)量，節(jié)約人力；了機后漿槽內(nèi)漿液快速打回漿桶，節(jié)約成本。
[0028]本文雖然已經(jīng)給出了本實用新型的一個實施例，但是本領域的技術人員應當理解，在不脫離本實用新型精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應以本文的實施例作為本實用新型權利范圍的限定。
【主權項】
1.一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括漿槽、漿桶、供漿子系統(tǒng)、回漿子系統(tǒng)和溫度控制子系統(tǒng)； 所述供漿子系統(tǒng)包括供漿管、蒸汽管、蒸汽噴頭，所述供漿管將漿槽和漿桶的底部連通，所述供漿管連接漿槽底部的部分為垂直段，所述垂直段向上延伸至高出漿槽頂部;所述蒸汽管的出汽口處設有一開口垂直向上的蒸汽噴嘴，所述蒸汽噴嘴密封連接在漿槽下方的供漿管的垂直段的底壁上且與供漿管內(nèi)腔連通； 所述回漿子系統(tǒng)包括溢流管、回漿管和回漿栗，所述溢流管連通漿槽和漿桶的上部;所述回漿管一端連接漿槽底部，另一端連接漿桶上部，所述回漿管中部設有回漿栗； 所述溫度控制子系統(tǒng)包括用于檢測漿液溫度的溫度感應器和用于開閉蒸汽的電控閥；所述溫度感應器設于漿桶的漿液內(nèi)，所述電控閥設置于所述蒸汽管上，所述溫度感應器和所述電控閥電連接。2.如權利要求1所述的漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流管沿漿槽至漿桶的方向有向下的坡度。3.如權利要求1所述的漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述供漿管外包裹有保溫材料。4.如權利要求1-3任一項所述的漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述漿槽材料為不銹鋼，所述供漿管為銅管。
【專利摘要】本實用新型涉及紡織技術領域，公開了一種漿紗機漿液循環(huán)系統(tǒng)，包括漿槽、漿桶、供漿子系統(tǒng)、回漿子系統(tǒng)和溫度控制子系統(tǒng)；供漿子系統(tǒng)包括供漿管、蒸汽管、蒸汽噴頭，供漿管將漿槽和漿桶的底部連通，蒸汽管的出汽口處設有蒸汽噴嘴，蒸汽噴嘴密封連接于供漿管且與內(nèi)腔連通；回漿子系統(tǒng)包括溢流管、回漿管和回漿泵，溢流管連通漿槽和漿桶；回漿管一端連接漿槽底部，另一端連接漿桶上部，回漿管中部設有回漿泵；溫度控制子系統(tǒng)包括溫度感應器和電控閥；溫度感應器和所述電控閥電連接；本實用新型的有益效果為：供漿以蒸汽為動力，熱效高，節(jié)約能源；漿桶溫度自動控制，提高了上漿質(zhì)量，節(jié)約人力；了機后漿槽內(nèi)漿液快速打回漿桶，節(jié)約成本。
【IPC分類】D06B23/00, D06B23/20
【公開號】CN205133984
【申請?zhí)枴緾N201520877604
【發(fā)明人】王維信, 常玉國
【申請人】阜新新益達農(nóng)工科貿(mào)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月6日