單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及襪機(jī)領(lǐng)域，具體是一種單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)改革開放不斷深入，作為歷史上世界制襪業(yè)大國(guó)，如何面對(duì)國(guó)際上新興制襪業(yè)大國(guó)，如何面對(duì)國(guó)際上新興制襪國(guó)挑戰(zhàn)，保持產(chǎn)品在世界上的地位和優(yōu)勢(shì)，又如何讓我國(guó)制襪業(yè)從勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式中解放出來，這是我們襪機(jī)制造業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，是一個(gè)大的技術(shù)課題。
[0003]追溯我國(guó)織襪機(jī)生產(chǎn)歷史，在60年代末79年代初由當(dāng)時(shí)國(guó)家紡織工業(yè)部組織了以上海紡織局為主體，同全國(guó)紡機(jī)專家立項(xiàng)，旨在解決紡織女工勞動(dòng)強(qiáng)度。在一臺(tái)織襪機(jī)上完成成品襪生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱“一步法織襪機(jī)”，并在70年代初由上海第七紡織機(jī)械廠設(shè)計(jì)試制了Z511型全自動(dòng)織襪機(jī)，其基本原理是在織襪機(jī)和縫頭機(jī)組合的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了一套由機(jī)械控制襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，將未縫合襪頭的襪胚轉(zhuǎn)移至襪頭縫合機(jī)工作區(qū)域，而后進(jìn)行襪頭縫合，完成成品襪編織達(dá)到“一步法”工作效應(yīng)。Z511的問世不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而且是真正意義上世界第一臺(tái)“一體機(jī)”。近年來日本、意大利等國(guó)家推出帶自動(dòng)縫襪頭一體機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和我國(guó)Z511型一步法幾乎大同小異。
[0004]“羅伯特”機(jī)型是90年代從韓國(guó)引進(jìn)一款機(jī)構(gòu)比較新穎，具有單路成圈6路選針機(jī)構(gòu)，平板毛圈二用機(jī)的技術(shù)特征，可編織平板毛圈，集圈，網(wǎng)眼，復(fù)合系統(tǒng)添紗，繡花，立體化，隱形襪等編織功能的一臺(tái)全電腦二程式的單針筒織襪機(jī)，所謂二程式是指下機(jī)襪胚不具備自動(dòng)縫襪頭功能。襪胚需經(jīng)專用設(shè)備縫襪頭縫合后方成成品襪。因此，需要在“羅伯特”機(jī)型基礎(chǔ)上并結(jié)合Z511機(jī)結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行再設(shè)計(jì)，使之達(dá)到自動(dòng)縫合襪頭之功能從而達(dá)到一體機(jī)的目的。
[0005]機(jī)械產(chǎn)品強(qiáng)調(diào)一個(gè)通用性和標(biāo)準(zhǔn)性，如果重新設(shè)計(jì)完全新的機(jī)型，原先羅伯特機(jī)型的主機(jī)傳動(dòng)部件，選針器部件，哈夫針部件均無法通用，機(jī)械零件的通用率則在40%左右。因此，如何提高原來羅伯特機(jī)型的機(jī)械傳動(dòng)部件，主機(jī)傳動(dòng)部件，選針器部件，哈夫針部件等一些主要部件的通用性是一個(gè)重要的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)，包括織襪機(jī)針筒、哈夫盤和襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，織襪機(jī)針筒中心與哈夫盤軸中心的距尚為147.5mm，機(jī)身零位為襪機(jī)大盤安裝位置的中心，機(jī)身零位與機(jī)頭部位的喂紗器中心的夾角為85° ±1°，機(jī)身零位與哈夫盤軸中心的夾角為15° ±1°。
[0007]進(jìn)一步的，所述襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)移肩，轉(zhuǎn)移肩半徑長(zhǎng)度為283±2mm，轉(zhuǎn)移肩以基座柱為圓心軸轉(zhuǎn)移工作行程為132° ±1°。
[0008]本實(shí)用新型的單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)提高原來羅伯特機(jī)型的機(jī)械傳動(dòng)部件，主機(jī)傳動(dòng)部件，選針器部件，哈夫針部件等一些主要部件的通用性可達(dá)到80%?85%。由于通用性強(qiáng)，對(duì)機(jī)械廠制造成本、管理成本、零部件庫(kù)存、周轉(zhuǎn)資金可大大降低。
[0009]由于本實(shí)用新型用于老羅伯特襪機(jī)(即二程式襪機(jī))設(shè)計(jì)為單程式襪機(jī)(即自動(dòng)縫制襪頭的全自動(dòng)織襪機(jī))。在機(jī)械設(shè)計(jì)上可奠定最佳設(shè)計(jì)基礎(chǔ)，否則，不僅設(shè)計(jì)難度大，而且成功概率幾乎是不可能。
[0010]本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)移肩長(zhǎng)度及工作間角度，也是在保護(hù)機(jī)頭角度的基礎(chǔ)上，唯一可成功將老羅伯特襪機(jī)設(shè)計(jì)為自動(dòng)縫頭的全自動(dòng)織襪機(jī)。
[0011]本實(shí)用新型可大大降低織襪廠擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，為織襪廠減低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0012]圖1是織襪機(jī)針筒與哈夫盤軸位置關(guān)系示意圖；
[0013]圖2是轉(zhuǎn)移肩工作行程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)，包括織襪機(jī)針筒、哈夫盤和襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，織襪機(jī)針筒中心I與哈夫盤軸中心2的距離為147.5mm，機(jī)身零位為襪機(jī)大盤4安裝位置的中心，其垂直線頂端為機(jī)身零位，機(jī)身零位與機(jī)頭部位的喂紗器(俗稱方梭板)中心3的夾角為85° ( ±1° )，機(jī)身零位與哈夫盤軸中心2的夾角為15° ( ±1° )。
[0016]所述襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將在針筒上完成未經(jīng)縫合襪頭的襪胚轉(zhuǎn)移到自動(dòng)縫合襪頭的機(jī)械裝置上。
[0017]如圖2所示，所述襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)移肩5，轉(zhuǎn)移肩5半徑長(zhǎng)度為283mm(±2mm)，轉(zhuǎn)移肩工作行程，即轉(zhuǎn)移肩以基座柱6為圓心軸轉(zhuǎn)移工作行程為132° (±1°)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)，包括織襪機(jī)針筒、哈夫盤和襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，其特征在于:織襪機(jī)針筒中心(I)與哈夫盤軸中心(2)的距離為147.5mm，機(jī)身零位為襪機(jī)大盤安裝位置的中心，機(jī)身零位與機(jī)頭部位的喂紗器中心(3)的夾角為85° ±1°，機(jī)身零位與哈夫盤軸中心(4)的夾角為15° ±1°。2.如權(quán)利要求1所述的單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)具有轉(zhuǎn)移肩(5)，轉(zhuǎn)移肩(5)半徑長(zhǎng)度為283±2mm，轉(zhuǎn)移肩(5)以基座柱(6)為圓心軸轉(zhuǎn)移工作行程為132° ±1°。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)，包括織襪機(jī)針筒、哈夫盤和襪胚轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)，織襪機(jī)針筒中心與哈夫盤軸中心的距離為147.5mm，機(jī)身零位為襪機(jī)大盤安裝位置的中心，機(jī)身零位與機(jī)頭部位的喂紗器中心的夾角為85°±1°，機(jī)身零位與哈夫盤軸中心的夾角為15°±1°。本實(shí)用新型的單程式全自動(dòng)全電腦單針筒織襪機(jī)結(jié)構(gòu)提高原來羅伯特機(jī)型的機(jī)械傳動(dòng)部件，主機(jī)傳動(dòng)部件，選針器部件，哈夫針部件等一些主要部件的通用性可達(dá)到80%~85%。由于通用性強(qiáng)，對(duì)機(jī)械廠制造成本、管理成本、零部件庫(kù)存、周轉(zhuǎn)資金可大大降低。
【IPC分類】D04B9/46
【公開號(hào)】CN205368647
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620073611
【發(fā)明人】張圖南
【申請(qǐng)人】新昌縣振興紡織機(jī)械有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日