用于粘樸的收料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及了一種用于粘樸的收料裝置。該收料裝置具有滾軸、滾軸移動驅(qū)動部件以及滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。所述滾軸的數(shù)量為至少兩個，其中兩個所述滾軸用于夾住樸條；所述滾軸移動驅(qū)動部件設(shè)在機臺上且連接于所述滾軸，以用于通過驅(qū)動所述滾軸在燙板與壓板之間且朝著所述樸條前進方向的逆方向移動，以使得粘合于所述樸條的裁片與下層裁片分離。所述滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺上且連接于其中一個所述滾軸，以用于通過驅(qū)動該滾軸轉(zhuǎn)動并帶動另一個所述滾軸相向轉(zhuǎn)動來將粘合后的所述裁片與所述樸條帶出。該收料裝置能夠自動收料、自動輸入襯樸且工作效率高。
【專利說明】
用于粘樸的收料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粘樸的收料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)成衣加工過程中，常常需要在一些特定的部位增加襯樸，以增加該部位的穩(wěn)定性，如成衣的中領(lǐng)、門襟等部位。上述增加襯樸的制作工藝，目前是通過人工先剪裁好襯樸以及縫紉物，然后人工將擺放有襯樸的縫補物輸送進入帶高溫的粘樸壓機中，實現(xiàn)襯樸和縫紉物的粘合，在襯樸和縫紉物粘合之后，通過人手將粘合后的襯樸和縫紉物收料，并人工輸入下一段襯樸，而人工收料、人工輸入襯樸工作量大，耗費人力，工作效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，有必要提供一種能夠自動收料、自動輸入襯樸且工作效率高的用于粘樸的收料裝置。
[0004]—種收料裝置，包括滾軸、滾軸移動驅(qū)動部件以及滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件；
[0005]所述滾軸的數(shù)量為至少兩個，其中兩個所述滾軸用于夾住樸條;所述滾軸移動驅(qū)動部件設(shè)在機臺上且連接于所述滾軸，以用于通過驅(qū)動所述滾軸在燙板與壓板之間且朝著所述樸條前進方向的逆方向移動，以使得粘合于所述樸條的裁片與下層裁片分離；
[0006]所述滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺上且連接于其中一個所述滾軸，以用于通過驅(qū)動該滾軸轉(zhuǎn)動并帶動另一個所述滾軸相向轉(zhuǎn)動來將粘合后的所述裁片與所述樸條帶出。
[0007]在其中一個實施例中，當(dāng)所述滾軸移動時，所述滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動所述滾軸沿著粘合于所述樸條的裁片的下層裁片的最高面移動。
[0008]在其中一個實施例中，多個所述滾軸相對于機臺的高度相同。
[0009]在其中一個實施例中，所述收料裝置還具有連接板，所述滾軸移動驅(qū)動部件連接于所述連接板，所述連接板上設(shè)有所述滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。
[0010]本實用新型涉及的收料裝置，能夠自動實現(xiàn)粘合后的裁片與下層裁片之間的分離，并且能夠自動完成樸條前進一個距離，節(jié)約時間、節(jié)約人力，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型一實施例自動粘樸系統(tǒng)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記說明
[0013]10、自動粘樸系統(tǒng)；100、機臺；110、壓限通道;200、壓機;210、燙板;300、送樸裝置；310、送樸軸;320、導(dǎo)樸軸;400、壓樸裝置;410、壓板、420、限位板;430、壓力感應(yīng)板;440、測力計;450、支撐塊;460、限位塊;470、彈性部件;480、棘輪;500、收料裝置;510、滾軸；20、樸條;30、裁片。
【具體實施方式】
[0014]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0015]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0016]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0017]參見圖1所示，本實施例涉及了一種自動粘樸系統(tǒng)10。該自動粘樸系統(tǒng)10包括機臺100、壓機200、送樸裝置300、壓樸裝置400、收料裝置500、感應(yīng)裝置以及控制裝置。機臺100具有壓限通道110。
[0018]壓機200具有燙板210以及燙板驅(qū)動部件。燙板驅(qū)動部件(圖中未示出)設(shè)在機臺100上且連接于燙板210，以用于驅(qū)動燙板210沿著壓限通道110移動。壓機的燙板驅(qū)動部件只能驅(qū)動燙板在壓限通道內(nèi)只能下壓到預(yù)設(shè)位置處，也即燙板在壓限通道內(nèi)下壓一定的距離?？刂蒲b置電性連接于燙板驅(qū)動部件。
[0019]送樸裝置300具有送樸軸310以及導(dǎo)樸軸320。送樸軸310用于放置樸筒，導(dǎo)樸軸320位于燙板210的下方以用于將樸條20導(dǎo)入壓板410與燙板210之間的間隔內(nèi)。
[0020]壓樸裝置400具有壓板410以及壓板驅(qū)動部件。壓板410位于燙板210的下方以用于放置裁片30。當(dāng)壓板410與燙板210均處于原位時，壓板410與燙板210之間具有供樸條20通過的間隔。壓板驅(qū)動部件(圖中未示出)設(shè)在機臺100上且連接于壓板410以用于通過驅(qū)動壓板410朝向燙板210移動來將裁片30與樸條20粘合?？刂蒲b置電性連接于壓板驅(qū)動部件。[0021 ]在本實施例中，壓樸裝置400還具有多個限位板420。在本實施例中，限位板420的數(shù)量為四個，壓板410呈矩形，限位板420位于燙板210的下方。四個限位板420分別位于壓板410的四個邊緣，并且，限位板420的一表面緊貼著壓板410的邊緣，或者四個限位板420的一表面分別對著壓板410的邊緣，使得四個限位板420圍成一個通道，壓板410位于該通道內(nèi)，壓板410可以在該通道內(nèi)移動。其中有兩個限位板420沿著樸條20前進方向依次分布在壓板410的兩側(cè)，另外兩個限位板在附圖中未示出。兩個限位板420之間具有間隔。壓板410位于兩個限位板420之間的間隔內(nèi)，也即兩個限位板420分別位于壓板410的兩側(cè)。壓板410與限位板420垂直。
[0022]壓樸裝置400還具有測力部件。測力部件具有壓力感應(yīng)板430以及測力計440，壓板驅(qū)動部件、壓力感應(yīng)板430以及壓板410依次順序排列?？刂蒲b置電性連接于測力計440。進一步地，為了節(jié)省原材料，可以將壓力感應(yīng)板430與壓板410—體化，也即設(shè)在一個壓力感應(yīng)板430即可，在壓力感應(yīng)板430上重疊放置裁片，節(jié)約了壓板410的設(shè)置，壓力感應(yīng)板430的能夠發(fā)揮壓板410的作用。
[0023]壓力感應(yīng)板430位于壓板410的下方。壓力感應(yīng)板430與壓板410平行且接觸配合。測力計440連接于壓力感應(yīng)板430以用于測量壓力感應(yīng)板430上的壓力，該壓力等于壓板驅(qū)動部件驅(qū)動壓板410與燙板210充分壓合時，來自燙板210、裁判30以及壓板410的壓力之和。壓板驅(qū)動部件連接于壓力感應(yīng)板430以用于驅(qū)動壓力感應(yīng)板430及壓板410的移動。
[0024]壓樸裝置400還具有支撐塊450以及限位塊460。支撐塊450相對的兩側(cè)均具有限位槽。
[0025]支撐塊450位于兩個限位板420之間且位于壓板410的下方。兩個限位槽的開口分別朝向兩個限位板420。兩個限位板420相向的一側(cè)均連接有限位塊460。限位塊460位于限位槽內(nèi)。在本實施例中，限位槽可以是具有一個開口的限位槽，也可以是，具有三面開口的限位槽，參見圖1所示，此時支撐塊450呈“工”字形。
[0026]壓樸裝置400還具有彈性部件470，彈性部件470的數(shù)量為兩個，兩個彈性部件470分別位于兩個限位槽內(nèi)。彈性部件470—端連接于限位塊460，另一端連接于支撐塊450。在本實施例中，彈性部件470可以采用彈簧。彈性部件470的作用是用于在壓板410上升至燙板210位置處時，便于壓板410的復(fù)位。
[0027]壓樸裝置400還具有棘輪480，棘輪480位于支撐塊450與限位塊460之間，且棘輪480連接于限位塊460。
[0028]收料裝置500具有滾軸510、滾軸移動驅(qū)動部件以及滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。滾軸510的數(shù)量為至少兩個，在本實施例中，設(shè)置成兩個。兩個滾軸510用于將粘合后的裁片30與樸條20夾住。滾軸移動驅(qū)動部件(圖中未示出)設(shè)在機臺100上且連接于滾軸510，以用于通過驅(qū)動滾軸510在燙板210與壓板410之間朝著樸條20前進方向的逆方向移動以使得與樸條20粘合后的裁片30與下層裁片30分離。
[0029]滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件(圖中未示出)設(shè)在機臺100上且連接于其中一個滾軸510，以用于通過驅(qū)動該滾軸510轉(zhuǎn)動并帶動另一個滾軸510相向轉(zhuǎn)動來將粘合后的裁片30與樸條20帶出?？刂蒲b置電性連接于滾軸移動驅(qū)動部件，控制裝置電性連接于滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。
[0030]兩個滾軸510最低點與壓板410上裁片30的最高面均相切，當(dāng)滾軸510移動時，滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動滾軸510沿著粘合于樸條20后的裁片30的下層裁片的最高面移動。
[0031 ]收料裝置500還具有連接板。滾軸移動驅(qū)動部件連接于連接板。連接板上設(shè)有滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件，滾軸轉(zhuǎn)動部件連接于滾軸510。
[0032]感應(yīng)裝置電性連接于壓板驅(qū)動部件。當(dāng)滾軸510處于原位時，感應(yīng)裝置與滾軸510分別靠近兩個限位板420，當(dāng)滾軸510移動至另一個限位板420處時，感應(yīng)裝置檢測到滾軸510后，壓板驅(qū)動部件驅(qū)動壓板410復(fù)位。控制裝置電性連接于感應(yīng)裝置。
[0033]本實施例還提供了一種自動粘樸方法。
[0034]一種自動粘樸方法，包括如下步驟:
[0035]將樸條20穿過壓機200的燙板210與壓樸裝置400的壓板410之間，將多個裁片30重疊放置在壓板410上，該多個裁片是裁出來具有多個裁片重疊的整疊裁片，并且樸條20的末端穿過兩個滾軸510之間，此時兩個滾軸510與樸條20緊密接觸配合。
[0036]控制裝置控制燙板驅(qū)動部件驅(qū)動燙板210下壓，燙板210在壓限通道110內(nèi)只能下壓預(yù)設(shè)的距離。
[0037]控制裝置控制壓樸裝置400的壓板驅(qū)動部件驅(qū)動壓板410朝向燙板210移動來將裁片30與樸條20粘合。壓板410的上移要與測力計440配合，測力計440預(yù)設(shè)設(shè)置好最大承受壓力，此最大承受壓力也即是壓板410與燙板210壓合時能夠保證裁片30與樸條20粘合。保持測力計440的預(yù)設(shè)壓力不變，當(dāng)壓板410上的裁片30逐漸減少時，能保證壓板410上升的高度逐漸升高，以使得壓板410與燙板210貼合時，始終處于相同的位置。
[0038]控制裝置控制滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動連接板移動，連接板帶動滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件以及兩個滾軸510移動，兩個移動的滾軸510朝向相對的限位板420—側(cè)移動，將粘合于樸條20后的裁片30與下層裁片30分離。
[0039]當(dāng)滾軸510移動到相對的限位板420—側(cè)時，感應(yīng)裝置檢測到滾軸510，感應(yīng)裝置給出信號至控制裝置，控制裝置控制壓板驅(qū)動部件驅(qū)動壓板410復(fù)位。同時，控制裝置控制滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動連接板移動復(fù)位，連接板帶動滾軸510復(fù)位，并且與此同時，控制裝置還控制滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件驅(qū)動其中一個滾軸510轉(zhuǎn)動，使得兩個滾軸510相向轉(zhuǎn)動，已將粘合后的樸條20從兩個滾軸510之間抽出，完成收料動作。當(dāng)滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動連接板移動復(fù)位后，又將新的樸條20(未粘合裁片30的)拉出一個新的長度，準備下一個粘樸動作。
[0040]本實用新型涉及的自動粘樸系統(tǒng)，設(shè)置了機臺100，機臺100具有壓限通道110;設(shè)置了壓機200，壓機200具有燙板210以及燙板驅(qū)動部件，燙板驅(qū)動部件設(shè)在機臺100上且連接于燙板210，以用于驅(qū)動燙板210沿著壓限通道110移動；以及設(shè)置了壓樸裝置400，壓樸裝置400具有壓板410以及壓板驅(qū)動部件，壓板410位于燙板210的下方以用于放置多個裁片30，壓板410與燙板210之間具有供樸條20通過的間隔;壓板驅(qū)動部件設(shè)在機臺100上且連接于壓板410以用于通過驅(qū)動壓板410朝向燙板210移動來將裁片30與樸條20粘合。通過在壓板410上重疊放置多個裁片30(縫紉物)，就可實現(xiàn)多個裁片30分別于樸條20粘合的工序，在第一個裁片30于樸條20粘合之后，將樸條20移動一個距離，即可實現(xiàn)下一層的裁片30與樸條20的下一段進行粘合，工序連續(xù)性強，節(jié)約時間，節(jié)約人力，生產(chǎn)效率高。
[0041]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0042]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于粘樸的收料裝置，其特征在于，包括滾軸、滾軸移動驅(qū)動部件以及滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件； 所述滾軸的數(shù)量為至少兩個，其中兩個所述滾軸用于夾住樸條;所述滾軸移動驅(qū)動部件設(shè)在機臺上且連接于所述滾軸，以用于通過驅(qū)動所述滾軸在燙板與壓板之間且朝著所述樸條前進方向的逆方向移動，以使得粘合于所述樸條的裁片與下層裁片分離； 所述滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件設(shè)在所述機臺上且連接于其中一個所述滾軸，以用于通過驅(qū)動該滾軸轉(zhuǎn)動并帶動另一個所述滾軸相向轉(zhuǎn)動來將粘合后的所述裁片與所述樸條帶出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粘樸的收料裝置，其特征在于，當(dāng)所述滾軸移動時，所述滾軸移動驅(qū)動部件驅(qū)動所述滾軸沿著粘合于所述樸條的裁片的下層裁片的最高面移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粘樸的收料裝置，其特征在于，多個所述滾軸相對于機臺的高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于粘樸的收料裝置，其特征在于，所述收料裝置還具有連接板，所述滾軸移動驅(qū)動部件連接于所述連接板，所述連接板上設(shè)有所述滾軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動部件。
【文檔編號】D05B33/02GK205529383SQ201620213446
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】毛志剛, 黃淑菲, 陳炳賢
【申請人】廣東溢達紡織有限公司