一種本色可降解可沖散無(wú)紡布的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種本色可降解可沖散無(wú)紡布。無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色天然植物纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。本色天然植物纖維為本色木纖維、本色棉花纖維、本色竹纖維、本色麻纖維或本色韌皮纖維。本色粘膠纖維和本色天然植物纖維的長(zhǎng)度均為2～15mm。無(wú)紡布層產(chǎn)品克重：35～100g/㎡；產(chǎn)品厚度：﹥0.2mm。本實(shí)用新型中的無(wú)紡布完全由不經(jīng)過(guò)漂白的天然纖維制成，減少了在纖維漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，最終的成品無(wú)紡布也具備可直接降解，在水中可被沖散的特性，具備環(huán)境友好性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種本色可降解可沖散無(wú)紡布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)紡布領(lǐng)域，尤其涉及一種本色可降解可沖散無(wú)紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的可降解、可沖散無(wú)紡布材料，主要采用漂白粘膠纖維和漂白木纖維制成。
[0003]選用的粘膠纖維其生產(chǎn)工藝，是將纖維素纖維用化學(xué)方法溶解，噴絲形成粘膠纖維，再經(jīng)化學(xué)漂白工藝將其漂白后切斷，制成適用于生產(chǎn)的粘膠短纖維。
[0004]選用的木漿纖維其生產(chǎn)工藝，是將木片經(jīng)高溫蒸煮，把纖維分離出來(lái)，制成本色的木纖維，再經(jīng)化學(xué)方法漂白處理，制成漂白的木纖維。
[0005]無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝:
[0006]將漂白的粘膠纖維和漂白的木纖維，按照一定的比例混合起來(lái)，經(jīng)脫水后形成濕纖維層，再用水刺的方法將兩種纖維相互纏結(jié)起來(lái)，形成具有一定強(qiáng)度的無(wú)紡布。該無(wú)紡布可以直接沖入下水道，經(jīng)分散、降解進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境不造成污染。
[0007]由于可降解、可沖散無(wú)紡布屬于環(huán)保產(chǎn)品，對(duì)于環(huán)保產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)用的原料及生產(chǎn)過(guò)程和使用后對(duì)環(huán)境的影響都是決定該產(chǎn)品的環(huán)保程度如何，讓產(chǎn)品的整個(gè)過(guò)程都對(duì)環(huán)境造成最小的污染，這樣才是最好的環(huán)保產(chǎn)品。
[0008]粘膠纖維和木纖維在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有大量的廢液形成，特別是經(jīng)漂白處理后的粘膠和木纖維，不僅要使用漂白劑將纖維漂白，在此過(guò)程中所形成大量的廢水，對(duì)環(huán)境造成污染，而且會(huì)在纖維表面留下化學(xué)成分，影響產(chǎn)品的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種本色可降解可沖散無(wú)紡布。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
[0011]—種本色可降解可沖散無(wú)紡布，無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色天然植物纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。
[0012]本色粘膠纖維是將本色粘膠纖維長(zhǎng)絲直接切斷，制成一定長(zhǎng)度的適用纖維，去除了漂白工序，減少了由于纖維漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成污染。
[0013]本色木纖維是將木片經(jīng)高溫蒸煮后分離出來(lái)的木纖維，直接用于生產(chǎn)，去除了木纖維的漂白過(guò)程，不僅減少了漂白過(guò)程中產(chǎn)生的大量廢水，減少了對(duì)環(huán)境造成的污染，而且大大降低了纖維中殘留的化學(xué)品含量。
[0014]上述無(wú)紡布的制備方法是將一定長(zhǎng)度本色木纖維和本色天然植物纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用高壓水流，通過(guò)
0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)多次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布層。最終形成的無(wú)紡布層為兩種纖維交叉纏繞的片狀結(jié)構(gòu)，可用作濕巾、面膜等，由于其采用的兩種纖維均是本色未漂白的，因此具有環(huán)境友好、對(duì)人體刺激小等優(yōu)點(diǎn)。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述的本色天然植物纖維為本色木纖維。
[0016]作為另一種優(yōu)選方案，所述的本色天然植物纖維包括但不限于本色棉花纖維、本色竹纖維、本色麻纖維或本色韌皮纖維。
[0017]上述三種方案，均可進(jìn)一步進(jìn)行以下優(yōu)化:
[0018]第一方面，所述的無(wú)紡布層白度進(jìn)一步優(yōu)選為30?70%。在該白度下，無(wú)紡布浸水后，顏色接近于人的膚色，適宜用作面膜或其他用途。
[0019]第二方面，所述的本色天然植物纖維和本色粘膠纖維的長(zhǎng)度進(jìn)一步優(yōu)選為2?15mm。該長(zhǎng)度下的纖維有利于形成結(jié)構(gòu)牢固的纏結(jié)纖維層，也比較容易在水中分散降解。
[0020]第三方面，所述的無(wú)紡布層參數(shù)進(jìn)一步優(yōu)選為:產(chǎn)品克重:35?10g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.2_。該產(chǎn)品克重及厚度下，可經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足大部分無(wú)紡布地用途。更加優(yōu)選的為:產(chǎn)品克重:60g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.3mm。
[0021]第四方面，所述的無(wú)紡布層強(qiáng)度性能進(jìn)一步優(yōu)選為:縱向干強(qiáng):>10N/5cm;縱向濕強(qiáng):>5N/5cm ；橫向干強(qiáng):>6N/5cm ；橫向濕強(qiáng):>3N/5cm。無(wú)紡布層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可由原料比例、水刺工藝等參數(shù)決定，上述強(qiáng)度能夠經(jīng)濟(jì)地滿(mǎn)足大部分無(wú)紡布地用途。
[0022]第五方面，所述的無(wú)紡布層中本色天然植物纖維的用量進(jìn)一步優(yōu)選為占比為50?80%。該用量下，得到的無(wú)紡布產(chǎn)品強(qiáng)度等性能較優(yōu)。
[0023]本實(shí)用新型中的無(wú)紡布完全由不經(jīng)過(guò)漂白的本色天然纖維制成，減少了在纖維漂白過(guò)程中產(chǎn)生的廢水對(duì)環(huán)境造成污染。另外，最終的成品無(wú)紡布也具備可直接降解，在水中可被沖散的特性，具備環(huán)境友好性。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為一種本色可降解可沖散無(wú)紡布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中:無(wú)紡布層I。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型中的技術(shù)特征在沒(méi)用相互沖突的前提下，均可進(jìn)行組合，不構(gòu)成對(duì)保護(hù)范圍的限制。
[0027]如圖1所示，一種本色可降解可沖散無(wú)紡布，無(wú)紡布層I由本色粘膠纖維和本色天然植物纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。兩種纖維的排布總體上呈無(wú)序狀態(tài)。本色天然植物纖維和本色粘膠纖維的長(zhǎng)度均為2?15mm。
[0028]實(shí)施例1
[0029]本實(shí)施例中，本色可降解可沖散無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色天然植物纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。該本色可降解可沖散無(wú)紡布產(chǎn)品克重:60g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.3mm;吸水量:1:8;白度為60%。廣品的強(qiáng)度如下:
[0030]縱向干強(qiáng):>15N/5cm;縱向濕強(qiáng):>8N/5cm;
[0031 ]橫向干強(qiáng):>10N/5cm;橫向濕強(qiáng):>5N/5cm。
[0032]該無(wú)紡布的制備工藝如下:
[0033]將長(zhǎng)度為3mm左右的本色木纖維和長(zhǎng)度為8mm左右的本色粘膠纖維，經(jīng)分散、混合打漿，稀釋制成纖維與水混合物，通過(guò)濾網(wǎng)脫水后，形成濕纖維層，用SKPa高壓水流，通過(guò)0.1mm孔噴出后，作用在纖維層上，經(jīng)8次水刺作用后，使兩種纖維相互纏結(jié)，形成濕纖維層，再經(jīng)壓榨、脫水、烘干、卷取后制成本色可降解可沖散無(wú)紡布。產(chǎn)本色木纖維的用量為80%，本色粘膠纖維的用量20 %。
[0034]實(shí)施例2
[0035]本實(shí)施例中，本色可降解可沖散無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色竹纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。該本色可降解可沖散無(wú)紡布產(chǎn)品克重:40g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.2mm;吸水量:1:7.5;白度為70%。產(chǎn)品的制備時(shí)，將長(zhǎng)度為2?3mm的本色竹纖維和長(zhǎng)度為5?8mm的本色粘膠纖維按實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，其水刺過(guò)程為采用6KPa高壓水流水刺6次，最終產(chǎn)品產(chǎn)品的強(qiáng)度如下:
[0036]縱向干強(qiáng):>10N/5cm;縱向濕強(qiáng):>5N/5cm;
[0037]橫向干強(qiáng):>6N/5cm;橫向濕強(qiáng):>3N/5cm。
[0038]實(shí)施例3
[0039]本實(shí)施例中，本色可降解可沖散無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色麻纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。該本色可降解可沖散無(wú)紡布產(chǎn)品克重:80g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.35mm;吸水量:1:9;白度為45%。產(chǎn)品的制備時(shí)，將長(zhǎng)度為2.5?5mm的本色麻纖維和長(zhǎng)度為5?8mm的本色粘膠纖維按實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，其水刺過(guò)程為采用1KPa高壓水流水刺10次，最終產(chǎn)品的強(qiáng)度如下:
[0040]縱向干強(qiáng):>18N/5cm;縱向濕強(qiáng):>9.4N/5cm；
[0041 ]橫向干強(qiáng):>12N/5cm;橫向濕強(qiáng):>5.5N/5cm。
[0042]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采取等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:無(wú)紡布層由本色粘膠纖維和本色天然植物纖維無(wú)序地相互纏結(jié)而成。2.如權(quán)利要求1所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的本色天然植物纖維為本色木纖維。3.如權(quán)利要求1所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的本色天然植物纖維包括本色棉花纖維、本色竹纖維、本色麻纖維或本色韌皮纖維。4.如權(quán)利要求1?3任一所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的無(wú)紡布層白度為30?70%。5.如權(quán)利要求1?3任一所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的本色天然植物纖維和本色粘膠纖維的長(zhǎng)度為2?15mm。6.如權(quán)利要求1?3任一所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的無(wú)紡布層克重:35?100 g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.2 mm07.如權(quán)利要求1所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的無(wú)紡布層產(chǎn)品克重:60 g/m2;產(chǎn)品厚度:>0.3 mmo8.如權(quán)利要求1?3任一所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的無(wú)紡布層縱向干強(qiáng):>10 N/5cm;縱向濕強(qiáng):>5 N/5cm;橫向干強(qiáng):>6 N/5cm;橫向濕強(qiáng):>3 N/5cm。9.如權(quán)利要求1?3任一所述的本色可降解可沖散無(wú)紡布，其特征在于:所述的無(wú)紡布層中本色天然植物纖維的用量占比為50?80%。
【文檔編號(hào)】D04H1/492GK205529356SQ201620075694
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日
【發(fā)明人】何忠
【申請(qǐng)人】杭州濕法無(wú)紡布設(shè)備有限公司