一種布料滾壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料滾壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在布料生產(chǎn)過程中通常采用滾壓設(shè)備對布料進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)布料的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，滾壓效率低下，滾壓質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，滾壓效率高，滾壓質(zhì)量好的滾壓設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種布料滾壓機(jī)，解決傳統(tǒng)的滾壓設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；
[0006]所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿；
[0007]所述輸出軸為圓柱狀，所述集成座為立方體;于所述集成座內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng);于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng);所述第一旋接座為半球狀；
[0008]所述擋板的側(cè)壁為曲面;于所述擋板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；
[0009]于所述集成座的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相適應(yīng);所述第二旋接座為圓臺(tái)狀；
[0010]所述載物部件包括主框架、設(shè)置于所述主框架的上側(cè)的耐壓板、設(shè)置于所述耐壓板和所述主框架之間的滾珠、旋設(shè)于所述主框架的下側(cè)的第一旋接盤、沿著所述第一旋接盤的徑向旋設(shè)于所述第一旋接盤的下側(cè)的頂桿、設(shè)置于所述頂桿的下端的基板和設(shè)置于所述基板的下端的插接塊；
[0011]于所述主框架的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接盤相適應(yīng);所述第一旋接盤為半球狀;沿著所述第一旋接盤的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述頂桿相適應(yīng);所述頂桿為圓柱狀；
[0012]所述基板為圓盤狀，于所述基板的上部凹穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述頂桿相適應(yīng);于所述基板的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接塊相適應(yīng);所述插接塊的縱截面為梯形;所述滾珠為球狀；
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該種布料滾壓機(jī)采用機(jī)架的設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)部件與載物部件的設(shè)計(jì)，大大提高了布料滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種布料滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，穩(wěn)定性高，占地面積小，實(shí)用性非常高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的布料滾壓機(jī)的主視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的布料滾壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的布料滾壓機(jī)的載物部件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]1-機(jī)架;2-機(jī)箱;3-電機(jī);4-驅(qū)動(dòng)部件;41-擋板;42-內(nèi)導(dǎo)向桿;43-集成座;44-第一旋接座;45-輸出軸;46-第二旋接座；5-滾壓部件;6-載物部件;61-耐壓板;62-滾珠;63-主框架;64-第一旋接盤;65-頂桿;66-基板;67-插接塊。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型的布料滾壓機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]—種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架I，還包括設(shè)置于所述機(jī)架I的上端的機(jī)箱2、設(shè)置于所述機(jī)箱2內(nèi)的電機(jī)3、旋設(shè)于所述電機(jī)3上的驅(qū)動(dòng)部件4、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件4的遠(yuǎn)離所述電機(jī)3的一端的下側(cè)的滾壓部件6和設(shè)置于所述機(jī)架I的上側(cè)且處于所述滾壓部件6的下側(cè)的載物部件；
[0021]所述驅(qū)動(dòng)部件4包括輸出軸45、設(shè)置于所述輸出軸45上的集成座43、設(shè)置于所述集成座43的側(cè)壁上的第一旋接座44、設(shè)置于所述集成座43的下端的第二旋接座46、旋設(shè)于所述輸出軸45上的擋板41和設(shè)置于所述集成座43的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板41內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿42;
[0022]所述輸出軸45為圓柱狀，所述集成座43為立方體;于所述集成座43內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸45相適應(yīng);于所述集成座43的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座44相適應(yīng);所述第一旋接座44為半球狀；
[0023]所述擋板41的側(cè)壁為曲面;于所述擋板41內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿42相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿42為圓柱狀；
[0024]于所述集成座43的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座46相適應(yīng);所述第二旋接座46為圓臺(tái)狀；
[0025]所述載物部件包括主框架63、設(shè)置于所述主框架63的上側(cè)的耐壓板61、設(shè)置于所述耐壓板61和所述主框架63之間的滾珠62、旋設(shè)于所述主框架63的下側(cè)的第一旋接盤64、沿著所述第一旋接盤64的徑向旋設(shè)于所述第一旋接盤64的下側(cè)的頂桿65、設(shè)置于所述頂桿65的下端的基板66和設(shè)置于所述基板66的下端的插接塊67 ；
[0026]于所述主框架63的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接盤64相適應(yīng);所述第一旋接盤64為半球狀;沿著所述第一旋接盤64的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述頂桿65相適應(yīng);所述頂桿65為圓柱狀；
[0027]所述基板66為圓盤狀，于所述基板66的上部凹穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述頂桿65相適應(yīng);于所述基板66的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接塊67相適應(yīng);所述插接塊67的縱截面為梯形;所述滾珠62為球狀；
[0028]該種布料滾壓機(jī)采用機(jī)架I的設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)部件4與載物部件的設(shè)計(jì)，大大提高了布料滾壓效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種布料滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，穩(wěn)定性尚，占地面積小，實(shí)用性非常尚。
[0029]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，其特征在于:還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件； 所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿； 所述輸出軸為圓柱狀，所述集成座為立方體;于所述集成座內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng);于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng);所述第一旋接座為半球狀； 所述擋板的側(cè)壁為曲面;于所述擋板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀； 于所述集成座的下部凹設(shè)有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第二旋接座相適應(yīng)；所述第二旋接座為圓臺(tái)狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種布料滾壓機(jī)，其特征在于:所述載物部件包括主框架、設(shè)置于所述主框架的上側(cè)的耐壓板、設(shè)置于所述耐壓板和所述主框架之間的滾珠、旋設(shè)于所述主框架的下側(cè)的第一旋接盤、沿著所述第一旋接盤的徑向旋設(shè)于所述第一旋接盤的下側(cè)的頂桿、設(shè)置于所述頂桿的下端的基板和設(shè)置于所述基板的下端的插接塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種布料滾壓機(jī)，其特征在于:于所述主框架的下部凹設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽和所述第一旋接盤相適應(yīng);所述第一旋接盤為半球狀;沿著所述第一旋接盤的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述頂桿相適應(yīng);所述頂桿為圓柱狀； 所述基板為圓盤狀，于所述基板的上部凹穿設(shè)有第二固定孔，所述第二固定孔和所述頂桿相適應(yīng);于所述基板的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述插接塊相適應(yīng)；所述插接塊的縱截面為梯形;所述滾珠為球狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種布料滾壓機(jī)，包括機(jī)架，還包括設(shè)置于所述機(jī)架的上端的機(jī)箱、設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)上的驅(qū)動(dòng)部件、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)部件的遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一端的下側(cè)的滾壓部件和設(shè)置于所述機(jī)架的上側(cè)且處于所述滾壓部件的下側(cè)的載物部件；所述驅(qū)動(dòng)部件包括輸出軸、設(shè)置于所述輸出軸上的集成座、設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上的第一旋接座、設(shè)置于所述集成座的下端的第二旋接座、旋設(shè)于所述輸出軸上的擋板和設(shè)置于所述集成座的側(cè)壁上且穿設(shè)于所述擋板內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)向桿。
【IPC分類】D06C15/04
【公開號】CN205329360
【申請?zhí)枴緾N201620024194
【發(fā)明人】張偉強(qiáng)
【申請人】嘉善龍翔人造毛絨有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月12日