服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具的制作方法
【專利摘要】服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，包括壓條成型件和支撐吊臂；壓條成型件由壓條成型導(dǎo)引筒和布帶展平梳理架構(gòu)成；壓條成型導(dǎo)引筒由前后兩擋板焊接圍合而成，其兩端分別為布帶引入端和布帶折邊成型輸出端，壓條成型導(dǎo)引筒從布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向呈等邊梯形收攏狀，在后擋板的后部焊接有固定連接板；支撐吊臂為L(zhǎng)型吊臂結(jié)構(gòu)，其由立臂和橫臂構(gòu)成，立臂抵靠在縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面上、并與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固接，橫臂抵靠在固定連接板的后側(cè)面上、并與固定連接板形成水平可調(diào)式固接，使壓條成型件的下部與縫紉機(jī)落針部位的蓋板之間形成間距。本加工輔具實(shí)現(xiàn)了壓條的一次成型車縫，從而大幅度節(jié)省了加工工時(shí)、提高了加工效率和降低了加工成本。
【專利說(shuō)明】
服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具。
【背景技術(shù)】
[0002]裝飾壓條是衣服上，特別是女性裙裝上常見(jiàn)的裝飾結(jié)構(gòu)，比如在時(shí)裝裙的前片中部及腰部設(shè)置壓條，可增加時(shí)裝裙的美觀度。現(xiàn)有在衣服上縫制壓條需要通過(guò)兩步才能完成，第一步:壓條單獨(dú)車縫成型，第二步:將成型的壓條車縫到衣服上的設(shè)計(jì)部位。上述在衣服上車縫壓條的方式需要兩步獨(dú)立操作才能完成，存在加工工時(shí)長(zhǎng)，加工效率低、加工成本高度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種減少加工工序、節(jié)省加工工時(shí)、提高加工效率和降低加工成本的服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，其特征在于:包括壓條成型件和與壓條成型件可拆卸式連接的支撐吊臂；
[0006]所述壓條成型件由壓條成型導(dǎo)引筒和布帶展平梳理架構(gòu)成;所述壓條成型導(dǎo)引筒由后擋板和前擋板焊接圍合而成，壓條成型導(dǎo)引筒的兩端分別為布帶引入端和布帶折邊成型輸出端，壓條成型導(dǎo)引筒從布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向呈等邊梯形收攏狀，所述后擋板由設(shè)置在后部的擋板主體部分、向內(nèi)的上翻邊部分和向內(nèi)的下翻邊部分構(gòu)成，在上翻邊部分靠近中部的位置及下翻邊部分靠近中部的位置各設(shè)有一開(kāi)口，其中位于上翻邊部分上的開(kāi)口將上翻邊部分分為第一上翻邊段和第二上翻邊段，位于下翻邊部分上的開(kāi)口將下翻邊部分分為第一下翻邊段和第二下翻邊段，所述第一上翻邊段和第一下翻邊段設(shè)置在靠近布帶引入端的位置，所述第二上翻邊段和第二下翻邊段設(shè)置在靠近布帶折邊成型輸出端的位置，第一上翻邊段、第一下翻邊段分別與擋板主體部分的上部和下部配合形成布帶上折邊導(dǎo)引腔和布帶下折邊導(dǎo)引腔;所述前擋板設(shè)置在后擋板的前部，前擋板與后擋板的上下兩翻邊部分形成連接，在前擋板上部和下部分別設(shè)有向內(nèi)的上折邊和向內(nèi)的下折邊，上折邊自后擋板的上翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二上翻邊段的端部，下折邊自后擋板的下翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二下翻邊段的端部，且自布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向，上、下兩折邊的折邊長(zhǎng)度逐漸增大，前擋板的上折邊與后擋板的第二上翻邊段配合形成布帶上折邊成型腔，前擋板的下折邊與后擋板的第二下翻邊段配合形成布帶下折邊成型腔;在壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)與布帶中部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)引凸脊，所述導(dǎo)引凸脊自布帶引入端延伸至布帶折邊成型輸出端的前端、且沿著該方向?qū)б辜沟臋M截面高度和寬度逐漸增大，在從布帶折邊成型輸出端伸出的導(dǎo)引凸脊前端部上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折邊布帶引出槽;在前擋板上靠近中部的位置設(shè)有與壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)腔連通的開(kāi)口，在后擋板的后部焊接有固定連接板;所述布帶展平梳理架與壓條成型導(dǎo)引筒的布帶引入端固定連接；
[0007]所述支撐吊臂為L(zhǎng)型吊臂結(jié)構(gòu)，其由立臂和與立臂下端連接的橫臂構(gòu)成，所述立臂為彎曲臂，立臂的彎曲形狀與縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面的形狀相匹配；
[0008]所述立臂抵靠在縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面上、并與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接，所述橫臂抵靠在所述固定連接板的后側(cè)面上、并與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接，使壓條成型件的下部與縫紉機(jī)落針部位的蓋板之間形成間距。
[0009]本實(shí)用新型還可以采取的技術(shù)方案為:
[0010]在立臂上靠近上端部的位置設(shè)有豎向連接長(zhǎng)孔，在縫紉機(jī)機(jī)頭上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接螺孔，通過(guò)安裝在豎向連接長(zhǎng)孔和縫紉機(jī)機(jī)頭上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接;在橫臂上設(shè)有橫向連接長(zhǎng)孔，在固定連接板上設(shè)有相配合的連接螺孔，通過(guò)安裝在橫向連接長(zhǎng)孔和固定連接板上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接。
[0011]所述布帶展平梳理架為金屬絲彎折而成的U型連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0013]本加工輔具通過(guò)壓條成型件可實(shí)現(xiàn)壓條的成型和引出，通過(guò)支撐吊臂將壓條成型件與縫紉機(jī)落針部位的蓋板形成一定的距離，可將待縫合壓條的衣服從壓條成型件下部通過(guò)，這樣，成型的壓條與衣服形成貼合，并在車縫的過(guò)程中被車縫在衣服上，實(shí)現(xiàn)了服裝上裝飾壓條的一次成型車縫加工。采用該加工輔具使壓條的成型和縫合到衣服上通過(guò)一道工序就能完成，從而大幅度節(jié)省了加工工時(shí)、提高了加工效率和降低了加工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0016]圖中:1、壓條成型導(dǎo)引筒；1-1、后擋板；1-1-1、擋板主體部分；1-1-2、上翻邊部分；
l-l-2a、第一上翻邊段；l-l-2b、第二上翻邊段；1-1-3、下翻邊部分；l-l-3a、第一下翻邊段；l_l_3b、第二下翻邊段；1-2、前擋板；1-2-1、上折邊；1-2-2、下折邊；1_2_3、開(kāi)口 ； 1_3、布帶弓丨入端；1-4、布帶折邊成型輸出端；1-5、開(kāi)口； 1-6、布帶上折邊導(dǎo)引腔；1-7、布帶下折邊導(dǎo)引腔；1-8、布帶上折邊成型腔；1-9、布帶下折邊成型腔；1-10、導(dǎo)引凸脊；1-10-1、折邊布帶引出槽；1-11、固定連接板;2、布帶展平梳理架;3、支撐吊臂;3-1、立臂;3-1-1、豎向連接長(zhǎng)孔;3-2、橫臂;3-2-1、橫向連接長(zhǎng)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0018]請(qǐng)參見(jiàn)圖1-2，服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，包括壓條成型件和與壓條成型件可拆卸式連接的支撐吊臂3。
[0019]所述壓條成型件由壓條成型導(dǎo)引筒I和布帶展平梳理架2構(gòu)成。所述壓條成型導(dǎo)引筒由后擋板1-1和前擋板1-2焊接圍合而成。壓條成型導(dǎo)引筒的兩端分別為布帶引入端1-3和布帶折邊成型輸出端1-4，壓條成型導(dǎo)引筒從布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向呈等邊梯形收攏狀，這樣，從布帶引入端至布帶折邊成型輸出端的方向上，壓條成型導(dǎo)引筒的內(nèi)腔面積逐漸減小。所述后擋板由設(shè)置在后部的擋板主體部分1-1-1、向內(nèi)的上翻邊部分1-1-2和向內(nèi)的下翻邊部分1-1-3構(gòu)成，在上翻邊部分靠近中部的位置及下翻邊部分靠近中部的位置各設(shè)有一開(kāi)口 1-5，其中位于上翻邊部分上的開(kāi)口將上翻邊部分分為第一上翻邊段l-l-2a和第二上翻邊段l-l-2b，位于下翻邊部分上的開(kāi)口將下翻邊部分分為第一下翻邊段
1-l-3a和第二下翻邊段l-l-3b。所述第一上翻邊段和第一下翻邊段設(shè)置在靠近布帶引入端的位置，所述第二上翻邊段和第二下翻邊段設(shè)置在靠近布帶折邊成型輸出端的位置。第一上翻邊段、第一下翻邊段分別與擋板主體部分的上部和下部配合形成布帶上折邊導(dǎo)引腔1-6和布帶下折邊導(dǎo)引腔1-7。所述前擋板設(shè)置在后擋板的前部，前擋板與后擋板的上下兩翻邊部分形成連接，在前擋板上部和下部分別設(shè)有向內(nèi)的上折邊1-2-1和向內(nèi)的下折邊1-2-2，上折邊自后擋板的上翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二上翻邊段的端部，下折邊自后擋板的下翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二下翻邊段的端部，且自布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向，上、下兩折邊的折邊長(zhǎng)度逐漸增大，前擋板的上折邊與后擋板的第二上翻邊段配合形成布帶上折邊成型腔1-8，前擋板的下折邊與后擋板的第二下翻邊段配合形成布帶下折邊成型腔1-9。在壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)與布帶中部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)引凸脊1-10，所述導(dǎo)引凸脊自布帶引入端延伸至布帶折邊成型輸出端的前端、且沿著該方向?qū)б辜沟臋M截面高度和寬度逐漸增大，在從布帶折邊成型輸出端伸出的導(dǎo)引凸脊前端部上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折邊布帶引出槽1-10-1。在前擋板上靠近中部的位置設(shè)有與壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)腔連通的開(kāi)口 1-2-3，由于在每條壓條成型和在衣服上車縫前，首選需要手動(dòng)將布帶從布帶引入端穿入，然后從壓條成型導(dǎo)引筒的內(nèi)腔通過(guò)，最后從布帶折邊成型輸出端引出，在前擋板的中部設(shè)置開(kāi)口，可通過(guò)開(kāi)口驅(qū)動(dòng)布帶朝布帶折邊成型輸出端移動(dòng)，從而方便實(shí)現(xiàn)布帶的穿裝。在后擋板的后部焊接有固定連接板1-11。所述布帶展平梳理架與壓條成型導(dǎo)引筒的布帶引入端固定連接。
[0020]所述支撐吊臂為L(zhǎng)型吊臂結(jié)構(gòu)，其由立臂3-1和與立臂下端連接的橫臂3-2構(gòu)成，所述立臂為彎曲臂，立臂的彎曲形狀與縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面的形狀相匹配。
[0021]所述立臂抵靠在縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面上、并與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接。所述橫臂抵靠在所述固定連接板的后側(cè)面上、并與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接，使壓條成型件的下部與縫紉機(jī)落針部位的蓋板之間形成間距。
[0022]上述結(jié)構(gòu)中，在立臂上靠近上端部的位置設(shè)有豎向連接長(zhǎng)孔3-1-1，在縫紉機(jī)機(jī)頭上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接螺孔，通過(guò)安裝在豎向連接長(zhǎng)孔和縫紉機(jī)機(jī)頭上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接。在橫臂上設(shè)有橫向連接長(zhǎng)孔3-
2-1，在固定連接板上設(shè)有相配合的連接螺孔，通過(guò)安裝在橫向連接長(zhǎng)孔和固定連接板上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接。
[0023]上述結(jié)構(gòu)中，所述布帶展平梳理架優(yōu)選為金屬絲彎折而成的U型連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)。這樣，將布帶前后交替支撐在金屬絲上，可將布帶展平。
[0024]采用本加工輔具，將經(jīng)布帶展平梳理架展平的布帶從壓條成型導(dǎo)引筒的布帶引入端引入，在壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)穿過(guò)的過(guò)程中，布帶的上部依次通過(guò)布帶上折邊導(dǎo)引腔、上部開(kāi)口和布帶上折邊成型腔，逐漸形成上折邊，同時(shí)布帶的下部依次通過(guò)布帶下折邊導(dǎo)引腔、下部開(kāi)口和布帶下折邊成型腔，逐漸形成下折邊，形成的上、下兩折邊通過(guò)折邊布帶引出槽引出，并折合在一起，形成壓條結(jié)構(gòu)，該壓條結(jié)構(gòu)與從壓條成型件下部通過(guò)的衣服形成貼合，并在車縫的過(guò)程中被車縫在衣服上，實(shí)現(xiàn)了服裝上裝飾壓條的一次成型車縫加工。通過(guò)調(diào)整支撐吊臂的上下位置，可改變壓條成型件與縫紉機(jī)落針部位的蓋板的距離，這樣可滿足不同厚度的衣服的加工要求，另外，調(diào)整固定連接板與支撐吊臂的橫向連接位置，可改變折邊布帶引出槽與縫紉機(jī)的落針點(diǎn)的位置，這樣可滿足不同寬度的壓條的成型和縫合，從而增大了本加工輔具的適用范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，其特征在于:包括壓條成型件和與壓條成型件可拆卸式連接的支撐吊臂； 所述壓條成型件由壓條成型導(dǎo)引筒和布帶展平梳理架構(gòu)成;所述壓條成型導(dǎo)引筒由后擋板和前擋板焊接圍合而成，壓條成型導(dǎo)引筒的兩端分別為布帶引入端和布帶折邊成型輸出端，壓條成型導(dǎo)引筒從布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向呈等邊梯形收攏狀，所述后擋板由設(shè)置在后部的擋板主體部分、向內(nèi)的上翻邊部分和向內(nèi)的下翻邊部分構(gòu)成，在上翻邊部分靠近中部的位置及下翻邊部分靠近中部的位置各設(shè)有一開(kāi)口，其中位于上翻邊部分上的開(kāi)口將上翻邊部分分為第一上翻邊段和第二上翻邊段，位于下翻邊部分上的開(kāi)口將下翻邊部分分為第一下翻邊段和第二下翻邊段，所述第一上翻邊段和第一下翻邊段設(shè)置在靠近布帶引入端的位置，所述第二上翻邊段和第二下翻邊段設(shè)置在靠近布帶折邊成型輸出端的位置，第一上翻邊段、第一下翻邊段分別與擋板主體部分的上部和下部配合形成布帶上折邊導(dǎo)引腔和布帶下折邊導(dǎo)引腔;所述前擋板設(shè)置在后擋板的前部，前擋板與后擋板的上下兩翻邊部分形成連接，在前擋板上部和下部分別設(shè)有向內(nèi)的上折邊和向內(nèi)的下折邊，上折邊自后擋板的上翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二上翻邊段的端部，下折邊自后擋板的下翻邊部分上的開(kāi)口位置延伸至第二下翻邊段的端部，且自布帶引入端至布帶折邊成型輸出端方向，上、下兩折邊的折邊長(zhǎng)度逐漸增大，前擋板的上折邊與后擋板的第二上翻邊段配合形成布帶上折邊成型腔，前擋板的下折邊與后擋板的第二下翻邊段配合形成布帶下折邊成型腔;在壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)與布帶中部相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有導(dǎo)引凸脊，所述導(dǎo)引凸脊自布帶引入端延伸至布帶折邊成型輸出端的前端、且沿著該方向?qū)б辜沟臋M截面高度和寬度逐漸增大，在從布帶折邊成型輸出端伸出的導(dǎo)引凸脊前端部上設(shè)有弧形凹槽，所述弧形凹槽形成折邊布帶引出槽;在前擋板上靠近中部的位置設(shè)有與壓條成型導(dǎo)引筒內(nèi)腔連通的開(kāi)口，在后擋板的后部焊接有固定連接板;所述布帶展平梳理架與壓條成型導(dǎo)引筒的布帶引入端固定連接； 所述支撐吊臂為L(zhǎng)型吊臂結(jié)構(gòu)，其由立臂和與立臂下端連接的橫臂構(gòu)成，所述立臂為彎曲臂，立臂的彎曲形狀與縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面的形狀相匹配； 所述立臂抵靠在縫紉機(jī)機(jī)頭的前側(cè)面上、并與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接，所述橫臂抵靠在所述固定連接板的后側(cè)面上、并與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接，使壓條成型件的下部與縫紉機(jī)落針部位的蓋板之間形成間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，其特征在于:在立臂上靠近上端部的位置設(shè)有豎向連接長(zhǎng)孔，在縫紉機(jī)機(jī)頭上相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有連接螺孔，通過(guò)安裝在豎向連接長(zhǎng)孔和縫紉機(jī)機(jī)頭上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與縫紉機(jī)機(jī)頭形成上下可調(diào)式固定連接;在橫臂上設(shè)有橫向連接長(zhǎng)孔，在固定連接板上設(shè)有相配合的連接螺孔，通過(guò)安裝在橫向連接長(zhǎng)孔和固定連接板上的連接螺孔內(nèi)的螺釘，使支撐吊臂與固定連接板形成水平可調(diào)式固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的服裝上裝飾壓條一次成型車縫用加工輔具，其特征在于:所述布帶展平梳理架為金屬絲彎折而成的U型連續(xù)折彎結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】D05B35/06GK205443623SQ201521142907
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】胡月芬, 許順有
【申請(qǐng)人】天津應(yīng)大股份有限公司