牙架油封的制作方法
【專利摘要】牙架油封，包括橫截面呈長方形的油封本體，油封本體為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠本體，油封本體上設(shè)有貫通的安裝孔，安裝孔包括沿著油封本體厚度方向相互銜接的方形孔段一和擴(kuò)口段，擴(kuò)口段由四個(gè)面圍成，四個(gè)面中，相鄰兩個(gè)面之間通過倒圓角過渡銜接，擴(kuò)口段的窄頭端與方形孔段一一端銜接；油封本體的厚度方向上設(shè)有一側(cè)開口的限位槽，且限位槽的開口端與擴(kuò)口段的寬口端位于油封本體的同一側(cè)，限位槽背離安裝孔的一側(cè)向油封本體外側(cè)延伸形成開口。本實(shí)用新型重量輕、制造成本低、制造簡單且使用壽命長。
【專利說明】
牙架油封
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及用于工業(yè)用縫紉機(jī)中的牙架油封。
【背景技術(shù)】
[0002]牙架油封的作用是在牙架運(yùn)動(dòng)的過程中，將牙架所攜帶的油刮掉，避免牙架表面的油甩到縫臺(tái)上面，污染布料，從而影響成品質(zhì)量。傳統(tǒng)的牙架油封通常為骨架式油封，即由鐵質(zhì)骨架和橡膠組合成的油封，這種油封易磨損、耐油性差、通用性低、使用壽命低，且制造成本尚。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種重量輕、制造成本低、制造簡單的牙架油封，相對(duì)于骨架式油封，使用壽命提高。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]牙架油封，包括橫截面呈長方形的油封本體，油封本體為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠本體，油封本體上設(shè)有貫通的安裝孔，安裝孔包括沿著油封本體厚度方向相互銜接的方形孔段一和擴(kuò)口段，擴(kuò)口段由四個(gè)面圍成，四個(gè)面中，相鄰兩個(gè)面之間通過倒圓角過渡銜接，擴(kuò)口段的窄頭端與方形孔段一一端銜接;油封本體的厚度方向上設(shè)有一側(cè)開口的限位槽，且限位槽的開口端與擴(kuò)口段的寬口端位于油封本體的同一側(cè)，限位槽背離安裝孔的一側(cè)向油封本體外側(cè)延伸形成開口。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為:
[0007]所述擴(kuò)口段在油封本體厚度方向上的長度大于油封本體厚度的三分之二。
[0008]所述擴(kuò)口段的四個(gè)面與油封本體厚度方向的水平線的夾角均為45°。
[0009]所述限位槽包括沿油封本體橫截面長度方向相互銜接的方形孔段二和頸部，頸部設(shè)在背離安裝孔的一側(cè)，頸部一端與方形孔段二銜接，頸部另一端向油封本體外側(cè)延伸形成開口。
[0010]所述頸部內(nèi)部寬度尺寸小于方形孔段二的三分之一。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:
[0012]本實(shí)用新型所述牙架油封，由TPU(即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)橡膠注塑成型，取代了傳統(tǒng)的金屬鐵制骨架和橡膠組合形成的油封，降低了生產(chǎn)制造成本及產(chǎn)品重量，另一方面由于TPU注塑成型，具有優(yōu)良的耐久性、耐油性，極大地延長了橡膠履帶的使用壽命;本實(shí)用新型所述牙架油封與牙架裝配時(shí)，僅需將牙架穿套入貫通安裝孔進(jìn)行牙架與本實(shí)用新型的組裝，無需配套零件，限位槽可增加牙架油封與牙架組件的配合緊密性，本實(shí)用新型適用于大部分縫機(jī)、繃縫機(jī)的牙架，通用性較高;本實(shí)用新型所述安裝孔中設(shè)有擴(kuò)口段和方形孔段，在牙架前后、上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過程中，由于擴(kuò)口段與牙架的接觸面積增加，便于將牙架所攜帶的油刮掉，并提高了刮油效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
[0015]圖3為圖2中A部局部放大圖。
[0016]其中:1、油封本體；11、安裝孔；111、方形孔段一；112、擴(kuò)口段；12、限位槽；121、方形孔段二; 122、頸部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0018]見圖1、圖2、圖3，本實(shí)施例的牙架油封包括包括橫截面呈長方形的油封本體I，油封本體I為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠本體，油封本體I上設(shè)有貫通的安裝孔U，安裝孔11包括沿著油封本體I厚度方向相互銜接的方形孔段一 111和擴(kuò)口段112，擴(kuò)口段112由四個(gè)面圍成，且所述四個(gè)面中，相鄰兩個(gè)面之間通過倒圓角過渡銜接，擴(kuò)口段112的窄頭端與方形孔段一 111 一端銜接;油封本體I的厚度方向上設(shè)有一側(cè)開口的限位槽12，且限位槽12的開口端與擴(kuò)口段112的寬口端位于油封本體I的同一側(cè)，限位槽12背離安裝孔11的一側(cè)向油封本體I外側(cè)延伸形成開口。
[0019]具體地，所述擴(kuò)口段112在油封本體I厚度方向上的長度大于油封本體I厚度的三分之二;擴(kuò)口段112的四個(gè)面與油封本體I厚度方向的水平線的夾角均為45°，油封本體I厚度方向上的水平線即與方形孔段一 111中心軸線平行的位于水平面的線條;所述限位槽12包括沿油封本體I橫截面長度方向相互銜接的方形孔段二 121和頸部122，頸部122設(shè)在背離安裝孔11的一側(cè)，頸部122—端與方形孔段二 121銜接，頸部122另一端向油封本體I外側(cè)延伸形成開口，頸部122內(nèi)部寬度尺寸小于方形孔段二 121寬度尺寸的三分之一。
[0020]本實(shí)用新型所述牙架油封，由TPU(即熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)橡膠注塑成型，取代了傳統(tǒng)的金屬鐵制骨架和橡膠組合形成的油封，降低了生產(chǎn)制造成本及產(chǎn)品重量，另一方面由于TPU注塑成型，具有優(yōu)良的耐久性、耐油性，極大地延長了橡膠履帶的使用壽命;本實(shí)用新型所述牙架油封與牙架裝配時(shí)，僅需將牙架穿套入貫通安裝孔進(jìn)行牙架與本實(shí)用新型的組裝，無需配套零件，限位槽可增加牙架油封與牙架組件的配合緊密性，本實(shí)用新型適用于大部分縫機(jī)、繃縫機(jī)的牙架，通用性較高。
[0021]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.牙架油封，其特征在于:包括橫截面呈長方形的油封本體(I)，油封本體(I)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠本體，油封本體(I)上設(shè)有貫通的安裝孔(11)，安裝孔(11)包括沿著油封本體(I)厚度方向相互銜接的方形孔段一(111)和擴(kuò)口段(112)，擴(kuò)口段(112)由四個(gè)面圍成，四個(gè)面中，相鄰兩個(gè)面之間通過倒圓角過渡銜接，擴(kuò)口段(112)的窄頭端與方形孔段一(111)一端銜接;油封本體(I)的厚度方向上設(shè)有一側(cè)開口的限位槽(12)，且限位槽(12)的開口端與擴(kuò)口段(112)的寬口端位于油封本體(I)的同一側(cè)，限位槽(12)背離安裝孔(11)的一側(cè)向油封本體(I)外側(cè)延伸形成開口。2.按權(quán)利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述擴(kuò)口段(112)在油封本體(I)厚度方向上的長度大于油封本體(I)厚度的三分之二。3.按權(quán)利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述擴(kuò)口段(112)的四個(gè)面與油封本體(I)厚度方向上的水平線的夾角均為45°。4.按權(quán)利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述限位槽(12)包括沿油封本體(I)橫截面長度方向相互銜接的方形孔段二(121)和頸部(122)，頸部(122)設(shè)在背離安裝孔(11)的一側(cè)，頸部(122)—端與方形孔段二(121)銜接，頸部(122)另一端向油封本體(I)外側(cè)延伸形成開口。5.按權(quán)利要求4所述的牙架油封，其特征在于:所述頸部(122)內(nèi)部寬度尺寸小于方形孔段二(I 21)的三分之一。
【文檔編號(hào)】D05B71/00GK205576474SQ201620357127
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王田, 黃增琦, 杜丹萍
【申請人】無錫樸業(yè)橡塑有限公司