一種壓緯輪儲(chǔ)緯器裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓緯輪儲(chǔ)緯器裝置，包括導(dǎo)絲孔一、喂入輪、壓緯輪、導(dǎo)絲孔二、儲(chǔ)緯風(fēng)罩、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓、導(dǎo)絲孔三、壓絲片，耐磨環(huán)套；喂入輪、壓緯輪相對(duì)設(shè)置，上側(cè)部位設(shè)置導(dǎo)絲孔一，下側(cè)部位設(shè)置在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓；儲(chǔ)緯風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的外圍，儲(chǔ)緯風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)階孔，耐磨環(huán)套壓裝在階梯臺(tái)階孔內(nèi)，耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的鼓柱之間形成出紗間隙。耐磨環(huán)套為階梯環(huán)套結(jié)構(gòu)或薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套為白色陶瓷環(huán)。本實(shí)用新型采取在儲(chǔ)緯風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)壓裝有耐磨環(huán)套的簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，減少了配件的磨損和更換頻次，節(jié)約了成本，耐磨光滑、摩擦力小，不易使緯紗磨毛、斷線，具有較好的實(shí)用效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種壓緯輪儲(chǔ)緯器裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種織造用的機(jī)械壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置一般是機(jī)械結(jié)構(gòu)，其中儲(chǔ)瑋風(fēng)罩是鋁合金的材質(zhì)；瑋紗是從儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間的間隙引出來(lái)；紗線與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓內(nèi)沿會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦，與鋁合金材質(zhì)的儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口也產(chǎn)生接觸摩擦，造成儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口特別容易磨損，常需更換此配件；同時(shí)紗線易磨毛、斷頭、繞在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的鼓柱上，織造效率下降、坯布品質(zhì)無(wú)法保障。
[0003]具體來(lái)講，如圖1所示，現(xiàn)有的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，包括:導(dǎo)絲孔一I’、喂入輪2’、壓瑋輪3’、導(dǎo)絲孔二 4’、儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5’、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6’、導(dǎo)絲孔三7’、壓絲片8’，所述喂入輪2’、壓瑋輪3’相對(duì)設(shè)置，兩軸心在同一水平面上，所述導(dǎo)絲孔一 I’設(shè)置在喂入輪2’、壓瑋輪3’之間的上側(cè)部位，所述測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6’設(shè)置在喂入輪2’、壓瑋輪3’之間的下側(cè)部位，所述儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5’與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6’同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6’的外圍，并與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6’的鼓柱之間形成出紗間隙9 ’，所述導(dǎo)絲孔二4，設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5 ’上，所述導(dǎo)絲孔三7 ’、壓絲片8 ’依次設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5’的右側(cè)部位。
[0004]工作時(shí)，瑋紗的喂入起始位置為導(dǎo)絲孔一，喂入輪與壓瑋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)，均轉(zhuǎn)向兩輪之間的方向，將瑋紗喂入兩輪之間位置，然后瑋紗繞上測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓后從下部穿入導(dǎo)絲孔二后，轉(zhuǎn)向儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間，從出紗間隙中引出來(lái)，再向右穿過(guò)導(dǎo)絲孔三，繞上壓絲片后穿出。
[0005]從瑋紗的走向可以清楚地看出，瑋紗在從儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間的出紗間隙引出來(lái)時(shí)，特別容易和儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口發(fā)生接觸摩擦，發(fā)生儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口特別容易磨損、瑋紗磨毛、斷頭、繞在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的鼓柱上等技術(shù)問(wèn)題，影響織造效率和品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、提高耐磨性、節(jié)約成本、提升織機(jī)效率的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，包括:導(dǎo)絲孔一、喂入輪、壓瑋輪、導(dǎo)絲孔二、儲(chǔ)瑋風(fēng)罩、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓、導(dǎo)絲孔三、壓絲片，耐磨環(huán)套;所述喂入輪、壓瑋輪相對(duì)設(shè)置，兩軸心在同一水平面上;所述導(dǎo)絲孔一設(shè)置在喂入輪、壓瑋輪之間的上側(cè)部位;所述測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓設(shè)置在喂入輪、壓瑋輪之間的下側(cè)部位;所述儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的外圍，儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)階孔，耐磨環(huán)套壓裝在階梯臺(tái)階孔內(nèi)，耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓的鼓柱之間形成出紗間隙；所述導(dǎo)絲孔二設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩上，導(dǎo)絲孔三、壓絲片依次設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的右側(cè)部位。
[0009]耐磨環(huán)套為階梯環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套分為兩個(gè)階梯軸，尺寸較大的軸肩處壓裝在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)的階梯臺(tái)階上，尺寸較小的階梯軸與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口緊配合壓裝。
[0010]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套的端面略高于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的端面。考慮耐磨環(huán)套的磨損，延長(zhǎng)耐磨環(huán)套的使用壽命。
[0011 ]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口兩端處為圓弧形狀倒角?，|紗在進(jìn)出耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口時(shí)，因?yàn)閳A角，減少了瑋紗的摩擦和損耗。
[0012]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套為白色陶瓷環(huán)。
[0013]作為優(yōu)化的另一種實(shí)用的實(shí)施方式，耐磨環(huán)套可采用薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套的外徑圓柱面與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有的階梯臺(tái)階孔處相配合壓裝，耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口尺寸小于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的內(nèi)沿環(huán)口尺寸。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，采取在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)壓裝有耐磨環(huán)套的簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，有效的阻隔了對(duì)原有儲(chǔ)瑋風(fēng)罩部件的磨損，減少了更換頻次，節(jié)約了成本。同時(shí)瑋紗在出紗間隙引出來(lái)時(shí)，與耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口發(fā)生直接接觸摩擦，特別是陶瓷材質(zhì)的環(huán)套，耐磨、光滑、摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線，延長(zhǎng)了儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的使用壽命，提升了織造效率和品質(zhì)，具有較好的實(shí)用效果。
[0015]實(shí)際使用效果是，因陶瓷環(huán)的耐磨性比鋁合金的高出許多倍，增加了耐磨性能，配件更換的頻次下降了80%，配件費(fèi)用節(jié)省了，人工成本下降了；同時(shí)瑋紗不易毛、斷，織機(jī)的效率及布面的質(zhì)量同比提高超過(guò)5%。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩打開(kāi)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施方式中的儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與耐磨環(huán)套的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式中的儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與耐磨環(huán)套的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]如圖2、圖4所示，一種壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，包括:導(dǎo)絲孔一 1、喂入輪2、壓瑋輪3、導(dǎo)絲孔二 4、儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6、導(dǎo)絲孔三7、壓絲片8，耐磨環(huán)套10;喂入輪2、壓瑋輪3相對(duì)設(shè)置，兩軸心在同一水平面上；導(dǎo)絲孔一 I設(shè)置在喂入輪2、壓瑋輪3之間的上側(cè)部位;測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6設(shè)置在喂入輪2、壓瑋輪3之間的下側(cè)部位;儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6的外圍，儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)階孔，耐磨環(huán)套10壓裝在階梯臺(tái)階孔內(nèi)，耐磨環(huán)套10的內(nèi)沿環(huán)口與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6的鼓柱之間形成出紗間隙9;導(dǎo)絲孔二4設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5上，導(dǎo)絲孔三7、壓絲片8依次設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的右側(cè)部位。
[0024]如圖4所示，耐磨環(huán)套1為階梯環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套1分為兩個(gè)階梯軸，尺寸較大的軸肩處壓裝在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)的階梯臺(tái)階上，尺寸較小的階梯軸與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口緊配合壓裝。
[0025]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套10的端面略高于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的端面?？紤]耐磨環(huán)套的磨損，延長(zhǎng)耐磨環(huán)套的使用壽命。
[0026]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套1的內(nèi)沿環(huán)口兩端處為圓弧形狀倒角。瑋紗在進(jìn)出耐磨環(huán)套1的內(nèi)沿環(huán)口時(shí)，因?yàn)閳A角，減少了瑋紗的摩擦和損耗。
[0027]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套為白色陶瓷環(huán)。陶瓷環(huán)耐磨、光滑、與瑋紗之間的摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線。
[0028]瑋紗的走線順序和方向:工作時(shí)，瑋紗的喂入起始位置為導(dǎo)絲孔一，因喂入輪與壓瑋輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相對(duì)，均轉(zhuǎn)向兩輪之間的方向，從而將瑋紗喂入兩輪之間位置，然后瑋紗繞上測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓后從下部穿入導(dǎo)絲孔二后，轉(zhuǎn)向壓裝有耐磨環(huán)套的儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間，從出紗間隙中引出來(lái)，再向右穿過(guò)導(dǎo)絲孔三，繞上壓絲片后穿出。
[0029]在本實(shí)施方式中，從瑋紗的走向可以清楚地看出，因儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)壓裝有耐磨環(huán)套，瑋紗在從儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間的出紗間隙引出來(lái)時(shí)，與耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口發(fā)生接觸摩擦，特別是陶瓷材質(zhì)的環(huán)套，耐磨、光滑、與瑋紗之間的摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線，延長(zhǎng)了儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的使用壽命，提升了織造效率和品質(zhì)。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]如圖3、圖5所示，本實(shí)施方式的一種壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，與第一種實(shí)施方式不同之處在于:耐磨環(huán)套10采用簡(jiǎn)單的薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)。
[0032]具體來(lái)講，一種壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，包括:導(dǎo)絲孔一1、喂入輪2、壓瑋輪3、導(dǎo)絲孔二
4、儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6、導(dǎo)絲孔三7、壓絲片8，耐磨環(huán)套10;喂入輪2、壓瑋輪3相對(duì)設(shè)置，兩軸心在同一水平面上；導(dǎo)絲孔一I設(shè)置在喂入輪2、壓瑋輪3之間的上側(cè)部位;測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6設(shè)置在喂入輪2、壓瑋輪3之間的下側(cè)部位;儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6的外圍，儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)階孔，耐磨環(huán)套10壓裝在階梯臺(tái)階孔內(nèi)，耐磨環(huán)套10的內(nèi)沿環(huán)口與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6的鼓柱之間形成出紗間隙9;導(dǎo)絲孔二 4設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5上，導(dǎo)絲孔三7、壓絲片8依次設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的右側(cè)部位。
[0033]如圖5所示，耐磨環(huán)套10為薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套10的外徑圓柱面與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有的階梯臺(tái)階孔處相配合壓裝，耐磨環(huán)套10的內(nèi)沿環(huán)口尺寸小于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口尺寸。
[0034]也就是說(shuō)，當(dāng)耐磨環(huán)套10的內(nèi)沿環(huán)口高出原有儲(chǔ)瑋風(fēng)罩5的內(nèi)沿環(huán)口一部分距離時(shí)，才能在耐磨環(huán)套10與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓6之間形成有效的出紗間隙9，耐磨環(huán)套10才能與瑋紗接觸，起到耐磨損、摩擦力小的作用。
[0035]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套1的內(nèi)沿環(huán)口處兩端處為圓弧形狀倒角。瑋紗在進(jìn)出耐磨環(huán)套10的內(nèi)沿環(huán)口時(shí)，因?yàn)閳A角，減少了瑋紗的摩擦和損耗。
[0036]優(yōu)化的，耐磨環(huán)套為白色陶瓷環(huán)。陶瓷環(huán)耐磨、光滑、與瑋紗之間的摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線。
[0037]瑋紗的走線順序和方向同第一種實(shí)施方式。
[0038]在本實(shí)施方式中，耐磨環(huán)套采用薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，耗材少，也能起到阻隔磨損的作用。同樣從瑋紗的走向可以清楚地看出，因儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)壓裝有耐磨環(huán)套，瑋紗在從儲(chǔ)瑋風(fēng)罩與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓之間的出紗間隙引出來(lái)時(shí)，與耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口發(fā)生接觸摩擦，特別是陶瓷材質(zhì)的環(huán)套，耐磨、光滑、與瑋紗之間的摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線，延長(zhǎng)了儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的使用壽命，提升了織造效率和品質(zhì)。
[0039]該壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，采取在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)壓裝有耐磨環(huán)套的簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)構(gòu)形式，有效的阻隔了對(duì)原有儲(chǔ)瑋風(fēng)罩部件的磨損，減少了更換頻次，節(jié)約了成本。同時(shí)瑋紗在出紗間隙引出來(lái)時(shí)，與耐磨環(huán)套的內(nèi)沿環(huán)口發(fā)生直接接觸摩擦，特別是陶瓷材質(zhì)的環(huán)套，耐磨、光滑、摩擦力小，不易使瑋紗磨毛、斷線，延長(zhǎng)了儲(chǔ)瑋風(fēng)罩的使用壽命，提升了織造效率和品質(zhì)，具有較好的實(shí)用效果。
[0040]實(shí)際使用效果是，因陶瓷環(huán)的耐磨性比鋁合金的高出許多倍，增加了耐磨性能，配件更換的頻次下降了80%，配件費(fèi)用節(jié)省了，人工成本下降了；同時(shí)瑋紗不易毛、斷，織機(jī)的效率及布面的質(zhì)量同比提高超過(guò)5%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:包括導(dǎo)絲孔一(1)、喂入輪(2)、壓瑋輪(3)、導(dǎo)絲孔二 (4)、儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)、測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓(6)、導(dǎo)絲孔三(7)、壓絲片(8)，耐磨環(huán)套(10);所述喂入輪(2)、壓瑋輪(3)相對(duì)設(shè)置，兩軸心在同一水平面上;所述導(dǎo)絲孔一(I)設(shè)置在喂入輪(2)、壓瑋輪(3)之間的上側(cè)部位;所述測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓(6)設(shè)置在喂入輪(2)、壓瑋輪(3)之間的下側(cè)部位;所述儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓(6)同軸心設(shè)置，罩在測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓(6)的外圍，儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有階梯臺(tái)階孔，耐磨環(huán)套(10)壓裝在階梯臺(tái)階孔內(nèi)，耐磨環(huán)套(10)的內(nèi)沿環(huán)口與測(cè)長(zhǎng)風(fēng)鼓(6)的鼓柱之間形成出紗間隙(9);所述導(dǎo)絲孔二(4)設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)上，導(dǎo)絲孔三(7)、壓絲片(8)依次設(shè)置在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的右側(cè)部位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:所述耐磨環(huán)套(10)為階梯環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套(10)共有兩個(gè)階梯軸，尺寸較大的軸肩處壓裝在儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)的階梯臺(tái)階上，尺寸較小的階梯軸與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的內(nèi)沿環(huán)口緊配合壓裝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:所述耐磨環(huán)套(10)的端面略高于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:所述耐磨環(huán)套(10)可采用薄片環(huán)套結(jié)構(gòu)，耐磨環(huán)套(10)的外徑圓柱面與儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的內(nèi)沿環(huán)口內(nèi)側(cè)設(shè)有的階梯臺(tái)階孔處相配合壓裝，耐磨環(huán)套(10)的內(nèi)沿環(huán)口尺寸小于儲(chǔ)瑋風(fēng)罩(5)的內(nèi)沿環(huán)口尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:所述耐磨環(huán)套(10)的內(nèi)沿環(huán)口兩端處為圓弧形狀倒角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓瑋輪儲(chǔ)瑋器裝置，其特征在于:所述耐磨環(huán)套(10)為白色陶瓷環(huán)。
【文檔編號(hào)】D03D47/34GK205590877SQ201620356354
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】肖燕, 朱海倫, 吳慶, 余曉寒
【申請(qǐng)人】吳江福華織造有限公司