烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘燥機(jī)零部件，尤其是涉及一種烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]滌塔夫經(jīng)高溫染色后后在定型之前需要經(jīng)過烘燥機(jī)烘干工序，以提高定型加工的效率和質(zhì)量。烘燥機(jī)在烘干的過程中使用過飽和蒸汽加熱不銹鋼輥筒，染色濕布在輥筒間穿行過程中被烘干。中國專利公開了一種橫導(dǎo)布型導(dǎo)輥式烘燥機(jī)(授權(quán)公告號:CN203923662U)，其包括烘房、電動機(jī)、軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、風(fēng)道、烘房門、被動導(dǎo)輥、主動導(dǎo)輥、排氣口，烘房兩側(cè)都設(shè)置有電動機(jī)，烘房內(nèi)部設(shè)置有軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)，軸流式循環(huán)風(fēng)機(jī)旁邊設(shè)置有蒸汽加熱器，蒸汽加熱器旁設(shè)置有風(fēng)道，風(fēng)道旁設(shè)置有被動導(dǎo)輥與主動導(dǎo)輥；烘房上設(shè)置有烘房門，烘房頂部設(shè)置有排氣口 ；電動機(jī)有兩個，風(fēng)道有多道，被動導(dǎo)輥、主動導(dǎo)輥有多根，排氣口有兩個。但是由于染缸出布含水率較高，如果直接進(jìn)入烘燥機(jī)烘干，需要耗費(fèi)大量的蒸汽(0.75-0.85噸/萬米)，不符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢；同時，輥筒內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到3公斤，存在一定的安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是提供一種烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的染缸出布含水率較高，如果直接進(jìn)入烘燥機(jī)烘干，需要耗費(fèi)大量的蒸汽，輥筒內(nèi)蒸汽壓力較大，存在一定的安全隱患等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0005]本實(shí)用新型的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，包括蒸汽發(fā)生器，所述的蒸汽發(fā)生器通過管路連接有蒸汽加熱輥筒，蒸汽加熱輥筒的上方設(shè)有吸風(fēng)箱，吸風(fēng)箱連接有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管位于待進(jìn)入蒸汽加熱輥筒的濕布上方，吸風(fēng)管的管身上開有吸風(fēng)口。本實(shí)用新型研究主要的水分吸附模式，提出采用基于空氣流動原理的水分吸干方法；研究吸風(fēng)方法的主要參數(shù)如吸風(fēng)口口徑大小，形狀，以及排列的密度等對吸干效果的影響。根據(jù)確定的水分預(yù)吸方法的主要參數(shù)和已有的烘燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)水分預(yù)吸裝置的機(jī)械結(jié)構(gòu)；對烘燥機(jī)進(jìn)行改造，選用合適材料進(jìn)行水分預(yù)吸裝置的機(jī)械加工并進(jìn)行安裝。水分預(yù)吸干裝置加裝在烘燥機(jī)上，需要根據(jù)烘燥機(jī)的運(yùn)行要求，確定水分預(yù)吸干裝置的水分吸干指標(biāo)和吸力大?。贿x擇合適的驅(qū)動電機(jī)，設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)，并與烘燥機(jī)電控系統(tǒng)配合工作；確定水分吸干裝置與烘燥機(jī)的配比要求。
[0006]作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)口為“S”形的條縫。吸風(fēng)口為條縫，使得吸力較為較為集中，設(shè)置為“S”形，使得其預(yù)吸水分的覆蓋面積較廣。
[0007]作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)口邊緣的內(nèi)表面設(shè)有向內(nèi)彎曲的喇叭口。通過喇叭口，可以使得吸風(fēng)口保持較強(qiáng)吸力，吸收的水分能夠迅速被擴(kuò)散。
[0008]作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)箱的下端連接有朝向蒸汽加熱輥筒的通風(fēng)口。這樣，蒸汽加熱輥筒上部產(chǎn)生的熱氣能夠進(jìn)入到吸風(fēng)箱，從而將吸收的水分烘干。
[0009]作為優(yōu)選，所述的吸風(fēng)管上設(shè)有閥門。這樣通過閥門可以隨時控制預(yù)吸的工作。
[0010]因此，本實(shí)用新型通過在烘燥機(jī)上加裝水分預(yù)吸干裝置，使得濕布在進(jìn)入烘筒之前，布面含水率下降到一定程度，可加快后續(xù)烘筒烘干的速度和效率，從而達(dá)到降低蒸汽壓力，減少蒸汽使用量的目的，結(jié)構(gòu)簡單、合理。
【附圖說明】
[0011]附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是本實(shí)用新型吸風(fēng)口的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中零部件、部位及編號:蒸汽發(fā)生器1、蒸汽加熱輥筒2、吸風(fēng)箱3、吸風(fēng)管4、吸風(fēng)口 5、喇叭口 6、通風(fēng)口 7、閥門8。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]實(shí)施例:本例的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，如圖1，包括蒸汽發(fā)生器1，蒸汽發(fā)生器通過管路連接有蒸汽加熱輥筒2，蒸汽加熱輥筒的上方設(shè)有吸風(fēng)箱3，吸風(fēng)箱連接有吸風(fēng)管4，吸風(fēng)管位于待進(jìn)入蒸汽加熱輥筒的濕布上方，吸風(fēng)管的管身上開有吸風(fēng)口 5。如圖2，吸風(fēng)口為“S”形的條縫。吸風(fēng)口邊緣的內(nèi)表面設(shè)有向內(nèi)彎曲的喇叭口 6。吸風(fēng)箱的下端連接有朝向蒸汽加熱輥筒2的通風(fēng)口 7。吸風(fēng)管上設(shè)有閥門8。
[0016]使用時，濕布經(jīng)過吸風(fēng)管4的下方，吸風(fēng)口 5對濕布進(jìn)行預(yù)吸處理，濕布然后進(jìn)入到蒸汽加熱輥筒2處進(jìn)行加熱烘干。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，包括蒸汽發(fā)生器(1 )，其特征在于所述的蒸汽發(fā)生器(1)通過管路連接有蒸汽加熱輥筒(2 )，蒸汽加熱輥筒的上方設(shè)有吸風(fēng)箱(3 )，吸風(fēng)箱連接有吸風(fēng)管(4)，吸風(fēng)管位于待進(jìn)入蒸汽加熱輥筒的濕布上方，吸風(fēng)管的管身上開有吸風(fēng)口(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)口(5)為“S”形的條縫。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)口(5)邊緣的內(nèi)表面設(shè)有向內(nèi)彎曲的喇叭口( 6 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)箱(3)的下端連接有朝向蒸汽加熱輥筒(2)的通風(fēng)口(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置，其特征在于所述的吸風(fēng)管(4)上設(shè)有閥門(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種烘燥機(jī)零部件，尤其是涉及一種烘燥機(jī)水分預(yù)吸裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的染缸岀布含水率較高，如果直接進(jìn)入烘燥機(jī)烘干，需要耗費(fèi)大量的蒸汽，輥筒內(nèi)蒸汽壓力較大，存在一定的安全隱患等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括蒸汽發(fā)生器（1），所述的蒸汽發(fā)生器（1）通過管路連接有蒸汽加熱輥筒（2），蒸汽加熱輥筒的上方設(shè)有吸風(fēng)箱（3），吸風(fēng)箱連接有吸風(fēng)管（4），吸風(fēng)管位于待進(jìn)入蒸汽加熱輥筒的濕布上方，吸風(fēng)管的管身上開有吸風(fēng)口（5）。
【IPC分類】D06B15/09
【公開號】CN205152596
【申請?zhí)枴緾N201520786135
【發(fā)明人】許爾明
【申請人】浙江圣山科紡有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年10月12日