一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備通常包括退卷機(jī)、浸乳式水洗機(jī)、脫水機(jī)、烘干機(jī)，其相應(yīng)的工藝流程依次包括退卷、浸乳式水洗、脫水以及烘干等工序。其中浸乳式水洗機(jī)由多級交替設(shè)置且相互獨(dú)立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導(dǎo)帶式輸送并交替進(jìn)行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進(jìn)行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達(dá)到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數(shù)，這就導(dǎo)致整條加工線很長，占地面積大；同時(shí)，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時(shí)排出大量污水需要處理，生產(chǎn)成本高。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本案由此而生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種占地面積小、生產(chǎn)成本低的連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的退卷機(jī)、浸泡式清洗槽和淋乳式水洗機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述退卷機(jī)與浸泡式清洗槽之間設(shè)置有開松機(jī)。
[0007]進(jìn)一步地，所述淋乳式水洗機(jī)的后方設(shè)置有烘干機(jī)
[0008]進(jìn)一步地，所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)沿著清洗槽的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥，相鄰兩個(gè)輸送輥相互靠攏但互不干擾。
[0010]進(jìn)一步地，所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設(shè)置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。
[0011 ]進(jìn)一步地，每個(gè)輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結(jié)構(gòu)，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。
[0012]進(jìn)一步地，所述清洗槽靠近開松機(jī)的一端設(shè)置有用于往清洗槽內(nèi)供水的水栗，清洗槽靠近淋乳式水洗機(jī)的一端連接有外部排水管。
[0013]進(jìn)一步地，所述淋乳式水洗機(jī)包括集水槽，集水槽分隔成若干相互獨(dú)立的槽區(qū)，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽區(qū)通過回流管與水栗的吸入口連通。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備用浸泡式清洗槽取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機(jī)，由于浸泡式清洗時(shí)散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達(dá)到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時(shí)大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型中浸泡式清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型中輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中所示:1、退卷機(jī)π、開松機(jī)m、浸泡式清洗槽IV、淋乳式水洗機(jī)V1、烘干機(jī)1、清洗槽2、輸送輥21、輥體22、輸送板3、水栗4、外部排水管5、集水槽51、第二槽區(qū)6、輸送帶
7、回流管。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0020]如圖1所示:一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的退卷機(jī)1、開松機(jī)Π、浸泡式清洗槽m、淋乳式水洗機(jī)IV和烘干機(jī)VI。
[0021 ] 所述淋乳式水洗機(jī)IV已申請專利，專利號為:201420012281.8，其主要通過反復(fù)淋乳的工序來實(shí)現(xiàn)水洗的目的。淋乳式水洗機(jī)IV包括集水槽5，且集水槽5被分隔成若干相互獨(dú)立的槽區(qū)。
[0022]本實(shí)用新型的主要技術(shù)點(diǎn)在于浸泡式清洗槽m，以下對浸泡式清洗槽m的結(jié)構(gòu)作具體描述:
[0023]如圖2和圖3所示:所述浸泡式清洗槽ΙΠ包括清洗槽I，清洗槽I內(nèi)設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)。如此設(shè)計(jì)，既能夠起到對散纖維的輸送作用，又能使得散纖維與水活動(dòng)式接觸，進(jìn)一步提高清洗效果。
[0024]所述輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)沿著清洗槽I的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥2，相鄰兩個(gè)輸送輥2相互靠攏但互不干擾。具體講，輸送輥2由輥體21和設(shè)置于輥體21外周壁的一圈輸送板22組成，輸送板22沿著輥體21的長度方向延伸，整體類似于拉長的葉輪狀結(jié)構(gòu)，輥體21通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，輥體21的旋轉(zhuǎn)方向也是有要求的，以圖1為參考圖，則應(yīng)控制輥體21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，圖中所示的箭頭方向即為輥體21的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)輥體21旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)其上的輸送板22同步旋轉(zhuǎn)，輸送板22旋轉(zhuǎn)即能夠撥動(dòng)散纖維于輸送輥2的下方向前游動(dòng)，當(dāng)散纖維游過其中一個(gè)輸送輥2剛要浮出水面時(shí)，又被下一個(gè)輸送輥2的輸送板22按下水面，繼續(xù)往前撥動(dòng)，在如此上浮、下壓的過程中，散纖維在水中被不斷地往前輸送，最終通過輸送帶6輸送到淋乳式水洗機(jī)IV中。
[0025]為了避免輸送輥2在輸送散纖維時(shí)散纖維掛在輸送板22上，影響輸送效果。本實(shí)施例中，將每個(gè)輸送板22的板身均設(shè)計(jì)成同向彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且板身的彎曲方向與輥體21的旋向相反。如此設(shè)計(jì)，與散纖維直接接觸的是輸送板22的外弧面，當(dāng)輸送板22由豎直狀態(tài)慢慢轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)時(shí)，散纖維會(huì)沿著外弧面自動(dòng)滑落，而不會(huì)掛在輸送板22上。
[0026]所述輸送輥2的中心與清洗槽I槽底之間的距離略大于輸送輥2的外徑。也就是說，輸送輥2旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上的輸送板22無限接近槽底，但是又不會(huì)磕碰到槽底。如此設(shè)計(jì)，可最大限度的保證輸送輥2的輸送范圍，避免部分位于槽底的散纖維因輸送輥2無法觸及到而一直沉積在槽底。
[0027]所述清洗槽I靠近開松機(jī)Π的一端設(shè)置有用于往清洗槽I內(nèi)供水的水栗3，水栗3與外部水源相連，清洗槽I靠近淋乳式水洗機(jī)IV的一端連接有外部排水管4 ο如此設(shè)計(jì)，清洗槽I的一端通過水栗3源源不斷的流入干凈的清水，另一端通過外部排水管4源源不斷的排出清洗后的污水，清洗槽I內(nèi)的水在不斷的更換，可大大提高散纖維的清洗效果;再則，由于清洗槽I的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽I內(nèi)形成了向前流動(dòng)的水流，水流對散纖維具有一定的推動(dòng)作用，可避免散纖維沉積在槽底，提高散纖維的的輸送效率以及穩(wěn)定性。
[0028]此外，在淋乳式水洗機(jī)IV中，靠近浸泡式清洗槽m的第二槽區(qū)51通過回流管7與水栗3的吸入口連通。如此設(shè)計(jì)，可將后道工序淋乳式水洗中的第二槽區(qū)51內(nèi)的水供前道工序浸泡式清洗再次利用，提高水的利用率，降低生產(chǎn)成本。
[0029]以下為本實(shí)用新型連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備加工散纖維的工藝流程:
[0030]( I)開松:通過開松機(jī)Π將從退卷機(jī)I退卷出來的棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，并將開松完成的散纖維喂入到浸泡式清洗槽m中。當(dāng)然，此處的開松機(jī)π并不是必要裝置，也可以沒有開松機(jī)π這個(gè)裝置，但是開松這個(gè)工序確是必要的。當(dāng)沒有開松機(jī)π這個(gè)裝置時(shí)，從退卷機(jī)I退卷出來的棉毯狀散纖維直接進(jìn)入浸泡式清洗槽m中，浸泡式清洗槽m中的輸送輥2在旋轉(zhuǎn)輸送散纖維過程中，也足以將棉毯狀散纖維開松成蓬松狀散纖維，起到開松的目的。
[0031 ] (2)浸泡式清洗:散纖維浸泡在浸泡式清洗槽m中進(jìn)行浸泡式清洗，并將清洗完成的散纖維輸送到淋乳式水洗機(jī)IV中。
[0032](3)淋乳式水洗:通過淋乳式水洗機(jī)IV將散纖維以水平導(dǎo)帶夾持式輸送并進(jìn)行擠壓、噴淋交替的多組淋乳式水洗，并將水洗完后的散纖維輸送到烘干機(jī)VI中。在這里，淋乳式水洗工序一方面起到進(jìn)一步水洗的作用，另一方面起到與乳水機(jī)等同的作用，用于乳出滲透在散纖維中的水分。經(jīng)過淋乳式水洗機(jī)IV的散纖維內(nèi)部的水分基本上已被擠壓干凈，可以不需要經(jīng)過脫水機(jī)脫水而直接進(jìn)入烘干機(jī)VI烘干。
[0033](4)烘干:通過烘干機(jī)VI對散纖維進(jìn)行烘干處理。
[0034]本實(shí)用新型連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備用浸泡式清洗槽m取代了傳統(tǒng)的浸乳式水洗機(jī)，由于浸泡式清洗時(shí)散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達(dá)到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短加工線的長度，減小占地面積，同時(shí)大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，將散纖維在水里充分浸泡后再輸送到后續(xù)淋乳式水洗IV中進(jìn)行水洗，可大大提高后續(xù)水洗效果。
[0035]以上所述依據(jù)實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:包括依次設(shè)置的退卷機(jī)、浸泡式清洗槽和淋乳式水洗機(jī);所述退卷機(jī)與浸泡式清洗槽之間設(shè)置有開松機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述淋乳式水洗機(jī)的后方設(shè)置有烘干機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述浸泡式清洗槽包括清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)散纖維在水中向前游動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)沿著清洗槽的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥，相鄰兩個(gè)輸送輥相互靠攏但互不干擾。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設(shè)置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:每個(gè)輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結(jié)構(gòu)，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述清洗槽靠近開松機(jī)的一端設(shè)置有用于往清洗槽內(nèi)供水的水栗，清洗槽靠近淋乳式水洗機(jī)的一端連接有外部排水管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，其特征在于:所述淋乳式水洗機(jī)包括集水槽，集水槽分隔成若干相互獨(dú)立的槽區(qū)，其中靠近浸泡式清洗槽的第二槽區(qū)通過回流管與水栗的吸入口連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的退卷機(jī)、浸泡式清洗槽和淋軋式水洗機(jī)。本實(shí)用新型連續(xù)式散纖維后處理設(shè)備具有占地面積小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】D06B23/20, D06B3/02, D06B21/00
【公開號】CN205188611
【申請?zhí)枴緾N201520642727
【發(fā)明人】金國周
【申請人】紹興國周控股集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年8月25日