開(kāi)纖裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種開(kāi)纖由無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維織成的織物的開(kāi)纖裝置，包括：處理槽，用于容納處理液；處理部，設(shè)在所述處理槽內(nèi)，用于將超聲波振動(dòng)施加至處于浸入處理液的狀態(tài)的織物以開(kāi)纖織物；供給部，用于在處理部開(kāi)纖織物期間，向處理槽供給新的處理液；和排出部，用于在處理部開(kāi)纖織物期間，從處理槽排出處理液。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
開(kāi)纖裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型設(shè)及開(kāi)纖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為印刷線路板用的層疊板，為了提高主要使用的玻璃纖維織物的樹(shù)脂浸潰性和 表面光滑性，對(duì)玻璃纖維織物進(jìn)行根據(jù)超聲波的開(kāi)纖處理的開(kāi)纖裝置是已知的（例如，參見(jiàn) 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:特開(kāi)2011-241515號(hào)公報(bào)）。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題
[0004] 在上述開(kāi)纖裝置中，開(kāi)纖前的玻璃纖維織物集束用的集束劑溶出到處理液中，處 理液的粘性變高，超聲波振動(dòng)不能充分地傳達(dá)到玻璃纖維織物，使開(kāi)纖效率低下。
[0005] 解決問(wèn)題的手段
[0006] 本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式提供了一種開(kāi)纖由無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維織成的織物 的開(kāi)纖裝置，包括:處理槽，用于容納處理液;處理部，設(shè)在所述處理槽內(nèi)，用于將超聲波振 動(dòng)施加至處于浸入處理液的狀態(tài)的織物W開(kāi)纖織物;供給部，用于在處理部開(kāi)纖織物期間， 向處理槽供給新的處理液;和排出部，用于在處理部開(kāi)纖織物期間，從處理槽排出處理液。
[0007] 上述的【實(shí)用新型內(nèi)容】并未列出本實(shí)用新型的全部特征。運(yùn)些特征組的子組合也能 形成新的實(shí)用新型。
【附圖說(shuō)明】
[000引圖1是使織物10開(kāi)纖的開(kāi)纖裝置100的示意圖。
[0009] 圖2是說(shuō)明開(kāi)纖前的織物10的說(shuō)明圖。
[0010] 圖3是開(kāi)纖前的織物10的截面示意圖。
[0011] 圖4是說(shuō)明開(kāi)纖前的織物10的說(shuō)明圖。
[0012] 圖5是開(kāi)纖前的織物10的截面示意圖。
[0013] 圖6是說(shuō)明處于浸入處理液中的狀態(tài)的織物10通過(guò)的位置的局部放大示意圖。
[0014] 圖7是說(shuō)明多個(gè)振子單元152等的排列的說(shuō)明圖。
[0015] 圖8是使織物10開(kāi)纖的開(kāi)纖裝置200的示意圖。
[0016] 圖9是示出織物的單位質(zhì)量和織物的每單位質(zhì)量的厚度的關(guān)系的圖表。
[001] 符號(hào)說(shuō)明：
[001引 10織物、12經(jīng)線、14締線、16單絲、21、22處理液、25液面、30駐波、32行波、34發(fā)射 波、100開(kāi)纖裝置、101預(yù)處理部、102主處理部、110預(yù)處理部、120主處理槽、122底部、124載 置部、126側(cè)部、130供給部、142排出部、144排出口、151、152、153、154、155振子單元、160控 制部、170 運(yùn)送部、171 放卷部、172 收卷部、181、182、183、184、185、186、187、188 定位漉、191、 192、193、194、195、196按壓桿、200開(kāi)纖裝置、220主處理槽、250振子單元、280定位漉、290按 壓桿
【具體實(shí)施方式】
[0019] W下，通過(guò)實(shí)用新型的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行説明。W下的實(shí)施方式并不限 定本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍。此外，實(shí)施方式中所述特征的組合并不都是實(shí)用新型的解決 手段所必須的。
[0020] 圖1是使無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維織成的織物10開(kāi)纖的開(kāi)纖裝置100的示意圖。開(kāi)纖裝 置100包括:預(yù)處理部101，進(jìn)行使處理液21浸滲到織物10的預(yù)處理;主處理部102,在預(yù)處理 之后，進(jìn)行施加超聲波振動(dòng)W開(kāi)纖織物10的主處理;和運(yùn)送部170，用于運(yùn)送織物10。
[0021] 預(yù)處理部101包括：預(yù)處理槽110,用于容納處理液21并且進(jìn)行預(yù)處理；振子單元 151，用于產(chǎn)生施加至織物10的超聲波振動(dòng)；^及多個(gè)定位漉181、182、183、184，用于確定由 運(yùn)送部170運(yùn)送的織物10的位置。
[0022] 主處理部102包括:主處理槽120,用于容納處理液22并且進(jìn)行主處理;供給部130， 向主處理槽120中供給新的處理液22;排出部142,從主處理槽120排出處理液22;多個(gè)振子 單元152、153、154、155,用于產(chǎn)生施加至織物10的超聲波振動(dòng)；多個(gè)定位漉桿185、186、187、 188,用于確定由運(yùn)送部170運(yùn)送的織物10的位置；多個(gè)按壓桿191、192、193、194、195、196， 用于對(duì)通過(guò)運(yùn)送部170在浸入處理液22中的狀態(tài)下運(yùn)送的織物10的浮起進(jìn)行抑制。另外，預(yù) 處理部101的結(jié)構(gòu)也可W與包括供給部130等的主處理部102的結(jié)構(gòu)相同。為了簡(jiǎn)化說(shuō)明，圖 1中通過(guò)簡(jiǎn)單的形狀示出了預(yù)處理槽110,之后的處理槽結(jié)構(gòu)等的說(shuō)明僅參照主處理槽120 進(jìn)行說(shuō)明。
[0023] 開(kāi)纖裝置100還包括控制多個(gè)振子單元151等的控制部160。另外，在圖中，空屯、箭 頭表示通過(guò)運(yùn)送部170運(yùn)送織物10的運(yùn)送方向Dl。
[0024] 圖2是說(shuō)明開(kāi)纖前的織物10的說(shuō)明圖，圖3是開(kāi)纖前的織物10的截面示意圖。
[0025] 圖2(A)是織物10的平面示意圖，圖2(B)是在圖2(A)的織物10的經(jīng)線12的延伸方向 上使織物10斷裂的截面示意圖，圖2(C)是在圖2(A)的織物10的締線14的延伸方向上使織物 10斷裂的截面示意圖。
[00%] 如圖2(A)所示，開(kāi)纖前的織物10的經(jīng)線12和締線14之間存在大的間隙。而且，對(duì)圖 2(B)和圖2(C)進(jìn)行比較，在開(kāi)纖前，與通過(guò)運(yùn)送部170使較低的張力作用于經(jīng)線12相比，沒(méi) 有張力作用的自由狀態(tài)的締線14被稍微撐開(kāi)。自由狀態(tài)的締線14由于從與經(jīng)線12的接觸面 接收了作用在經(jīng)線12上的張力，從而被撐開(kāi)。
[0027] 圖3是對(duì)圖2(C)的截面示意圖進(jìn)行放大的視圖。如圖3所示，開(kāi)纖前的織物10的經(jīng) 線12由多根單絲16集束而成的股線構(gòu)成。開(kāi)纖前的股線大體上呈圓形，因此相鄰的兩根經(jīng) 線彼此離得較遠(yuǎn)，經(jīng)線12和締線14之間存在較大的高度差。另外，開(kāi)纖前的織物10的經(jīng)線14 也由多根單絲16集束而成的股線構(gòu)成。另外，對(duì)于截面示意圖中的單絲16,為了清晰地示出 而沒(méi)有使用斜線，但是其是實(shí)屯、的。之后的多個(gè)圖中也是運(yùn)樣。
[0028] 織物10由無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維織成。無(wú)機(jī)纖維可W使用碳纖維、玻璃纖維等。碳纖 維可W是漸青基碳纖維、PAN基碳纖維等。玻璃纖維的組成可W是無(wú)堿玻璃的E玻璃、低介電 玻璃、高模量玻璃等。有機(jī)纖維可W使用芳香族聚酷胺纖維、聚芳酷胺纖維、聚醋纖維等。在 本實(shí)施方式中，使用E玻璃纖維織成織物IOdE玻璃纖維的織物10的單絲直徑可W是化m至化 m?？椢?0的每個(gè)股線的集束根數(shù)可W是40根至200根?？椢?0的厚度沒(méi)有特別限定。通過(guò)本 實(shí)施方式的開(kāi)纖裝置100開(kāi)纖的織物10的厚度按照開(kāi)纖前的織物10的厚度為約IOMi至約 150WI1。開(kāi)纖前的織物10的股線使用集束劑進(jìn)行集束。集束劑的被膜形成劑的成分可W為淀 粉類(lèi)或PVA(Polyvinyl Alcohol)類(lèi)。在本實(shí)施方式中，織物10的織物組織為圖2等所示的平 紋，也可W為斜紋、鍛紋、立軸織物等。另外，在使用碳纖維織成織物10的情況下，單絲直徑 可W為6WI1至10皿，每股線的集束根數(shù)可W為1000根至24000根。在本實(shí)施方式中，不進(jìn)行特 別的限定，可W使用各種單絲直徑及集束根數(shù)的織物10。
[0029] 預(yù)處理槽110及主處理槽120可W為鋼制、塑料制、纖維增強(qiáng)塑料制、不誘鋼制等。 沿著方向Dl，預(yù)處理槽110配置并鄰接在主處理槽120的上游。使用4個(gè)定位漉183、184、185、 186,可W不增加預(yù)處理槽110和主處理槽120的體積，而通過(guò)加長(zhǎng)預(yù)處理槽110和主處理槽 120之間的織物10的運(yùn)送路徑，可W長(zhǎng)時(shí)間地保持織物10處于浸在處理液21中的狀態(tài)。進(jìn)一 步地，通過(guò)4個(gè)定位漉183等來(lái)壓觸該運(yùn)送路徑上的織物10,可W將織物10有效地浸入處理 液21中。另外，也可W在同一個(gè)處理槽中進(jìn)行主處理和預(yù)處理。
[0030] 主處理槽120具有：向下方凸的形狀的主處理槽120的底部122、載置多個(gè)振子單元 152等的載置部124,和形成主處理槽120的側(cè)面的側(cè)部126。載置部124位于與底部122間隔 一定距離的位置處，例如可由多個(gè)流通孔形成的網(wǎng)眼體形成，W使供給部130供給的處理液 22流向后述的排出部142。
[0031] 主處理槽120內(nèi)置有加熱器，加熱器可W將容納的處理液22的溫度設(shè)定為10°C至 70°C，優(yōu)選35°C至45°C。在該溫度范圍中，可W使涂在織物10上的集束劑的至少一部分溶 解。代替該結(jié)構(gòu)或者除此之外，也可W調(diào)整供給部130新供給的處理液22的溫度，將主處理 槽120中的處理液22設(shè)定為該溫度范圍。
[0032] 供給部130新供給的處理液22可W為水或有機(jī)溶劑，優(yōu)選使用純水。
[0033] 主處理槽120的內(nèi)表面用特氣?。═eflon,注冊(cè)商標(biāo))加工。據(jù)此，可W防止從織物 10的表面溶出到處理液22中的集束劑附著在主處理槽120的內(nèi)表面上。而且，將主處理槽 120的排出部142設(shè)置在具有向下方凸的形狀的底部122的最下部上。據(jù)此，可W促使從織物 10的表面溶出到處理液22中的通過(guò)自重沉淀的集束劑從排出部142中排出。另外，主處理槽 120進(jìn)一步具有排出口 144,排出口 144設(shè)置在側(cè)部126中預(yù)定的高度的位置處。
[0034] 在開(kāi)纖織物10期間，供給部130將新的處理液22持續(xù)地供給至主處理槽120,排出 部142將處理液22從主處理槽120持續(xù)地排出，所W可W對(duì)從織物10的表面溶出到處理液22 中的集束劑而導(dǎo)致的主處理槽120內(nèi)的處理液22的粘性提高進(jìn)行抑制。據(jù)此，因?yàn)榭蒞防止 處理液22中的氣泡滯留而且可W防止超聲波的波長(zhǎng)變動(dòng)，所W可W抑制織物10的開(kāi)纖效率 的低下。
[0035] 運(yùn)送部170運(yùn)送織物10,并且使其浸入預(yù)處理槽110內(nèi)的處理液21及主處理槽120 內(nèi)的處理液22。運(yùn)送部170包括放卷部171和收卷部172。放卷部171和收卷部172將在經(jīng)線方 向上具有數(shù)千米左右長(zhǎng)度的織物10在經(jīng)線方向上也能有效地開(kāi)纖，并且在預(yù)定的低張力下 進(jìn)行放卷和收卷。收卷部172可W將開(kāi)纖后的織物10進(jìn)行干燥后再收卷。運(yùn)送部170運(yùn)送織 物10的速度可W為每分鐘0.5m至IOOm左右。
[0036] 在通過(guò)運(yùn)送部170運(yùn)送的織物10的運(yùn)送路徑上，配置有多個(gè)定位漉181等。多個(gè)定 位漉181等被旋轉(zhuǎn)自如地配置在各處理槽內(nèi)的處理液的液面的上方及液面下方的所定的行 進(jìn)路徑變更的位置上，W便在通過(guò)運(yùn)送部170運(yùn)送織物10的同時(shí)使織物10浸到預(yù)處理槽110 的處理液21中，使其在預(yù)處理槽110中被浸濕，W及浸入主處理槽120的處理液22中。
[0037] 在主處理槽120內(nèi)的處理液的液面下方配置的兩個(gè)定位漉186、187之間配置有多 個(gè)按壓桿191等。多個(gè)按壓桿191等配置在避開(kāi)多個(gè)振子單元152等各自正上方的位置處。運(yùn) 里所述的"正上方"是指各按壓桿191等的大部分從振子單元152等的上方投影面偏離，也可 W包括各按壓桿191等的一部分與振子單元152等的上方投影面重疊的情況。
[0038] 預(yù)處理槽110中的振子單元151可W載置在預(yù)處理槽110的底部上。在主處理槽120 上設(shè)置的多個(gè)振子單元152等沿著方向Dl并列地配置在載置部124上。多個(gè)振子單元152等 可W固定在載置部124上。另外，在圖1和圖7中，為了清晰地示出，主處理槽120中的多個(gè)振 子單元152等的一部分被省略，多個(gè)振子單元152等的數(shù)量不進(jìn)行特別限定。
[0039] 控制部160通過(guò)W下的各種方式來(lái)控制分別設(shè)置在預(yù)處理槽110和主處理槽120中 的多個(gè)振子單元151等。首先，控制部160使主處理槽120中設(shè)置的多個(gè)振子單元152等的輸 出強(qiáng)度等于或者大于預(yù)處理槽110中設(shè)置的振子單元151的輸出強(qiáng)度。在使輸出強(qiáng)度不同的 情況下，控制部160將主處理槽120中的多個(gè)振子單元152等的輸出強(qiáng)度控制為使織物10開(kāi) 纖的高輸出，將預(yù)處理槽110中的振子單元151的輸出強(qiáng)度控制為使處理液21浸滲至織物10 內(nèi)的空隙中的低輸出。據(jù)此，在開(kāi)纖前的織物10的多個(gè)股線之間W及在形成各股線的多根 單絲之間的大量間隙中含有的空氣，在織物10開(kāi)纖前通過(guò)預(yù)處理被置換成處理液21，可W 抑制通過(guò)主處理在織物10開(kāi)纖時(shí)殘留在織物10中的氣泡，因此，可W降低織物10的開(kāi)纖不 均勻并且提高開(kāi)纖效率。多個(gè)振子單元151等的頻率可W是IOkHz至200曲Z。多個(gè)振子單元 151的輸出強(qiáng)度可W由控制部160控制。多個(gè)振子單元151等的輸出密度可W是30W/L至60W/ -?" O
[0040] 在通過(guò)運(yùn)送部170在織物10浸入主處理槽120內(nèi)的處理液22中的狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)送 期間，控制部160在方向Dl的從上游向下游的方向中按照每一個(gè)單元依次停止多個(gè)振子單 元152等的振動(dòng)，然后再W相同的順序再次開(kāi)啟停止的多個(gè)振子單元152等的振動(dòng)，如此重 復(fù)?？刂撇?60配合織物10的運(yùn)送速度W對(duì)順序地停止/再次開(kāi)啟多個(gè)振子單元152等的振 動(dòng)的時(shí)機(jī)進(jìn)行順序控制。通過(guò)振子單元152等的振動(dòng)，使織物10上附著/滯留的多個(gè)氣泡通 過(guò)超聲波振動(dòng)而進(jìn)行釋放，使其隨著織物10的流動(dòng)而向下游流動(dòng)。據(jù)此，可W防止因?yàn)槎鄠€(gè) 氣泡而抑制織物10的開(kāi)纖，因此，可W降低織物10的開(kāi)纖不均勻W及提高開(kāi)纖效率。另外， 控制部160可W按照每?jī)蓚€(gè)W上單元的組依次停止/再次開(kāi)啟多個(gè)振子單元152等的振動(dòng)。
[0041] 進(jìn)一步地，從方向Dl的上游側(cè)的振子單元152等到下游側(cè)的振子單元153等，控制 部160按照每一個(gè)單元使多個(gè)振子單元152等的輸出強(qiáng)度變大。據(jù)此，可W隨著在下游側(cè)的 運(yùn)送，慢慢地開(kāi)纖織物10,因此，可W降低織物10的開(kāi)纖不均勻W及提高開(kāi)纖效率。另外，控 制部160也可W按照每?jī)蓚€(gè)W上單元的組依次使多個(gè)振子單元152等的振動(dòng)變大。
[0042] 運(yùn)樣，對(duì)于圖2和3所示的開(kāi)纖前的織物10,通過(guò)預(yù)處理部101和主處理部102來(lái)解 除經(jīng)線12和締線14的各單絲16的集束狀態(tài)，通過(guò)經(jīng)線12和締線14分別具有的返回原直線形 的復(fù)原力和運(yùn)送部170施加至經(jīng)線12的低的張力，來(lái)使經(jīng)線12和締線14互相撐開(kāi)。多個(gè)單絲 16W填埋在縫隙中的方式展開(kāi)和配置，據(jù)此使開(kāi)纖后的股線扁平化。
[0043] 圖4是說(shuō)明開(kāi)纖后的織物10的說(shuō)明圖，圖5是開(kāi)纖后的織物10的截面示意圖。
[0044] 與圖2(A)至圖2(C)相同，圖4(A)是織物10的平面示意圖，圖4(B)是在圖4(A)的織 物10的經(jīng)線12的延伸方向上使織物10斷裂的截面示意圖，圖4(C)是在圖4(A)的織物10的締 線14的延伸方向上使織物10斷裂的截面示意圖。
[0045] 如圖4 (A)所示，對(duì)于開(kāi)纖后的織物10，開(kāi)纖前的織物10的經(jīng)線12和締線14之間存 在的大的間隙被極小化，在平面視圖中織物10中幾乎不存在間隙。另外，如圖4(B)和圖4(C) 所示，經(jīng)線12和締線14W大體相同的程度被撐開(kāi)。
[0046] 圖5是為了對(duì)圖4(C)的截面示意圖更詳細(xì)地說(shuō)明而放大的視圖。如圖5所示，通過(guò) 開(kāi)纖，經(jīng)線12和締線14之間的高度差幾乎變沒(méi)，織物10被平滑化/薄化。而且，通過(guò)減小間 隙，提高織物10的絕緣可靠性，例如極薄化成與膜相同的厚度并且還可W確保高的絕緣可 靠性。而且，因?yàn)榕c具有多個(gè)單絲16的集束數(shù)的未開(kāi)纖的織物或者與一般的織物相同，即使 使織物10如此極薄化，也可能保持剛性。而且，通過(guò)將經(jīng)線12和締線14同等程度地充分開(kāi) 纖，可W降低織物10的面內(nèi)的疏密差異且提高均一性，據(jù)此，可W提高使用激光等的織物10 的加工性。
[0047] 圖6是說(shuō)明處于浸入處理液中的狀態(tài)的織物10通過(guò)的位置的局部放大示意圖。運(yùn) 送部170運(yùn)送織物10, W便織物10在根據(jù)多個(gè)振子單元152等的各個(gè)產(chǎn)生的超聲波振動(dòng)中的 在對(duì)應(yīng)的振子單元152等的表面和處理液22的液面25之間得到的駐波30的波腹。駐波30的 波腹的位置振幅最大且強(qiáng)度很大，因此成為超聲波的最大沖擊位置。主處理槽120中方向Dl 的任何位置中駐波30的波形都是相同的，主處理槽120內(nèi)的多個(gè)振子單元152等的頻率都相 同。另外，駐波30的波腹可W包含一定范圍的區(qū)域，當(dāng)然也可W限定在不一定通過(guò)一點(diǎn)的情 況。
[0048] 為了使駐波30的振幅最大，振子單元152等產(chǎn)生的行波32的波腹與處理液的液面 固定端反射的發(fā)射波34的波腹一致，使行波32和發(fā)射波34重疊。具體地，處理液22內(nèi)的音速 假定為1500[m/s]，與振子單元152等的預(yù)定頻率f [曲Z]對(duì)應(yīng)，主處理槽120內(nèi)的處理液22的 從振子單元152等的表面到液面25的高度h[mm]被調(diào)整W滿(mǎn)足W下式1和式2,使行波32和發(fā) 射波34重疊。
[0049] A[mm] = 1500[m/s]/f [kHz]式 1
[0050] h[mm] = (V2) Xn(n = l、2、3...)式2
[0051] 駐波30的波腹的位置，基于上式I，通過(guò)滿(mǎn)足下式3的距離振子單元152等的表面的 距離Xn[mm]來(lái)確定。
[0052] Xn[mm] = {(化-1)/4} XA(n = l、2、3...)式3
[0053] 織物10的運(yùn)送路徑設(shè)置在主處理槽120內(nèi)的處理液22的液面25之下，并且根據(jù)兩 個(gè)定位漉186、187W及多個(gè)按壓桿191等的位置進(jìn)行決定。因此，調(diào)整兩個(gè)定位漉186、187和 多個(gè)按壓桿191等的位置，W使織物10通過(guò)根據(jù)上述3算出的距離Xn(mm)。據(jù)此，可W向織物 10施加最大的沖擊，并且可W最大限度地提高織物10的開(kāi)纖效率。
[0054] 如使用圖1所說(shuō)明的，根據(jù)本實(shí)施方式，將排出口 144設(shè)置在主處理槽120的側(cè)部 126中的預(yù)定的高度位置處，使供給部130供給的新的處理液22的流量比排出部142排出的 處理液22的流量更大。據(jù)此，因?yàn)樘幚硪?2從排出口 144溢出，所W可W將從多個(gè)振子單元 152等的表面至處理液22的液面25的高度h(mm)固定地保持在該預(yù)定的高度。
[0055] 而且，在主處理槽120中，來(lái)自供給部130的新的處理液22的供給在液面25之下進(jìn) 行，將來(lái)自主處理槽120的底部122上設(shè)置的排出部142的處理液22進(jìn)行排出，同時(shí)使來(lái)自在 側(cè)部126處設(shè)置的排出口 144的處理液22溢出。據(jù)此，可W使液面25靜態(tài)地穩(wěn)定，因此，可W 使前述的最大沖擊位置穩(wěn)定。
[0056] 基于上式3,距離振子單元152等的表面的距離Xn(mm)的位置為了確定為超聲波的 最大沖擊位置，因此進(jìn)行W下實(shí)驗(yàn)。首先，在2純化的振子單元152等上，將振子單元152等的 表面到處理液22的液面25的距離Kmm)設(shè)定為大致滿(mǎn)足上式1和2的54mm，W使駐波30的振 幅變成最大。因此，配置侶錐W便在振子單元152等的表面正交的面內(nèi)延伸，產(chǎn)生來(lái)自振子 單元152等的超聲波振動(dòng)。因此，在Xi = 13mm和X2 = 40mm的位置處的侶錐的破損最集中。也就 是說(shuō)，確定運(yùn)些位置是最大沖擊位置。
[0057] 而且，如圖6所示，多個(gè)按壓桿191等配置在避開(kāi)多個(gè)振子單元152等的各自的正上 方的位置處，也就是說(shuō)，各按壓桿191等的大部分配置在與多個(gè)振子單元152等的上方投影 面偏離開(kāi)的位置處。因此，可W確保主處理槽120內(nèi)的多個(gè)振子單元152等的表面和處理液 22的液面25之間的距離Mmm)可W使織物10通過(guò)根據(jù)前述方法算出的最大沖擊位置。
[0058] 圖7是說(shuō)明多個(gè)振子單元152等的排列的說(shuō)明圖。圖中，涂黑的箭頭示出在水平面 中與方向Dl正交的方向D2。
[0059] 如圖7中點(diǎn)線所示出的，多個(gè)振子單元152等的各個(gè)等間隔地相同數(shù)量地容納具有 彼此相同的形狀/尺寸的多個(gè)振子。如果著眼于多個(gè)振子，載置在主處理槽120的載置部124 上的多個(gè)振子，除了方向Dl的配置之外，也并列地配置在方向D2中。在方向D2中延伸的多個(gè) 振子單元152等的一個(gè)振子單元152等中容納的多個(gè)振子，相對(duì)于在相鄰的振子單元153等 中容納的多個(gè)振子，偏置地配置在方向D2中。據(jù)此，可W在織物10的整個(gè)面上同樣地傳送超 聲波振動(dòng)的能量，可W抑制向織物10施加壓力。因此，可W抑制在織物10上產(chǎn)生權(quán)皺，從而， 可W抑制在織物10上產(chǎn)生開(kāi)纖不均勻。
[0060] 圖8是使織物10開(kāi)纖的其他開(kāi)纖裝置200的示意圖。在圖8中，主要對(duì)運(yùn)送部170運(yùn) 送織物10的運(yùn)送路徑進(jìn)行說(shuō)明，將省略其他結(jié)構(gòu)。除了主處理槽220中織物10的運(yùn)送路徑為 多段式之外，開(kāi)纖裝置200具有與開(kāi)纖裝置100相同的結(jié)構(gòu)。
[0061] 如圖8所示，通過(guò)將主處理槽220中的處理液液面之下的多個(gè)定位漉280和多個(gè)按 壓桿290多段地配置在垂直方向上，主處理槽220中的織物10的運(yùn)送路徑可W成為多段式。 而且，運(yùn)些液面下的多個(gè)定位漉280和多個(gè)按壓桿290配置在避開(kāi)多個(gè)振子單元250的正上 方的位置處，進(jìn)一步，織物10配置在預(yù)定的高度位置處(在圖8中，配置在上述式3的Xn中n = 1、2、3的各位置處），W便通過(guò)使用圖6說(shuō)明的超聲波的最大沖擊位置。從而，根據(jù)本實(shí)施方 式的開(kāi)纖裝置200可W實(shí)現(xiàn)節(jié)能化。
[0062] 根據(jù)上述的多個(gè)實(shí)施方式中的開(kāi)纖裝置，與現(xiàn)有的開(kāi)纖裝置相比，開(kāi)纖后的織物 的質(zhì)量變好。具體地，開(kāi)纖時(shí)溶出的集束劑被順利地排出，提高了開(kāi)纖率，可W有效地去除 開(kāi)纖時(shí)織物產(chǎn)生的氣泡。因此，可W顯著地降低開(kāi)纖阻礙和開(kāi)纖不均勻。
[0063] 實(shí)施例
[0064] W下，基于比較例和實(shí)施例，更具體地說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式不限于W下實(shí) 施例。
[0065] 圖9是示出織物的單位質(zhì)量和織物的每單位質(zhì)量的厚度的關(guān)系的圖表。表1示出圖 表上繪制的多個(gè)數(shù)據(jù)。圖表的橫軸為織物的每單位面積的質(zhì)量(W[g/m 2])，縱軸為厚度除W 織物的每單位面積的質(zhì)量得到的值(t/W[wii/(g/m2)])。也就是說(shuō)，單位質(zhì)量是指每單位面 積的質(zhì)量，每單位質(zhì)量的厚度為厚度除W每單位質(zhì)量而得到的值。
[0066] 表 1
[0067]
[
[0069] 比較例1
[0070] 使用上述表1中的IPC型布1017至1031的E玻璃纖維，作為比較例1的織物。通過(guò)使 比較例1的織物在固定浸濕的織物的漉上滑動(dòng)并且壓觸的開(kāi)纖方法，主要對(duì)締線進(jìn)行開(kāi)纖 處理。如圖9所示，對(duì)于比較例1的織物，隨著織物的單位質(zhì)量的減小，織物的每單位質(zhì)量的 厚度W二次曲線的方式增加。運(yùn)樣，在比較例1的E玻璃纖維中，示出如果根據(jù)織物的密度、 使用支數(shù)改變織物的厚度，每單位質(zhì)量的厚度變大，單絲的填充不充分且不能扁平化。
[0071] 比較例2
[0072] 與比較例1相同，使用上述表2中的IPC型布1017至1031的E玻璃纖維，作為比較例2 的織物。比較例2的E玻璃纖維是通過(guò)日本特許第2511322號(hào)專(zhuān)利中記載的方法進(jìn)行開(kāi)纖處 理的纖維。如圖9所示，比較例2中的E玻璃纖維的圖表示出了與比較1的絨毛相同的相關(guān)關(guān) 系，與比較例1的圖表相比斜率更大，且示出了急劇的變動(dòng)。運(yùn)樣，在比較例2的E玻璃纖維 中，示出了與比較例I的E玻璃纖維相比，單絲的填充更不充分且更不能扁平化。
[0073] 實(shí)施例
[0074] 與比較例1和2相同，使用上述表1中的IPC型布1017至1031的E玻璃纖維，作為實(shí)施 例的織物。實(shí)施例的E玻璃纖維是通過(guò)開(kāi)纖裝置100的被開(kāi)纖的纖維。如圖9所示，對(duì)于實(shí)施 例的E玻璃纖維，E玻璃纖維的每單位質(zhì)量的厚度即便在單位質(zhì)量增減時(shí)也大體上保持恒 定。因此，即便根據(jù)織物的密度、使用支數(shù)，織物的厚度變化，根據(jù)本實(shí)施方式的開(kāi)纖裝置 100開(kāi)纖后的每單位質(zhì)量的厚度也能大體保持恒定，示出了單絲的最密填充和扁平化。
[00巧]評(píng)價(jià)結(jié)果
[0076] 在表2中示出了根據(jù)本實(shí)施方式的多個(gè)實(shí)施例和其他公司的比較例的評(píng)價(jià)結(jié)果。 在評(píng)價(jià)中，使用E玻璃纖維作為織物，使用IPC型布1027的單絲直徑為4皿、集束根數(shù)為100根 及密度為74 X 74根/mm的BC1500支數(shù)、和IPC型布1015的單絲直徑為4皿、集束根數(shù)為67根W 及密度為95 X 95根/mm的ECBC2250支數(shù)。
[0077] 各實(shí)施例的織物與其他公司的織物相比，厚度被薄化。進(jìn)一步地，可W理解，各實(shí) 施例的織物即使在締線之間存在少許間隙，也可W-定比例W上地開(kāi)纖締線和經(jīng)線，特別 是經(jīng)線被充分地開(kāi)纖。
[0078] 表 2
[0079]
[0080] 在上述多個(gè)實(shí)施方式中，可W根據(jù)織物暴露在超聲波的時(shí)間，也就是織物的每單 位面積施加的超聲波振動(dòng)的次數(shù)，來(lái)調(diào)整開(kāi)纖裝置的開(kāi)纖程度。因此，通過(guò)調(diào)整運(yùn)送部的織 物的運(yùn)送速度，來(lái)調(diào)整提供給織物的每單位面積的超聲波振動(dòng)的次數(shù)，據(jù)此也可W調(diào)整織 物的開(kāi)纖程度。另外，通過(guò)調(diào)整超聲波的振幅，即超聲波的輸出強(qiáng)度，可W調(diào)整織物的開(kāi)纖 程度。
[0081] 在上述的多個(gè)實(shí)施方式中，優(yōu)選地，多個(gè)振子單元的頻率，例如大于28kHz的 40kHz，可W使20皿W下的薄的織物變大，降低對(duì)織物施加的沖擊，皺紋或組織破裂等的傷 害可W被降低。另一方面，優(yōu)選地，對(duì)50umW上厚度的織物，頻率變小，例如小于40kHz的20 ~28曲Z，可W增強(qiáng)對(duì)織物施加的沖擊，有效地進(jìn)行開(kāi)纖。
[0082] W上，使用實(shí)施方式說(shuō)明了本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的技術(shù)的范圍并不受限于 所述實(shí)施方式所述的范圍。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，能夠?qū)λ鰧?shí)施方式進(jìn)行多種變更 或改良是顯而易見(jiàn)的。根據(jù)權(quán)利要求書(shū)的記載可知，經(jīng)過(guò)運(yùn)樣的變更或改良后的方案也包 含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0083]權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)W及附圖中所示的裝置、系統(tǒng)、程序、W及方法中的動(dòng)作、步 驟、W及階段等各處理的執(zhí)行順序并未明確表示為"之前"、前"，此外，應(yīng)注意，在后面的 處理中不利用前面的處理的輸出的情況下，能夠W任意的順序來(lái)實(shí)現(xiàn)。有關(guān)權(quán)利要求、說(shuō)明 書(shū)和附圖中的動(dòng)作流程，為了說(shuō)明上的方便，說(shuō)明中使用了 "首先"、"其次"等字樣，但即使 運(yùn)樣也不意味著必須按此順序?qū)嵤?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種開(kāi)纖由無(wú)機(jī)纖維或有機(jī)纖維織成的織物的開(kāi)纖裝置，其特征在于，包括： 處理槽，用于容納處理液； 處理部，設(shè)在所述處理槽中，用于將超聲波振動(dòng)施加至處于浸入處理液的狀態(tài)的織物 以開(kāi)纖所述織物； 供給部，用于在所述處理部開(kāi)纖所述織物期間，向所述處理槽中供給新的處理液；以及 排出部，用于在所述處理部開(kāi)纖所述織物期間，從所述處理槽排出處理液。2. 如權(quán)利要求1所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于， 所述處理槽的底部具有向下方凸的形狀，以及 所述排出部設(shè)置在所述向下方凸的形狀的最下部。3. 如權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于，還包括:在所述處理槽的側(cè)面預(yù)定高 度位置處設(shè)置的排出口； 所述供給部供給的處理液的流量大于所述排出部排出的處理液的流量； 在所述處理槽內(nèi)的處理液的液面達(dá)到所述預(yù)定高度的情況下，處理液從所述排出口溢 出，這樣恒定地將所述處理槽內(nèi)的處理液的液面保持在所述預(yù)定高度處。4. 如權(quán)利要求1或2所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于， 所述供給部供給的處理液是純水； 將所述處理槽內(nèi)的處理液的溫度設(shè)定為使在所述織物上涂覆的集束劑至少部分溶解 的溫度。5. 如權(quán)利要求3所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于， 所述供給部供給的處理液是純水； 將所述處理槽內(nèi)的處理液的溫度設(shè)定為使在所述織物上涂覆的集束劑至少部分溶解 的溫度。6. 如權(quán)利要求4所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于，所述處理槽的內(nèi)表面用特氟隆加工。7. 如權(quán)利要求5所述的開(kāi)纖裝置，其特征在于，所述處理槽的內(nèi)表面用特氟隆加工。
【文檔編號(hào)】D06B3/10GK205443651SQ201521107452
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】小山莊, 小山莊一, 市川昭男
【申請(qǐng)人】有澤玻璃纖維株式會(huì)社