一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其包括：針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板表面形成摩擦；所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產(chǎn)生的磨損。
【專利說明】
一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及針織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]圓形織針機(jī)(或稱編織機(jī))都具有一圓形的針筒，見圖1所示，這種針筒I呈筒狀，其外圓周面上均勻開設(shè)有用于容置織針的針槽11，織針12放置在針槽11內(nèi)，并通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿針槽11實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)行?？椺?2在上下運(yùn)行過程中，其上方的織針鉤伸出針筒I的嘴口 13，將運(yùn)行到此的線鉤住，并進(jìn)行編織作業(yè)。
[0003]如圖1所示，織針12不斷編織過程中，編織形成的布面10將不斷的向下運(yùn)行，由于布面10牽引過程中，將導(dǎo)致對織針12形成一定的牽引力，并且在該牽引力作用下導(dǎo)致織針12與針筒I嘴口 13的表面形成摩擦。工作時(shí)間較長后，在摩擦力作用下，針筒I嘴口 13的表面將因摩擦導(dǎo)致出現(xiàn)磨損。
[0004]另外，在針筒I外側(cè)設(shè)置有用于承載生克片15的生克板，在針筒I的頂部開設(shè)有生克片槽14，裝載于生克板上的生克片15在工作時(shí)將前后往復(fù)運(yùn)行，所以工作過程中，生克片15的前端的底部與針筒頂部的生克片槽14的底面141無可避免將發(fā)生摩擦，工作較長時(shí)間后，生克片槽14的底面將因摩擦導(dǎo)致出現(xiàn)磨損。
[0005]由于織針一般圓型針筒的使用材料為45#碳素鋼或高碳鋼，為了使針筒頂部的生克片槽14以及嘴口 13的硬度較高，防止長時(shí)間使用帶來的磨損。針筒會使用高頻定點(diǎn)熱處理，以令針筒達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)硬度，從而防止針筒出現(xiàn)變型或磨損現(xiàn)象。另外，還有一種熱處理針筒用的高周波定點(diǎn)熱處理機(jī)，其是用電流控制瞬間加熱熱處理，當(dāng)處理硬度達(dá)到后需瞬間下水冷卻。這種熱處理過程中，當(dāng)針筒遇水時(shí)會產(chǎn)生收縮效應(yīng)，導(dǎo)致形狀出現(xiàn)誤差，針筒硬度得不到有效的質(zhì)量保證。上述情況都會導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)以下問題:
[0006]1、織針在運(yùn)行過程中將與嘴口形成摩擦，同樣，生克片在不斷往復(fù)運(yùn)行過程中與針筒頂部的生克片槽形成摩擦，這種長時(shí)間的摩擦將會形成磨損，導(dǎo)致配合精度出現(xiàn)誤差，從而影響最終布面編織的質(zhì)量，容易導(dǎo)致布面編織疏密不均勻、起皺、起直條、不平滑等情況。
[0007]2、雖然可以通過熱處理增強(qiáng)針筒的硬度，但是熱處理工藝復(fù)雜，操作麻煩，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。另外，即便將針筒進(jìn)行熱處理來增強(qiáng)其硬度，但是針筒熱處理時(shí)容易造成針筒直徑收縮、圓周變形而造成圈片底部槽底直線度不好。
[0008]針對上述問題，本發(fā)明人曾提出過“一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)”的專利，其是在嘴口位置設(shè)置一個(gè)鋼絲，用鋼絲作為耐磨元件，但是這種技術(shù)方案仍存在一定的不足，鋼絲的橫截面為圓形，其容易出現(xiàn)滾動(dòng)，并且不易固定。另外，鋼絲的耐磨性能相對較弱。故本發(fā)明在該技術(shù)方案基礎(chǔ)上，進(jìn)行了進(jìn)一步的改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡的圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:該圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)包括:針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板表面形成摩擦;所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。
[0011 ]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板形成摩擦。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的安裝在生克片凹槽內(nèi)的耐磨板為一體成型的環(huán)形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述生克片凹槽與織針凹槽重合，即在所述針筒的頂面和針筒的圓周面結(jié)合位置開設(shè)有同時(shí)作為生克片凹槽和織針凹槽的重合凹槽，于該重合凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，且該耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形，其中所述單體相互結(jié)合的表面為斜面。
[0016]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的單體上的斜面為不平行、不垂直于X\Y\Z軸方向的平面。
[0017]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。
[0018]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)。
[0019]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽，于水平針筒靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。
[0020]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，在針筒的嘴口位置以及針筒的頂部分別開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽和生克片凹槽，于該凹槽內(nèi)設(shè)置耐磨板，這樣可以確保針筒嘴口處以及其頂部的硬度提高，克服織針及生克片因摩擦產(chǎn)生的磨損。另外，本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，可以保證織針編織時(shí)更順暢，使編織出的布面質(zhì)量達(dá)到保證，更提高針筒使用壽命。
[0021]進(jìn)一步而言，本實(shí)用新型的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。采用這種方式為了便于加工和安裝，耐磨板如果采用陶瓷材料制作，將其制作成一個(gè)環(huán)狀是難以實(shí)現(xiàn)的，同時(shí)在針筒上安裝這種環(huán)形的耐磨板也是非常困難的，所以本實(shí)用新型將耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形這種方式，不僅便于加工，并且也便于安裝。同時(shí)，對于安裝在織針凹槽內(nèi)的耐磨板，如果采用單體首位銜接，勢必會存在接縫，位于該接縫處的織針在運(yùn)行過程中，接縫可能會對織針的運(yùn)行產(chǎn)生影響，為了克服這種影響，本實(shí)用新型于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)，通過這種交錯(cuò)設(shè)置確保任意接縫處都可以通過相鄰的上層或下層的耐磨板形成配合，保證織針運(yùn)行的順暢。
【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是現(xiàn)有針筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的中耐磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例五的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例六的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:在靠近針筒嘴口位置開設(shè)有一環(huán)形織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，通過耐磨板與織針形成摩擦接觸，保護(hù)針筒，防止磨損。在針筒頂部開設(shè)通槽的位置開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，通過耐磨板與生克片形成摩擦接觸，保護(hù)針筒，防止磨損。本實(shí)用新型中針筒可以為各種款式、型號，下面以具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。
[0032]見圖2所示，本實(shí)施例一為常規(guī)的豎直針筒2。該豎直針筒2的圓周面豎直開設(shè)有用于容置織針4的針槽21，于針槽21上方的表面靠近針筒嘴口 20的位置開設(shè)有一環(huán)形的織針凹槽22，織針凹槽22沿豎直針筒2圓周表面開設(shè)，于該織針凹槽22內(nèi)設(shè)置有耐磨板5。該耐磨板5的硬度較高。
[0033]該針筒頂部成型有與生克片6配合的通槽。所述針筒2的外圍設(shè)置有用于承載生克片6的環(huán)形生克板7，該生克板7上端開設(shè)有用于容置生克片6的滑槽71，該滑槽71與所述針筒頂部對應(yīng)的通槽呈一條直線。
[0034]于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽220，于該生克片凹槽220內(nèi)安裝有耐磨板5，生克片6沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板5形成摩擦，并且耐磨板5硬度較大。
[0035]本實(shí)施例工作中，于每個(gè)針槽21內(nèi)對應(yīng)放置有織針4，織針4工作過程中將通過編織三角驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)行。當(dāng)織針4在上下運(yùn)行過程中，織針4不直接與豎直針筒2的嘴口20處表面形成摩擦，由于耐磨板5的存在，織針4的底面將直接與耐磨板5接觸。由于耐磨板5的硬度較高，其可以保護(hù)針筒嘴口 20的表面不會磨損。
[0036]同時(shí)，于每個(gè)對應(yīng)的通槽和滑槽71內(nèi)應(yīng)放置有生克片6，生克片6工作過程中將通過編織三角驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)水平運(yùn)行。當(dāng)生克片6在水平運(yùn)行過程中，生克片6前端不直接與針筒頂部的表面形成摩擦，由于耐磨板5的存在，生克片6的底面將直接與耐磨板5接觸。由于耐磨板的硬度較高，其可以保護(hù)針筒頂部的表面不會磨損。
[0037]通常，所述的耐磨板可采用陶瓷材料制作，陶瓷材料硬度高，并且價(jià)格便宜。當(dāng)然，耐磨板也可采用其他的耐磨材料。
[0038]另外，為了保持耐磨板5的安裝穩(wěn)定，所述的耐磨板5的橫截面為矩形。
[0039]參見圖3所示，為了便于安裝，所述的耐磨板5由多塊單體50首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形，其中所述單體50相互結(jié)合的表面為斜面501。
[0040]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的單體50上的斜面501為不平行、不垂直于X\Y\z軸方向的平面，采用這種設(shè)計(jì)，可以確保當(dāng)單體50在前后銜接時(shí)，通過斜面501相互形成限制，確保整個(gè)耐磨板50構(gòu)成的環(huán)形體穩(wěn)固。同時(shí)，采用這種斜面設(shè)計(jì)，可以減少因?yàn)閮蓡误w50銜接處的縫隙500對織針4或者生克片6運(yùn)行造成影響。
[0041 ]見圖4所示，本實(shí)施例為斜度型針筒23，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一結(jié)構(gòu)類似，其在嘴口 20和頂部上端面處同樣設(shè)置有耐磨板5，所不同的是本實(shí)施例針筒的上端面為一傾斜面。
[0042]見圖5所示，本實(shí)施例為沉降葉片插溝型針筒24，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一結(jié)構(gòu)類似，其在嘴口 20頂部上端面處同樣設(shè)置有耐磨板5，所不同的是本實(shí)施例針筒靠近嘴口 20的位置橫向開設(shè)有貫穿的插溝。
[0043]見圖6所示，本實(shí)施例為雙面針筒，該雙面針筒包括:上針筒和下針筒，其中下針筒采用了豎直針筒25，該豎直針筒25與實(shí)施例一中所述的豎直針筒類似。上針筒采用的是水平針筒3。所述水平針筒3沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽31，于水平針筒3靠近針筒嘴口 30的位置開設(shè)有所述的凹槽32。耐磨板5分別設(shè)置在豎直針筒25的凹槽22內(nèi)和水平針筒的凹槽32內(nèi)。豎直針筒25的針槽21內(nèi)安裝有下織針41，在水平針筒3的針槽31內(nèi)安裝有上織針42，上、下織針42、41在運(yùn)行過程中分別與凹槽32、22內(nèi)的耐磨板5接觸，通過耐磨板5來防止針筒的磨損。
[0044]另外，上述于靠近針筒嘴口30位置開設(shè)有至少一條環(huán)形凹槽，通?？梢允?條，或者更多。這樣增加耐磨板5的數(shù)量，以提高其耐磨系數(shù)。
[0045]見圖7所示，本實(shí)施例五。對于安裝在織針凹槽內(nèi)的耐磨板5，如果采用單體50首位銜接，勢必會存在接縫500，位于該接縫500處的織針在運(yùn)行過程中，接縫500可能會對織針的運(yùn)行產(chǎn)生影響，即便是將耐磨片單體的銜接面設(shè)計(jì)成鞋面，但對于豎直方向上運(yùn)行的織針4而言，接縫500仍可能對織針4產(chǎn)生影響，所以，為了克服這種影響，本實(shí)用新型于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板5，并且上層耐磨板中單體50首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體50首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)，通過這種交錯(cuò)設(shè)置確保任意接縫500處都可以通過相鄰的上層或下層的耐磨板形成配合，保證織針運(yùn)行的順暢。
[0046]見圖8所示，本實(shí)施例六是實(shí)施例一的另一種實(shí)施方式，如實(shí)施例一所述:實(shí)施例一中的豎直針筒2的圓周面豎直開設(shè)有用于容置織針4的針槽21，于針槽21上方的表面靠近針筒嘴口 20的位置開設(shè)有一環(huán)形的織針凹槽22。于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽220 0
[0047]本實(shí)施例六是將實(shí)施例一中的生克片凹槽與織針凹槽重合，即在所述針筒的頂面和針筒的圓周面結(jié)合位置開設(shè)有同時(shí)作為生克片凹槽和織針凹槽的重合凹槽221，于該重合凹槽221內(nèi)安裝有耐磨板5，且該耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。這樣一來，就可以在針筒上開設(shè)一個(gè)凹槽而同時(shí)具有兩種功能。
[0048]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，包括:針筒，該針筒表面成型有用于容置織針的針槽，其特征在于:于靠近針筒嘴口位置開設(shè)有環(huán)形的織針凹槽，于該織針凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，針槽內(nèi)的織針往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板表面形成摩擦;所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的針筒為豎直針筒，沿其圓周面豎直開設(shè)有所述的針槽，于針槽上方的表面靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的針筒頂部成型有與生克片配合的通槽，于針筒頂部表面開設(shè)有一環(huán)形的生克片凹槽，于該生克片凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，生克片沿所述通槽往復(fù)運(yùn)行過程中與該耐磨板形成摩擦。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的安裝在生克片凹槽內(nèi)的耐磨板為一體成型的環(huán)形，或者由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述生克片凹槽與織針凹槽重合，即在所述針筒的頂面和針筒的圓周面結(jié)合位置開設(shè)有同時(shí)作為生克片凹槽和織針凹槽的重合凹槽，于該重合凹槽內(nèi)安裝有耐磨板，且該耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨板由多塊單體首尾相互銜接圍設(shè)成環(huán)形，其中所述單體相互結(jié)合的表面為斜面。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的單體上的斜面為不平行、不垂直于X\Y\Z軸方向的平面。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的耐磨板采用陶瓷材料制作。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:于所述的織針凹槽內(nèi)安裝有兩層耐磨板，并且上層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置與下層耐磨板中單體首尾相互銜接的位置相互交錯(cuò)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓形針筒的改進(jìn)型耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的針筒為水平針筒，沿其上端圓形面水平開設(shè)有所述的針槽，于水平針筒靠近針筒嘴口的位置開設(shè)有所述的織針凹槽。
【文檔編號】D04B15/14GK205501562SQ201620087013
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】洪榮豪
【申請人】韋增機(jī)械(佛山高明)有限公司