帶狀介質(zhì)切條裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶狀介質(zhì)切條裝置，包括介質(zhì)傳送通道、驅(qū)動(dòng)帶狀介質(zhì)沿介質(zhì)傳送通道移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)、沿介質(zhì)傳送通道的傳輸方向依次布置的切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)均位于介質(zhì)傳送通道的上方，切條機(jī)構(gòu)包括沿垂直于介質(zhì)傳輸通道的傳輸方向布置的轉(zhuǎn)軸、一端均套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且并排間隔布置的多個(gè)刀片、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，切斷機(jī)構(gòu)包括切刀以及驅(qū)動(dòng)切刀切斷帶狀介質(zhì)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)在前進(jìn)過(guò)程中被分切呈要求寬度條狀，之后進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀切斷帶狀介質(zhì)，將帶狀介質(zhì)切出要求長(zhǎng)度條狀，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)的自動(dòng)切條。
【專利說(shuō)明】
帶狀介質(zhì)切條裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶狀介質(zhì)切條裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電池在生產(chǎn)過(guò)程中，常需要帶狀介質(zhì)作為原材料，特別是玻璃纖維帶。玻璃纖維帶是電池結(jié)構(gòu)內(nèi)部組成之一，電池設(shè)計(jì)要求玻璃纖維帶有各種尺寸規(guī)格以滿足電池裝配需要，傳統(tǒng)的玻璃纖維帶都是靠人工剪切為條，不但耗時(shí)長(zhǎng)，剪切出來(lái)的尺寸誤差也較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶狀介質(zhì)切條裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切條，無(wú)需人工剪切，提高工作效率和產(chǎn)品尺寸精度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種帶狀介質(zhì)切條裝置，包括介質(zhì)傳送通道、驅(qū)動(dòng)帶狀介質(zhì)沿介質(zhì)傳送通道移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)、沿介質(zhì)傳送通道的傳輸方向依次布置的切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)均位于介質(zhì)傳送通道的上方，切條機(jī)構(gòu)包括沿垂直于介質(zhì)傳輸通道的傳輸方向布置的轉(zhuǎn)軸、一端均套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上且并排間隔布置的多個(gè)刀片、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，切斷機(jī)構(gòu)包括切刀以及驅(qū)動(dòng)切刀切斷帶狀介質(zhì)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
[0006]帶狀介質(zhì)通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)送入介質(zhì)傳送通道，并依次經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的下方。當(dāng)帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)在前進(jìn)過(guò)程中被分切呈要求寬度的長(zhǎng)條狀，之后進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀切斷帶狀介質(zhì)，將帶狀介質(zhì)切出要求長(zhǎng)度的條狀，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)的自動(dòng)切條，無(wú)需人工剪切，提高工作效率和產(chǎn)品尺寸精度。
[0007]下面對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明:
[0008]進(jìn)一步的是，傳送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于切條機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離切斷機(jī)構(gòu)的一偵U，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括纏繞有帶狀介質(zhì)的進(jìn)料筒、驅(qū)動(dòng)進(jìn)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。工作時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)裝置使進(jìn)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)、并使帶狀介質(zhì)的自由端依次進(jìn)入切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)的自動(dòng)傳送。
[0009]進(jìn)一步的是，進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括與第三驅(qū)動(dòng)裝置電性連接的定時(shí)開關(guān)。通過(guò)定時(shí)開關(guān)控制第三驅(qū)動(dòng)裝置的開閉，使轉(zhuǎn)軸定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)的勻速放料。
[0010]進(jìn)一步的是，傳送機(jī)構(gòu)還包括拉料機(jī)構(gòu)，拉料機(jī)構(gòu)位于切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)之間，拉料機(jī)構(gòu)包括上滾筒、與上滾筒相抵的下滾筒、驅(qū)動(dòng)上滾筒和下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)后，進(jìn)入上滾筒和下滾筒之間，上滾筒和下滾筒夾緊帶狀介質(zhì)，第四驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上滾筒和下滾筒同步轉(zhuǎn)動(dòng)并將帶狀介質(zhì)滾壓前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)被拉緊并勻速進(jìn)料。
[0011]進(jìn)一步的是，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括工作臺(tái)和支撐工作臺(tái)的支座，切條機(jī)構(gòu)、拉料機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)均固定于工作臺(tái)上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定于支座上、并位于工作臺(tái)的下方。
[0012]進(jìn)一步的是，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括位于切條機(jī)構(gòu)和進(jìn)料機(jī)構(gòu)的第一繞筒、位于第一繞筒和所述切條機(jī)構(gòu)之間的第二繞筒、位于切條機(jī)構(gòu)和拉料機(jī)構(gòu)之間的第三繞筒，帶狀介質(zhì)的自由端依次繞過(guò)第一繞筒的頂部、第二繞筒的底部和第三繞筒的頂部。第一繞筒、第二繞筒和第三繞筒對(duì)帶狀介質(zhì)起壓緊和支撐作用，使帶狀介質(zhì)進(jìn)料更穩(wěn)定，也便于切片對(duì)帶狀介質(zhì)的切割。
[0013]進(jìn)一步的是，切條機(jī)構(gòu)還包括固定于工作臺(tái)上的第一固定座和第二固定座，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與第一固定座和第二固定座連接。
[0014]進(jìn)一步的是，切斷機(jī)構(gòu)還包括固定于工作臺(tái)上的支架、固定有切刀的刀架，支架上固定有第二驅(qū)動(dòng)裝置，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)刀架上下移動(dòng)。帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切斷機(jī)構(gòu)時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀向下移動(dòng)，使切刀切斷帶狀介質(zhì)。
[0015]進(jìn)一步的是，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括與第二驅(qū)動(dòng)裝置電性連接的控制器，切斷機(jī)構(gòu)還包括與控制器電性連接的感應(yīng)器。感應(yīng)器感應(yīng)到帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切斷機(jī)構(gòu)時(shí)，控制器使第二驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀對(duì)帶狀介質(zhì)進(jìn)行切斷，使控制更精準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸更精確。
[0016]進(jìn)一步的是，刀片與轉(zhuǎn)軸連接的一端設(shè)有刀片夾，刀片夾與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。便于刀片的安裝和拆卸，并可以根據(jù)需要產(chǎn)品的尺寸調(diào)整兩個(gè)刀片之間的距離，使帶狀介質(zhì)切條裝置的使用更靈活。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0018]本實(shí)用新型帶狀介質(zhì)通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)送入介質(zhì)傳送通道，并依次經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)的下方。當(dāng)帶狀介質(zhì)經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)下方時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)在前進(jìn)過(guò)程中被分切呈要求寬度的長(zhǎng)條狀，之后進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切刀切斷帶狀介質(zhì)，將帶狀介質(zhì)切出要求長(zhǎng)度的條狀，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)的自動(dòng)切條，無(wú)需人工剪切，提高工作效率和產(chǎn)品尺寸精度。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例帶狀介質(zhì)切條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例切條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例切斷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例拉料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]10.帶狀介質(zhì)，20.傳送機(jī)構(gòu)，210.進(jìn)料機(jī)構(gòu)，211.進(jìn)料筒，212.第三驅(qū)動(dòng)裝置，220.拉料機(jī)構(gòu)，221.上滾筒，222.下滾筒，223.第四驅(qū)動(dòng)裝置，30.切條機(jī)構(gòu)，310.轉(zhuǎn)軸，320.刀片，330.第一驅(qū)動(dòng)裝置，340.第一固定座，350.第二固定座，360.刀片夾，40.切斷機(jī)構(gòu)，410.切刀，411.上切刀，412.下切刀，420.第二驅(qū)動(dòng)裝置，430.支架，440.刀架，510.工作臺(tái)，520.支座，610.第一繞筒，620.第二繞筒，630.第三繞筒，640.第四繞筒。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:
[0027]如圖1至圖3所示，一種帶狀介質(zhì)切條裝置，包括介質(zhì)傳送通道、驅(qū)動(dòng)帶狀介質(zhì)10沿介質(zhì)傳送通道移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)20、沿介質(zhì)傳送通道的傳輸方向依次布置的切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40，切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40均位于介質(zhì)傳送通道的上方，切條機(jī)構(gòu)30包括沿垂直于介質(zhì)傳輸通道的傳輸方向布置的轉(zhuǎn)軸310、一端均套設(shè)于轉(zhuǎn)軸310上且并排間隔布置的多個(gè)刀片320、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸310轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置330，切斷機(jī)構(gòu)40包括切刀410以及驅(qū)動(dòng)切刀410切斷帶狀介質(zhì)10的第二驅(qū)動(dòng)裝置420。
[0028]帶狀介質(zhì)10通過(guò)傳送機(jī)構(gòu)20送入介質(zhì)傳送通道，并依次經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40的下方。當(dāng)帶狀介質(zhì)10經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)30下方時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置330驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸310轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀片320向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)10在前進(jìn)過(guò)程中被分切呈要求寬度的長(zhǎng)條狀，之后進(jìn)入切斷機(jī)構(gòu)40，第二驅(qū)動(dòng)裝置420驅(qū)動(dòng)切刀410切斷帶狀介質(zhì)10，將帶狀介質(zhì)10切出要求長(zhǎng)度的條狀，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)10的自動(dòng)切條，無(wú)需人工剪切，提高工作效率和產(chǎn)品尺寸精度。
[0029]如圖1所示，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括工作臺(tái)510和支撐工作臺(tái)510的支座520，切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40均固定于工作臺(tái)510上，切條機(jī)構(gòu)30還包括固定于工作臺(tái)510上的第一固定座340和第二固定座350，轉(zhuǎn)軸310的兩端分別與第一固定座340和第二固定座350連接。
[0030]如圖2所示，刀片320與轉(zhuǎn)軸310連接的一端設(shè)有刀片夾360，刀片夾360與轉(zhuǎn)軸310可拆卸連接，便于刀片320的安裝和拆卸，并可以根據(jù)需要產(chǎn)品的尺寸調(diào)整兩個(gè)刀片320之間的距離，使帶狀介質(zhì)切條裝置的使用更靈活。
[0031]如圖1和圖3所示，切斷機(jī)構(gòu)40還包括固定于工作臺(tái)510上的支架430、固定有切刀410的刀架440，支架430上固定有第二驅(qū)動(dòng)裝置420，第二驅(qū)動(dòng)裝置420驅(qū)動(dòng)刀架440上下移動(dòng)。帶狀介質(zhì)10經(jīng)過(guò)切斷機(jī)構(gòu)40時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置420驅(qū)動(dòng)切刀410向下移動(dòng)，使切刀410切斷帶狀介質(zhì)10。
[0032]在本實(shí)施例中，如圖3所示，切刀410包括相對(duì)設(shè)置的上切刀411和下切刀412，上切刀411固定在刀架440上，下切刀412固定在工作臺(tái)510上。切斷機(jī)構(gòu)40還可以根據(jù)實(shí)際需要將切刀410設(shè)置成其他形式對(duì)帶狀介質(zhì)10進(jìn)行切斷。
[0033]帶狀介質(zhì)切條裝置還包括與第二驅(qū)動(dòng)裝置420電性連接的控制器(附圖未標(biāo)識(shí))，切斷機(jī)構(gòu)40還包括與控制器電性連接的感應(yīng)器(附圖未標(biāo)識(shí))。感應(yīng)器感應(yīng)到帶狀介質(zhì)10經(jīng)過(guò)切斷機(jī)構(gòu)40時(shí)，控制器使第二驅(qū)動(dòng)裝置420啟動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置420驅(qū)動(dòng)切刀410對(duì)帶狀介質(zhì)1進(jìn)行切斷，使控制更精準(zhǔn)，產(chǎn)品尺寸更精確。
[0034]如圖1和圖4所示，傳送機(jī)構(gòu)20包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)210，進(jìn)料機(jī)構(gòu)210固定在支座520上、并位于工作臺(tái)510的下方，進(jìn)料機(jī)構(gòu)210包括纏繞有帶狀介質(zhì)10的進(jìn)料筒211、驅(qū)動(dòng)進(jìn)料筒211轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置212。工作時(shí)，第三驅(qū)動(dòng)裝置212使進(jìn)料筒211轉(zhuǎn)動(dòng)、并使帶狀介質(zhì)10的自由端依次進(jìn)入切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)10的自動(dòng)傳送。
[0035]在本實(shí)施例中，進(jìn)料機(jī)構(gòu)210還包括與第三驅(qū)動(dòng)裝置212電性連接的定時(shí)開關(guān)(附圖未標(biāo)識(shí))。通過(guò)定時(shí)開關(guān)控制第三驅(qū)動(dòng)裝置212的開閉，使轉(zhuǎn)軸310定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一定圈數(shù)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)10的勻速放料。
[0036]如圖1和圖5所示，傳送機(jī)構(gòu)20還包括拉料機(jī)構(gòu)220，拉料機(jī)構(gòu)220位于切條機(jī)構(gòu)30和切斷機(jī)構(gòu)40之間，拉料機(jī)構(gòu)220包括上滾筒221、與上滾筒221相抵的下滾筒222、驅(qū)動(dòng)上滾筒221和下滾筒222轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置223。帶狀介質(zhì)10經(jīng)過(guò)切條機(jī)構(gòu)30后，進(jìn)入上滾筒221和下滾筒222之間，上滾筒221和下滾筒222夾緊帶狀介質(zhì)10，第四驅(qū)動(dòng)裝置223驅(qū)動(dòng)上滾筒221和下滾筒222同步轉(zhuǎn)動(dòng)并將帶狀介質(zhì)10滾壓前進(jìn)，實(shí)現(xiàn)帶狀介質(zhì)10被拉緊并勻速進(jìn)料。
[0037]在本實(shí)施例中，傳送機(jī)構(gòu)20通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)210和拉料機(jī)構(gòu)220的配合使帶狀介質(zhì)10進(jìn)行移動(dòng)，傳送機(jī)構(gòu)20還可以根據(jù)實(shí)際需要采用傳送帶等其他傳送方式。
[0038]如圖1所示，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括位于切條機(jī)構(gòu)30和進(jìn)料機(jī)構(gòu)210的第一繞筒610、位于第一繞筒610和切條機(jī)構(gòu)30之間的第二繞筒620、位于切條機(jī)構(gòu)30和拉料機(jī)構(gòu)220之間的第三繞筒630，帶狀介質(zhì)10的自由端依次繞過(guò)第一繞筒610的頂部、第二繞筒620的底部和第三繞筒630的頂部。第一繞筒610、第二繞筒620和第三繞筒630對(duì)帶狀介質(zhì)10起壓緊和支撐作用，使帶狀介質(zhì)10進(jìn)料更穩(wěn)定，也便于切片對(duì)帶狀介質(zhì)10的切割。
[0039]如圖1所示，帶狀介質(zhì)切條裝置還包括第四繞筒640，第四繞筒640位于第一繞筒610的正下方，帶狀介質(zhì)10的自由端依次繞過(guò)第四繞筒640的底部、第一繞筒610的頂部、第二繞筒620的底部和第三繞筒630的頂部，使帶狀介質(zhì)10進(jìn)料更穩(wěn)定，也便于切片對(duì)帶狀介質(zhì)10的切割。帶狀介質(zhì)切條裝置還可以根據(jù)實(shí)際需要在不同位置設(shè)置不同數(shù)量的繞筒。
[0040]在本實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)裝置330、第三驅(qū)動(dòng)裝置212和第四驅(qū)動(dòng)裝置223均為電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)裝置420為氣缸，第一驅(qū)動(dòng)裝置330、第二驅(qū)動(dòng)裝置420、第三驅(qū)動(dòng)裝置212和第四驅(qū)動(dòng)裝置223還可以根據(jù)實(shí)際需要采用其他驅(qū)動(dòng)方式。
[0041]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。
[0042]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出如果干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，包括介質(zhì)傳送通道、驅(qū)動(dòng)帶狀介質(zhì)沿所述介質(zhì)傳送通道移動(dòng)的傳送機(jī)構(gòu)、沿所述介質(zhì)傳送通道的傳輸方向依次布置的切條機(jī)構(gòu)和切斷機(jī)構(gòu)，所述切條機(jī)構(gòu)和所述切斷機(jī)構(gòu)均位于所述介質(zhì)傳送通道的上方，所述切條機(jī)構(gòu)包括沿垂直于所述介質(zhì)傳輸通道的傳輸方向布置的轉(zhuǎn)軸、一端均套設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸上且并排間隔布置的多個(gè)刀片、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述切斷機(jī)構(gòu)包括切刀以及驅(qū)動(dòng)所述切刀切斷帶狀介質(zhì)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)位于所述切條機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述切斷機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括纏繞有帶狀介質(zhì)的進(jìn)料筒、驅(qū)動(dòng)所述進(jìn)料筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)還包括與所述第三驅(qū)動(dòng)裝置電性連接的定時(shí)開關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)還包括拉料機(jī)構(gòu)，所述拉料機(jī)構(gòu)位于所述切條機(jī)構(gòu)和所述切斷機(jī)構(gòu)之間，所述拉料機(jī)構(gòu)包括上滾筒、與所述上滾筒相抵的下滾筒、驅(qū)動(dòng)所述上滾筒和所述下滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，還包括工作臺(tái)和支撐所述工作臺(tái)的支座，所述切條機(jī)構(gòu)、所述拉料機(jī)構(gòu)和所述切斷機(jī)構(gòu)均固定于所述工作臺(tái)上，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)固定于所述支座上、并位于所述工作臺(tái)的下方。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，還包括位于所述切條機(jī)構(gòu)和所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的第一繞筒、位于所述第一繞筒和所述切條機(jī)構(gòu)之間的第二繞筒、位于所述切條機(jī)構(gòu)和所述拉料機(jī)構(gòu)之間的第三繞筒，帶狀介質(zhì)的自由端依次繞過(guò)所述第一繞筒的頂部、所述第二繞筒的底部和所述第三繞筒的頂部。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述切條機(jī)構(gòu)還包括固定于所述工作臺(tái)上的第一固定座和第二固定座，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別與所述第一固定座和所述第二固定座連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括固定于所述工作臺(tái)上的支架、固定有所述切刀的刀架，所述支架上固定有所述第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述刀架上下移動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，還包括與所述第二驅(qū)動(dòng)裝置電性連接的控制器，所述切斷機(jī)構(gòu)還包括與所述控制器電性連接的感應(yīng)器。10.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的帶狀介質(zhì)切條裝置，其特征在于，所述刀片與所述轉(zhuǎn)軸連接的一端設(shè)有刀片夾，所述刀片夾與所述轉(zhuǎn)軸可拆卸連接。
【文檔編號(hào)】D06H7/04GK205443737SQ201620213364
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】鄭春風(fēng), 吳冠欽, 陽(yáng)飛, 肖裕和, 簡(jiǎn)莉華, 李 東
【申請(qǐng)人】廣州豐江實(shí)業(yè)有限公司