一種中空毛氈的成型系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置；所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過預(yù)壓模具定位裝置進行移動、定位及與下模具合模進行預(yù)壓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有生產(chǎn)效率高、成型準確穩(wěn)定、報廢率低等優(yōu)點。
【專利說明】
一種中空毛氈的成型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于中空成型壓制領(lǐng)域，尤其是涉及一種中空毛氈的成型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前中空毛氈的制作方法為:在成型模具下模布置氣管，在成型沖切過程中，往麻氈和地毯中間充氣，用氣壓在2層原料中間形成均勻的中空層，并且由氣壓的壓力成型零件下模型面(模具上模和下模的間隙除了有零件本身厚度，還有一個空中層厚度存在，所以零件下表面成型無法依靠上下合模成型而是靠氣壓壓力成型的)。然在實際生產(chǎn)中，氣體充入之后，無法均勻形成中空層，且提供的壓力不穩(wěn)定，也無法保證零件下模具型面準確穩(wěn)定成型，繼而報廢。因此迫切需要找到一種能夠準確穩(wěn)定成型的模具及成型的工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)效率高、成型準確穩(wěn)定、報廢率低的中空毛氈的成型系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置；所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過預(yù)壓模具定位裝置進行移動、定位及與下模具合模。
[0006]所述的預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。
[0007]所述的預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動機構(gòu)和豎直滑動機構(gòu)，所述的水平滑動機構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個平行的水平滑軌;所述的豎直滑動機構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在兩個水平滑軌上，分別與對應(yīng)的水平滑軌通過滑塊滑動連接，所述的豎直滑動機構(gòu)設(shè)有豎直滑軌，預(yù)壓模具通過滑塊與豎直滑軌滑動連接。
[0008]所述的豎直滑動機構(gòu)包括位于水平滑軌上方與水平滑軌平行的水平方管，水平方管通過滑塊與水平滑軌滑動連接，水平方管兩端分別設(shè)有豎直滑軌，兩個豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具的支撐桿，該支撐桿兩端分別通過滑塊與豎直滑軌滑動連接;支撐桿與水平方管通過氣缸連接。
[0009]所述的水平滑軌上設(shè)有用于定位預(yù)壓模具的限位塊。
[0010]所述的豎直滑動機構(gòu)通過電機在水平滑軌上移動。
[0011]采用該中空毛氈成型系統(tǒng)的成型工藝，包括如下步驟:
[0012](I)將成型零件分別鋪設(shè)在上模具和下模具的型腔壁面上；
[0013](2)水平滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具移動至下模具上方，然后通過豎直滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具降低，與下模具合模，進行預(yù)壓；
[0014](3)預(yù)壓完成后，豎直滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具升高，水平滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具移開，完成預(yù)壓模具的退出；
[0015](4)上模具升降機構(gòu)將上模具降低，與下模具合模；
[0016](5)成型后開模，得到中空毛氈成型零件。
[0017]本實用新型通過在上模具和下模具之間補充一個活動的預(yù)壓模具，并通過預(yù)壓模具定位機構(gòu)進行預(yù)壓模具的移動、定位和合模。預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。預(yù)壓模具采用采用數(shù)控機床加工，預(yù)壓模型精度得以保證，在預(yù)壓過程中保證了零件下表面形狀穩(wěn)定準確。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019](I)生產(chǎn)效率高:本實用新型省去了復(fù)雜的充氣設(shè)備和充氣壓制成型過程，有利于提高生產(chǎn)速率。
[0020](2)成型準確穩(wěn)定:本實用新型通過在上下模具合模成型之前進行預(yù)壓模具與下模具的預(yù)壓，由于采用數(shù)控機床加工，預(yù)壓模具精度得以保證，在預(yù)壓過程中保證了零件下表面形狀穩(wěn)定準確。
[0021](3)降低生產(chǎn)成本:由于本實用新型的設(shè)備生產(chǎn)的零件的下表面形狀穩(wěn)定且準確，返工少、報廢率低，進而降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，I為上模具，2為下模具，3為預(yù)壓模具，4為水平滑軌，5為限位塊，6為滑塊，7為水平方管，8為豎直滑軌，9為支撐桿，1為活塞桿，11為缸筒。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0025]實施例1
[0026]—種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具I和下模具2，二者相對設(shè)置，所述的下模2具固定在底座上，上模具I連接有上模具升降機構(gòu)，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具3和預(yù)壓模具定位裝置;該預(yù)壓模具3位于上模具I和下模具2之間，通過預(yù)壓模具定位裝置進行移動、定位及與下模具2合模進行預(yù)壓。
[0027]預(yù)壓模具3的型腔壁面與下模具2的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具3和下模具2合模時二者的型腔壁面之間的距離為下模具2所鋪設(shè)的零件的厚度。本實施例中的中空毛氈由上表層的地毯層中空層和下表層的麻氈層組成，其中地毯層的厚度為1_，中空層為3_，麻氈層厚度為4mm，工作時，地毯鋪設(shè)在上模具的型腔壁面上，麻氈鋪設(shè)在下模具的型腔壁面上，那么預(yù)壓模具3和下模具2合模時二者的型腔壁面之間的距離為4mm，相應(yīng)地，上模具I和下模具2合模時二者的型腔壁面的距離為8_。
[0028]預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動機構(gòu)和豎直滑動機構(gòu)，水平滑動機構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個平行的水平滑軌4;豎直滑動機構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在兩個水平滑軌上，分別與對應(yīng)的水平滑軌4通過滑塊6滑動連接，包括位于水平滑軌4上方與水平滑軌4平行的水平方管7，水平方管7通過滑塊6與水平滑軌4滑動連接，水平方管7兩端分別設(shè)有豎直滑軌8，兩個豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具3的支撐桿9，該支撐桿9兩端分別通過滑塊6與豎直滑軌8滑動連接;支撐桿9與水平方管7通過兩個氣缸連接，氣缸包括活塞桿10與缸筒11，活塞桿10與支撐桿9相連，缸筒11與水平方管連接，預(yù)壓模具與下模具的合模就是通過氣缸來完成的。水平滑軌4上還設(shè)有用于定位預(yù)壓模具3的限位塊5，豎直滑動機構(gòu)通過電機在水平滑軌4上移動。
[0029]該中空毛氈成型工藝，采用上述的中空毛氈成型系統(tǒng)，包括如下步驟:
[0030](I)將成型零件地毯和麻氈分別鋪設(shè)在上模具I和下模具2的型腔壁面上；
[0031](2)水平滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具3移動至下模具3上方，然后通過豎直滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具3降低，與下模具2合模，進行預(yù)壓；
[0032](3)預(yù)壓完成后，豎直滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具3升高，水平滑動機構(gòu)將預(yù)壓模具移開，完成預(yù)壓模具3的退出；
[0033](4)上模具I升降機構(gòu)將上模具I降低，與下模具2合模；
[0034](5)成型后開模，得到中空毛氈成型零件。
【主權(quán)項】
1.一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，包括上模具和下模具，二者相對設(shè)置，所述的下模具固定在底座上，上模具連接有上模具升降機構(gòu)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括預(yù)壓模具和預(yù)壓模具定位裝置;所述的預(yù)壓模具位于上模具和下模具之間，通過預(yù)壓模具定位裝置進行移動、定位及與下模具合模進行預(yù)壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)壓模具的型腔壁面與下模具的型腔壁面的形狀一致，預(yù)壓模具和下模具合模時二者的型腔壁面之間的距離為下模具所鋪設(shè)的零件的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的預(yù)壓模具定位裝置包括水平滑動機構(gòu)和豎直滑動機構(gòu)，所述的水平滑動機構(gòu)包括設(shè)置在下模具兩側(cè)的兩個平行的水平滑軌;所述的豎直滑動機構(gòu)為兩個，對稱設(shè)置在兩個水平滑軌上，分別與對應(yīng)的水平滑軌通過滑塊滑動連接，所述的豎直滑動機構(gòu)設(shè)有豎直滑軌，預(yù)壓模具通過滑塊與豎直滑軌滑動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎直滑動機構(gòu)包括位于水平滑軌上方與水平滑軌平行的水平方管，水平方管通過滑塊與水平滑軌滑動連接，水平方管兩端分別設(shè)有豎直滑軌，兩個豎直滑軌之間設(shè)有用于承載預(yù)壓模具的支撐桿，該支撐桿兩端分別通過滑塊與豎直滑軌滑動連接;支撐桿與水平方管通過氣缸連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的水平滑軌上設(shè)有用于定位預(yù)壓模具的限位塊。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中空毛氈的成型系統(tǒng)，其特征在于，所述的豎直滑動機構(gòu)通過電機在水平滑軌上移動。
【文檔編號】D06H7/00GK205443733SQ201521063358
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】陳啟超
【申請人】上海新安汽車隔音氈有限公司