一種高速絲襪機(jī)新型油泵傳動(dòng)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速絲襪機(jī)油泵傳動(dòng)裝置，屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，包括通過軸承活動(dòng)固定于下漏襪筒固定座A上的傳動(dòng)輪，塑料連接頭緊套在傳動(dòng)輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動(dòng)輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機(jī)蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，使剪刀盤傳動(dòng)部件上下升降靈活，降低了部分零件的加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的方便。
【專利說明】
一種高速絲襪機(jī)新型油泵傳動(dòng)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速絲襪機(jī)油栗傳動(dòng)裝置，屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的高速絲襪機(jī)，其油栗傳動(dòng)都采取如下結(jié)構(gòu)，如圖3所示，空心電機(jī)組件6安裝在底座5內(nèi)，電機(jī)蓋板31在外面將其固定，針筒芯軸4與空心電機(jī)組件6相互連接，活動(dòng)安裝在底座5上，立柱3固定在底座5上，花鍵軸2穿入立柱3內(nèi)，剪刀盤傳動(dòng)部件I活動(dòng)連接在立柱3上面，并能夠被花鍵軸2控制轉(zhuǎn)動(dòng)，同步帶輪A8通過特制軸承7活動(dòng)固定在底座5上，搖手柄傳動(dòng)齒輪10與同步帶輪A8相固定，并通過漲緊套組件All與花鍵軸2相固定。同步帶輪D13,固定在空心電機(jī)組件6下面，同步帶A9把同步帶輪A8與同步帶輪D13,連接起來，密度調(diào)節(jié)座B15,固定在電機(jī)蓋板31的下面，同步帶輪E18,通過軸承19活動(dòng)固定在下漏襪筒固定座A21上，塑料連接頭20緊套在同步帶輪E18'的下端，下漏襪筒固定座A21與下漏襪筒固定座B25之間用有機(jī)玻璃筒23隔開，之后用緊定長(zhǎng)螺栓24連為一體，下漏襪筒固定座B25的下端活動(dòng)安裝一只塑料齒輪A26，塑料齒輪A26與塑料連接頭20之間用下漏襪筒22相連接，由于下漏襪筒22上下兩端的凸臺(tái)32與塑料齒輪A26與塑料連接頭20各自內(nèi)部的凹口相嚙合，因此上面同步帶輪E18,轉(zhuǎn)動(dòng)，就能同時(shí)使塑料齒輪A26轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料齒輪B結(jié)合件27與塑料齒輪A26相嚙合，活動(dòng)安裝在下漏襪筒固定座B25上，塑料齒輪B結(jié)合件27上的芯軸34帶動(dòng)油栗轉(zhuǎn)動(dòng)。最后把安裝為整體的下漏襪筒固定座A21固定在密度調(diào)節(jié)座B15,的下面。下罩殼12固定在底座5的下面，同步帶輪C28通過軸承活動(dòng)安裝在下罩殼12上，并通過漲緊套組件B29與花鍵軸2再次相固定，同步帶B30把同步帶輪E18,與同步帶輪C28連接起來。
[0003]從以上結(jié)構(gòu)分析，我們知道，油栗轉(zhuǎn)動(dòng)需要通過以下途徑:同步帶輪D13'—同步帶A9—同步帶輪A8—花鍵軸2(同時(shí)傳動(dòng)剪刀盤傳動(dòng)部件I)—同步帶輪C28—同步帶B30—同步帶輪E18,—下漏襪筒22—塑料齒輪A26—塑料齒輪B結(jié)合件27—油栗，上述結(jié)構(gòu)傳動(dòng)途徑復(fù)雜，而且在花鍵軸2的下端通過漲緊套組件B29與活動(dòng)安裝在下罩殼12上的同步帶輪C28相固定，不但使總體裝配復(fù)雜，整機(jī)成本很高，更重要的是使花鍵軸2容易發(fā)生扭曲變形，影響剪刀盤傳動(dòng)部件I上下升降，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于上述原因，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本降低、剪刀盤傳動(dòng)部件能夠靈活升降，用戶使用方便的高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，包括通過軸承活動(dòng)固定于下漏襪筒固定座A上的傳動(dòng)輪，塑料連接頭緊套在傳動(dòng)輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動(dòng)輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機(jī)蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。
[0007]對(duì)上述方案進(jìn)一步設(shè)置:
[0008]所述同步帶輪B的螺紋孔為左細(xì)螺紋孔，傳動(dòng)輪的螺紋孔為右細(xì)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端為左細(xì)螺紋，另一端為右細(xì)螺紋。
[0009]所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。
[0010]所述鎖緊螺母為塑料材質(zhì)。
[0011 ]所述調(diào)節(jié)螺桿為塑料材質(zhì)。
[0012]所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量為三支。
[0013]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案把現(xiàn)有技術(shù)下漏襪筒—塑料齒輪A—塑料齒輪B結(jié)合件—油栗的傳動(dòng)，由原來的通過花鍵軸—同步帶輪C—同步帶B—同步帶輪E的傳動(dòng)來帶動(dòng)下漏襪筒的轉(zhuǎn)動(dòng)的技術(shù)方案替換為:通過塑料調(diào)節(jié)螺桿，直接用同步帶輪B來帶動(dòng)傳動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，省略了同步帶B、同步帶輪C及相應(yīng)的軸承與漲緊套組件B等部件，傳動(dòng)輪不必加工為同步帶輪，加工要求降低，同時(shí)還避免了花鍵軸下端因?yàn)橥ㄟ^漲緊套組件B與活動(dòng)安裝在下罩殼上的同步帶輪C相固定而引起的扭曲變形。本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，使剪刀盤傳動(dòng)部件上下升降靈活，降低了部分零件的加工精度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，給生產(chǎn)及用戶使用帶來了很大的方便。
[0014]以下通過附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0018]圖3為現(xiàn)有高速絲襪機(jī)油栗傳動(dòng)裝置總體結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]標(biāo)號(hào)說明:
[0020]剪刀盤傳動(dòng)部件I，花鍵軸2，立柱3，針筒芯軸4，底座5，空心電機(jī)組件6，特制軸承7，同步帶輪A8，同步帶A9，搖手柄傳動(dòng)齒輪10，漲緊套組件Al I，下罩殼12，同步帶輪BI3，同步帶輪D13,，鎖緊螺母A14，密度調(diào)節(jié)座A15，密度調(diào)節(jié)座B15,，調(diào)節(jié)螺桿16，鎖緊螺母B17，傳動(dòng)輪18，同步帶輪E18,，軸承19，塑料連接頭20，下漏襪筒固定座A21，下漏襪筒22，有機(jī)玻璃筒23，緊定長(zhǎng)螺栓24，下漏襪筒固定座B25，塑料齒輪A26，塑料齒輪B結(jié)合件27，同步帶輪C28，漲緊套組件B29，同步帶B30，電機(jī)蓋板31，凸臺(tái)32，缺口 33，芯軸34。
[0021]【具體實(shí)施方式】:
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，包括通過軸承19活動(dòng)固定于下漏襪筒固定座A21上的傳動(dòng)輪18，塑料連接頭20緊套在傳動(dòng)輪18的下端，同步帶輪B13與同步帶A9相連，同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18之間用三支調(diào)節(jié)螺桿16連接，同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18之間的距離略微大于調(diào)節(jié)螺桿16的長(zhǎng)度，固定于電機(jī)蓋板31下面的密度調(diào)節(jié)座Al 5設(shè)有缺口 33。
[0023]上述方案中的同步帶輪B13的螺紋孔為左細(xì)螺紋孔，傳動(dòng)輪18的螺紋孔為右細(xì)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿16的一端為左細(xì)螺紋，另一端為右細(xì)螺紋。把調(diào)節(jié)螺桿16旋轉(zhuǎn)到密度調(diào)節(jié)座A15的缺口 33位置時(shí)，同時(shí)調(diào)節(jié)下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長(zhǎng)螺釘，就能把同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18有效連接，調(diào)整合適后，緊定下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長(zhǎng)螺釘，并用設(shè)于調(diào)節(jié)螺桿16兩端的鎖緊螺母A14及鎖緊螺母B17把兩者鎖緊。
[0024]考慮到油栗傳動(dòng)不需要較大力，特地把三支調(diào)節(jié)螺桿16所用材質(zhì)設(shè)計(jì)為高強(qiáng)度的塑料，鎖緊螺母A14及鎖緊螺母B17也為高強(qiáng)度的塑料制造，以適應(yīng)高速絲襪機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:把傳動(dòng)輪18、軸承19、塑料連接頭20、下漏襪筒固定座A21、下漏襪筒22、有機(jī)玻璃筒23、緊定長(zhǎng)螺栓24、下漏襪筒固定座B25、塑料齒輪A26和塑料齒輪B結(jié)合件27連為一體后，用長(zhǎng)螺釘把下漏襪筒固定座A21連接在密度調(diào)節(jié)座A15的下面，此時(shí)同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18之間距離略微大于調(diào)節(jié)螺桿16的長(zhǎng)度。把同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18的各一個(gè)螺紋孔旋轉(zhuǎn)到密度調(diào)節(jié)座A15的缺口位置，在兩者之間插入帶有鎖緊螺母A14與鎖緊螺母B17的調(diào)節(jié)螺桿16，其中調(diào)節(jié)螺桿16的細(xì)左螺紋端對(duì)應(yīng)同步帶輪B13，細(xì)右螺紋端對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輪18，把調(diào)節(jié)螺桿16稍微旋入同步帶輪B13—圈，使其不掉下，用同樣方法把另外兩支調(diào)節(jié)螺桿16也裝到同步帶輪B13上面，之后調(diào)節(jié)下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長(zhǎng)螺釘，使調(diào)節(jié)螺桿16的下端與傳動(dòng)輪18相接觸，由于調(diào)節(jié)螺桿16兩端為左右螺紋，因此旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿16就能同時(shí)旋入同步帶輪B13與傳動(dòng)輪18，每次旋轉(zhuǎn)都不能過多，逐步同時(shí)旋轉(zhuǎn)三支調(diào)節(jié)螺桿16，使下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15均勻接觸，之后緊定下漏襪筒固定座A21與密度調(diào)節(jié)座A15之間相互連接的長(zhǎng)螺釘，并用鎖緊螺母AllS鎖緊螺母B17把兩者鎖緊。
[0026]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:包括通過軸承活動(dòng)固定于下漏襪筒固定座A上的傳動(dòng)輪，塑料連接頭緊套在傳動(dòng)輪的下端，同步帶輪B與同步帶A相連，同步帶輪B與傳動(dòng)輪之間用調(diào)節(jié)螺桿連接，固定于電機(jī)蓋板下面的密度調(diào)節(jié)座A設(shè)有缺口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述同步帶輪B的螺紋孔為左細(xì)螺紋孔，傳動(dòng)輪的螺紋孔為右細(xì)螺紋孔，調(diào)節(jié)螺桿的一端為左細(xì)螺紋，另一端為右細(xì)螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別設(shè)有鎖緊螺母。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母為塑料材質(zhì)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿為塑料材質(zhì)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速絲襪機(jī)新型油栗傳動(dòng)裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿的數(shù)量為三支。
【文檔編號(hào)】D04B35/28GK205529342SQ201620055617
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日
【發(fā)明人】李鳴
【申請(qǐng)人】紹興漢翔精密機(jī)械制造有限公司