一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)。該蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在掛燙機(jī)殼體內(nèi)的蒸發(fā)器腔體和設(shè)置在所述蒸發(fā)器腔體內(nèi)的一次加熱體、再次加熱體及蒸汽分流板；由于在再次加熱體和一次加熱體之間設(shè)置了蒸汽分流板，蒸汽被分散通過蒸汽分流板的各個(gè)位置，而非在中間區(qū)域或出汽口垂直對(duì)應(yīng)著的區(qū)域經(jīng)過蒸汽加熱區(qū)，這樣將蒸汽分流，防止了一次加熱區(qū)的蒸汽快速進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)，提高了高溫蒸汽的不穩(wěn)定性，也防止了蒸汽只從蒸汽加熱區(qū)的一個(gè)小區(qū)域通過，充分利用了再次加熱體的能量，從而提升了再次加熱的效果。
【專利說明】
一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸汽熨燙設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，掛燙機(jī)用到的多次加熱蒸汽發(fā)生器，在從產(chǎn)生蒸汽的一次加熱區(qū)(水加熱區(qū))到對(duì)蒸汽進(jìn)行二次或多次加熱的蒸汽加熱區(qū)時(shí)，蒸汽是直進(jìn)直出的，并且非常快速的就通過了二次或多次加熱區(qū)，從出汽口流出，二次或多次加熱區(qū)的能量沒有充分利用，造成能量的浪費(fèi)及產(chǎn)生的高溫蒸汽不穩(wěn)定。同時(shí)，因?yàn)槎位蚨啻渭訜釙?huì)使蒸汽再膨脹，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力變大，造成進(jìn)水不能順暢，高溫蒸汽時(shí)斷時(shí)續(xù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的二次或多次加熱區(qū)的能量沒有充分利用、高溫蒸汽不穩(wěn)定及進(jìn)水不順暢的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型一方面提供了一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在掛燙機(jī)殼體內(nèi)的蒸發(fā)器腔體和設(shè)置在所述蒸發(fā)器腔體內(nèi)的一次加熱體、再次加熱體及蒸汽分流板;所述再次加熱體和一次加熱體上下設(shè)置，所述蒸汽分流板設(shè)置在所述再次加熱體和一次加熱體之間將所述蒸發(fā)器腔體分隔為上方的蒸汽加熱區(qū)和下方的水加熱區(qū)，所述蒸發(fā)器腔體具有與蒸汽加熱區(qū)連通的出汽口及與水加熱區(qū)連通的進(jìn)水口。
[0007]其中，所述蒸汽分流板上均布有多個(gè)蒸汽孔。
[0008]其中，所述蒸汽分流板與所述蒸發(fā)器腔體的內(nèi)壁間具有蒸汽過流間隙。
[0009]其中，多個(gè)所述蒸汽孔的總截面積在300-600mm2之間。
[0010]其中，多個(gè)所述蒸汽孔的總截面積小于等于所述蒸汽腔體水平投影面積的1/4。
[0011]其中，所述蒸汽分流板位于水加熱區(qū)的水位線以上。
[0012]其中，蒸發(fā)器腔體的蒸汽加熱區(qū)域的內(nèi)壁面上設(shè)置有第一熱反射層。
[0013]其中，所述蒸汽分流板通過螺釘固定在所述蒸發(fā)器腔體的內(nèi)壁上或通過卡扣卡接在所述蒸發(fā)器腔體的內(nèi)壁上。
[0014]其中，所述蒸汽分流板朝向再次加熱體的表面上設(shè)置有第二熱反射層。
[0015]其中，所述第二熱反射層為電鍍層或涂料層。
[0016]本發(fā)明一種掛燙機(jī)，包括水箱以及上述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，所述水箱通過管路與所述進(jìn)水口連通
[0017](三)有益效果
[0018]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型提供的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)中，從進(jìn)水口進(jìn)入蒸發(fā)器腔體內(nèi)水加熱區(qū)的水經(jīng)過一次加熱體加熱后產(chǎn)生蒸汽，然后蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)，在蒸汽加熱區(qū)經(jīng)過再次加熱體加熱后從出汽口流出；在蒸汽由水加熱區(qū)進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)的這個(gè)過程中，由于在再次加熱體和一次加熱體之間設(shè)置了蒸汽分流板，蒸汽被分散通過蒸汽分流板的各個(gè)位置，而非在中間區(qū)域或出汽口垂直對(duì)應(yīng)著的區(qū)域經(jīng)過蒸汽加熱區(qū)，這樣將蒸汽分流，防止了一次加熱區(qū)的蒸汽快速進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)，提高了高溫蒸汽的穩(wěn)定性，也防止了蒸汽只從蒸汽加熱區(qū)的一個(gè)小區(qū)域通過，充分利用了再次加熱體的能量，從而提升了再次加熱的效果；同時(shí)，蒸汽加熱區(qū)的蒸汽經(jīng)過再次加熱膨脹不會(huì)影響水加熱區(qū)的氣壓，也不會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水不暢的問題發(fā)生。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)中蒸發(fā)器腔體內(nèi)蒸汽分流板的剖視圖；
[0021]圖3是圖2中蒸汽分流板的S向視圖。
[0022]圖中，1:蒸發(fā)器腔體;11:第一熱反射層;2: 一次加熱體;3:再次加熱體;4:進(jìn)水口 ；5:出汽口；6:蒸汽分流板;7:水槽;8:水位線；21:水加熱區(qū)；31:蒸汽加熱區(qū)；61:蒸汽孔;62:第二熱反射層;63:蒸汽過流間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0025]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0026]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在掛燙機(jī)殼體內(nèi)的蒸發(fā)器腔體I和設(shè)置在蒸發(fā)器腔體I內(nèi)的一次加熱體2、再次加熱體3及便于蒸汽分散通過的蒸汽分流板6;再次加熱體3和一次加熱體2上下設(shè)置，蒸汽分流板6設(shè)置在再次加熱體3和一次加熱體2之間將蒸發(fā)器腔體I分隔為上方的蒸汽加熱區(qū)31和下方的水加熱區(qū)21，蒸發(fā)器腔體I具有與蒸汽加熱區(qū)31連通的出汽口 5及與水加熱區(qū)21連通的進(jìn)水口 4。
[0027]上述實(shí)施例中，從進(jìn)水口4進(jìn)入蒸發(fā)器腔體I內(nèi)水加熱區(qū)21的水經(jīng)過一次加熱體2加熱后產(chǎn)生蒸汽，然后蒸汽進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)31，在蒸汽加熱區(qū)31經(jīng)過再次加熱體3加熱后從出汽口5流出；在蒸汽由水加熱區(qū)21進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)31的這個(gè)過程中，由于在再次加熱體3和一次加熱體2之間設(shè)置了便于蒸汽分散通過的蒸汽分流板6，蒸汽被分散通過蒸汽分流板6的各個(gè)位置，而非在中間區(qū)域或出汽口 5垂直對(duì)應(yīng)著的區(qū)域經(jīng)過蒸汽加熱區(qū)31，這樣將蒸汽分流，防止了一次加熱區(qū)的蒸汽快速進(jìn)入蒸汽加熱區(qū)31，提高了高溫蒸汽的不穩(wěn)定性，也防止了蒸汽只從蒸汽加熱區(qū)31的一個(gè)小區(qū)域通過，充分利用了再次加熱體3的能量，從而提升了再次加熱的效果；同時(shí)，蒸汽加熱區(qū)31的蒸汽經(jīng)過再次加熱膨脹不會(huì)影響水加熱區(qū)21的氣壓，也不會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水不暢的問題發(fā)生。
[0028]其中，上述再次加熱體3可以為一個(gè)進(jìn)行二次蒸汽加熱，也可以為多個(gè)，進(jìn)行多次加熱;優(yōu)選地，蒸汽分流板6上均布有多個(gè)蒸汽孔61，當(dāng)然，也可隨機(jī)分布多個(gè)蒸汽孔61。
[0029]優(yōu)選地，蒸汽分流板6與蒸發(fā)器腔體I的內(nèi)壁間具有蒸汽過流間隙63，蒸汽分流板6與蒸發(fā)器腔體I的內(nèi)壁間非緊密連接，形成一定的間隙供蒸汽通過，從這些間隙通過的蒸汽到出汽口 5的路徑較長(zhǎng)，被二次加熱的時(shí)間更長(zhǎng)，提高了二次加熱效果。
[0030]具體地，多個(gè)所述蒸汽孔61的總截面積在300-600mm2之間，多個(gè)蒸汽孔61的總截面積小于等于蒸汽腔體水平投影面積的1/4，既能保障蒸汽流通順暢，又能防止蒸汽加熱區(qū)31內(nèi)形成的高氣壓而影響到進(jìn)水，造成進(jìn)水不順暢，高溫蒸汽時(shí)斷時(shí)續(xù)。
[0031]—般地，蒸汽分流板6位于水加熱區(qū)21的水位線8以上，以避免水位漫到蒸汽分流板6，確保通過蒸汽分流板6的是蒸汽，而不是水，從而保證獲得穩(wěn)定的更高溫度的高溫蒸汽，其中水位線8是由外部控制的蒸發(fā)器腔體內(nèi)的水液所能達(dá)到的最高液面形成的高度。
[0032]優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器腔體I的蒸汽加熱區(qū)域31的內(nèi)壁面上設(shè)置有第一熱反射層，通過第一熱反射層，使得再次加熱體所產(chǎn)生的熱量在輻射到加熱區(qū)域31的內(nèi)壁面上時(shí)被第一熱反射層反射回加熱區(qū)域31對(duì)蒸汽加熱，提高了熱利用率，也增加了整個(gè)加熱區(qū)域31內(nèi)的蒸汽加熱的均勻性。
[0033]優(yōu)選地，蒸汽分流板6的材質(zhì)為金屬或塑料;蒸汽分流板6通過螺釘固定在蒸發(fā)器腔體I的內(nèi)壁上或通過卡扣卡接在蒸發(fā)器腔體I的內(nèi)壁上。
[0034]優(yōu)選地，蒸汽分流板6朝向再次加熱體3的表面上設(shè)置有第二熱反射層62，第二熱反射層62為電鍍層或涂料層。其目的是使再次加熱體3的熱量輻射到第二熱反射層62后，經(jīng)過第二熱反射層62反射回蒸汽加熱區(qū)31對(duì)蒸汽加熱，提升蒸汽加熱效率，改善蒸汽加熱效果O
[0035]本實(shí)用新型另一方面提供的掛燙機(jī)包括水箱以及上述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，水箱通過水槽7和連接管路與進(jìn)水口 4連通。通過水槽4與蒸發(fā)器腔體I形成連通器，實(shí)際產(chǎn)品中通過設(shè)置水槽4的高度以實(shí)現(xiàn)控制蒸發(fā)器腔體I內(nèi)的水位高度。另外一種情況，也可以采用在水箱與蒸汽發(fā)生器間的連接管路上設(shè)置水栗，通過水位檢測(cè)來控制水栗工作來控制蒸發(fā)器腔體I內(nèi)的水位高度，即控制水位線8。采用上述蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)后，二次或多次加熱區(qū)的能量可充分利用、高溫蒸汽穩(wěn)定及進(jìn)水順暢。
[0036]綜上所述，本實(shí)用新型提供的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)及掛燙機(jī)中，通過在蒸發(fā)器腔體I內(nèi)設(shè)置便于蒸汽分散通過的蒸汽分流板6，蒸汽分流板6均布多個(gè)蒸汽孔61，蒸汽分流板6的上表面上設(shè)置有第二熱反射層62，使蒸汽在蒸汽加熱區(qū)31的加熱更充分，獲得更穩(wěn)定更高溫度的高溫蒸汽，同時(shí)減少膨脹蒸汽對(duì)進(jìn)水的影響，解決了目前蒸汽加熱區(qū)31的能量沒有充分利用，造成能量的浪費(fèi)及產(chǎn)生的高溫蒸汽不穩(wěn)定的問題；同時(shí)，解決因二次或多次加熱會(huì)使蒸汽再膨脹，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)的壓力變大，造成進(jìn)水不暢，高溫蒸汽時(shí)斷時(shí)續(xù)的問題。
[0037]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)置在掛燙機(jī)殼體內(nèi)的蒸發(fā)器腔體(I)和設(shè)置在所述蒸發(fā)器腔體(I)內(nèi)的一次加熱體(2)、再次加熱體(3)及便于蒸汽分散通過的蒸汽分流板(6);所述再次加熱體(3)和一次加熱體(2)上下設(shè)置，所述蒸汽分流板(6)設(shè)置在所述再次加熱體(3)和一次加熱體(2)之間將所述蒸發(fā)器腔體(I)分隔為上方的蒸汽加熱區(qū)(31)和下方的水加熱區(qū)(21)，所述蒸發(fā)器腔體(I)具有與蒸汽加熱區(qū)(31)連通的出汽口(5)及與水加熱區(qū)(21)連通的進(jìn)水口(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸汽分流板(6)上均布有多個(gè)蒸汽孔(61)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸汽分流板(6)與所述蒸發(fā)器腔體(I)的內(nèi)壁間具有蒸汽過流間隙(63)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述蒸汽孔(61)的總截面積在300-600mm2之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個(gè)所述蒸汽孔(61)的總截面積小于等于所述蒸汽腔體水平投影面積的1/4。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸汽分流板(6)位于所述水加熱區(qū)(21)的水位線(8)以上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸發(fā)器腔體(I)的蒸汽加熱區(qū)域(31)的內(nèi)壁面上設(shè)置有第一熱反射層。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸汽分流板(6)通過螺釘固定在所述蒸發(fā)器腔體(I)的內(nèi)壁上或通過卡扣卡接在所述蒸發(fā)器腔體(I)的內(nèi)壁上。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蒸汽分流板(6)朝向再次加熱體(3)的表面上設(shè)置有第二熱反射層(62)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二熱反射層(62)為電鍍層或涂料層。11.一種掛燙機(jī)，其特征在于:包括水箱以及權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)，所述水箱通過管路與所述進(jìn)水口( 4)連通。
【文檔編號(hào)】D06F73/00GK205443727SQ201620251689
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】劉化勇, 梁志斌, 唐修豪, 譚碧軍, 張?zhí)m蘭
【申請(qǐng)人】佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司