試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，包括基座、繞結(jié)立柱、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱、圓盤(pán)鎖緊立柱、手輪、手輪手柄、手輪鎖緊螺釘、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母、空心絲桿、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘、導(dǎo)正折角銷(xiāo)、折角套、折角套手柄、結(jié)環(huán)繞套、結(jié)環(huán)繞套手柄、圓盤(pán)支撐座、圓盤(pán)旋緊桿、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘、圓盤(pán)旋緊桿手柄、繞結(jié)夾頭、夾頭鎖緊套、絲桿導(dǎo)向螺母、取環(huán)壓緊器和取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘；通過(guò)纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)圓環(huán)的機(jī)構(gòu)及纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)裙部的機(jī)構(gòu)，將以前手工完成的圓盤(pán)型繩結(jié)的編制工作變?yōu)榘胱詣?dòng)完成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、能提高編制圓盤(pán)型繩結(jié)合格率、質(zhì)量好、速度快、效率高、范圍廣、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及石油試井儀器工具技術(shù)領(lǐng)域，確切地說(shuō)涉及一種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，適用于對(duì)不同直徑的試井鋼絲進(jìn)行圓盤(pán)型繩結(jié)編制。
【背景技術(shù)】
[0002]試井測(cè)試技術(shù)是為油氣田調(diào)整勘探開(kāi)發(fā)方案提供必要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的重要手段。鋼絲試井過(guò)程中絞車(chē)與儀器工具串靠單股高強(qiáng)度鋼絲連接，鋼絲的一端穿過(guò)儀器圓盤(pán)型繩帽編制一個(gè)圓盤(pán)繩結(jié)，用于下放和提出儀器串并防止鋼絲打扭，以順利進(jìn)行測(cè)試作業(yè)，完成后剪斷鋼絲，回收儀器。由于高防硫鋼絲直徑粗、硬度大、彈性大，編制圓盤(pán)型繩結(jié)是一個(gè)難度較大的技術(shù)工作。其職業(yè)操作規(guī)范要求:直徑Φ 2.34mm鋼絲，距鋼絲頭0.3m處，用手將鋼絲繞出圓盤(pán)型繩結(jié)的圓環(huán)大小，將一個(gè)側(cè)面徑向帶槽的金屬圓盤(pán)放入圓環(huán)中心拉緊，用手鉗修整，使成型后的圓環(huán)外徑不大于圓盤(pán)最大直徑12mm，接近圓形，環(huán)形對(duì)稱(chēng)，鋼絲圓環(huán)緊貼圓盤(pán)槽底，右手用手鉗夾住圓環(huán)，左手往主鋼絲上繞鋼絲，繞到8圈，用手鉗在鋼絲上夾一小口，將鋼絲繞到小口處將鋼絲折斷，折斷后的鋼絲頭不外翹，裙部纏繞緊密，排列整齊，鋼絲無(wú)傷痕，繩結(jié)長(zhǎng)度不大于35mm。圓盤(pán)繩結(jié)編制的好壞直接影響測(cè)試效果和儀器的安全，若圓盤(pán)繩結(jié)圓環(huán)過(guò)大，將造成安裝困難，受力不勻，易偏斜，儀器工具串不旋轉(zhuǎn)，鋼絲易打扭，增加了下放和上行阻力;繩結(jié)松散有傷痕，則儀器遇卡后極易脫落，掉入井中造成事故。
[0003]目前普遍使用普通的電工鉗編制圓盤(pán)型繩結(jié)，但由于是專(zhuān)為電工操作而設(shè)計(jì)，用其編制圓盤(pán)型繩結(jié)存在以下弊端:1、只能夾持住圓盤(pán)，而鋼絲圓環(huán)無(wú)法夾持，鋼絲圓環(huán)繞圓盤(pán)槽轉(zhuǎn)動(dòng)，易偏斜，不易控制。2、編制出的圓盤(pán)型繩結(jié)頭部尺寸大小不一；用手鉗夾住圓盤(pán)，往主鋼絲上繞鋼絲受力點(diǎn)不集中，操作不方便，繞圈貼不緊主鋼絲，每圈也貼不緊，臂力要求大，圓盤(pán)易從鉗中脫落。3、由于圓盤(pán)太小，同時(shí)又承受較大的扭距，這要求手鉗要用很大的夾緊力，剪切鋼絲困難易滑脫，所以打出的繩結(jié)合格率低，質(zhì)量差、技能與力量要求高，成為現(xiàn)場(chǎng)試井操作的普遍問(wèn)題，應(yīng)用本試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器能夠有效解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、能提高編制圓盤(pán)型繩結(jié)合格率、質(zhì)量好、速度快、效率高、范圍廣、操作簡(jiǎn)便、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:包括基座、繞結(jié)立柱、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱、圓盤(pán)鎖緊立柱、手輪、手輪手柄、手輪鎖緊螺釘、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母、空心絲桿、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘、導(dǎo)正折角銷(xiāo)、折角套、折角套手柄、結(jié)環(huán)繞套、結(jié)環(huán)繞套手柄、圓盤(pán)支撐座、圓盤(pán)旋緊桿、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘、圓盤(pán)旋緊桿手柄、繞結(jié)夾頭、夾頭鎖緊套、絲桿導(dǎo)向螺母、取環(huán)壓緊器和取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘；
[0007]所述繞結(jié)立柱、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱與圓盤(pán)旋緊立柱呈三角形分布豎直地固定在基座上；
[0008]所述繞結(jié)立柱上部正面設(shè)有一個(gè)圓孔，頂面設(shè)有絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘；導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱上部正面橫排設(shè)有兩個(gè)一大一小圓孔，頂面設(shè)有導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘；圓盤(pán)旋緊立柱上部正面設(shè)有一個(gè)螺紋孔，頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器，取環(huán)壓緊器頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘；
[0009]所述導(dǎo)正折角銷(xiāo)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱上部的大圓孔套裝，用導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘定位，折角套套裝在導(dǎo)正折角銷(xiāo)上；圓盤(pán)支撐座與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱上部的小圓孔套裝固定；圓盤(pán)旋緊桿螺紋連接在圓盤(pán)鎖緊立柱上的螺紋孔內(nèi)，結(jié)環(huán)繞套套裝在圓盤(pán)旋緊桿上；圓盤(pán)壓緊在圓盤(pán)旋緊桿與圓盤(pán)支撐座之間，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)圓環(huán)的機(jī)構(gòu)；
[0010]所述繞結(jié)夾頭與空心絲桿相套接用夾頭鎖緊套壓緊，空心絲桿與絲桿導(dǎo)向螺母相連用絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘鎖緊，空心絲桿與手輪內(nèi)六方套接用手輪鎖緊螺釘固定一體，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)裙部的機(jī)構(gòu)。
[0011]所述的導(dǎo)正折角銷(xiāo)一端設(shè)導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母，導(dǎo)正折角銷(xiāo)的外螺紋長(zhǎng)度大于導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母厚度3_，末端設(shè)大于外螺紋最大直徑的凸臺(tái)，另一端的端面設(shè)有水平穿過(guò)圓心與所用鋼絲外徑相吻合的凹槽，外表靠近圓盤(pán)支撐座一側(cè)，沿端面1/4弧面與圓盤(pán)支撐座軸線(xiàn)平行縱向至三倍于鋼絲直徑切除一弧形體，外表上方設(shè)有滑動(dòng)定位凹槽。
[0012]所述的折角套為設(shè)有通孔的圓柱體，折角套一端的圓柱體弧面上呈90°固定有折角套手柄，另一端的套口大內(nèi)孔小，內(nèi)孔內(nèi)徑與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱上部的大圓孔徑吻合，與導(dǎo)正折角銷(xiāo)滑配，套口端大，沿套口孔底橫向與折角套手柄相對(duì)的部位設(shè)1/4圓弧形凸臺(tái)，縱截面平直，折角套手柄中心線(xiàn)與1/4圓形凸臺(tái)所對(duì)的圓心在同一直線(xiàn)上。
[0013]所述的圓盤(pán)支撐座為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，圓盤(pán)支撐座通過(guò)小圓柱體套裝固定在導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱的小圓孔內(nèi)，大圓柱體的端面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的直徑大于圓盤(pán)直徑0.2mm，靠近導(dǎo)正折角銷(xiāo)一側(cè)的部位，切除1/3圓柱體。
[0014]所述的圓盤(pán)旋緊桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，大圓柱體與圓盤(pán)鎖緊立柱的螺紋孔吻合連接，其端面設(shè)有圓盤(pán)旋緊桿手柄，小圓柱體外徑小于結(jié)環(huán)繞套內(nèi)孔徑0.2_，端面設(shè)有直徑大于圓盤(pán)外徑0.2_的圓形凹槽。
[0015]所述的結(jié)環(huán)繞套為圓柱體結(jié)構(gòu)，設(shè)有中心孔，孔徑大于圓盤(pán)旋緊桿外徑0.2mm，同時(shí)孔徑大于圓盤(pán)槽直徑與兩倍鋼絲直徑的和;結(jié)環(huán)繞套兩端分別設(shè)有一小圓柱體和一大圓柱體，大圓柱體靠近端口外圓上呈90°固定結(jié)環(huán)繞套手柄，小圓柱體端面設(shè)有寬度大于鋼絲三倍直徑的圓弧形凸臺(tái)，凸臺(tái)高度等于鋼絲直徑，凸臺(tái)的右側(cè)邊沿與結(jié)環(huán)繞套手柄中心線(xiàn)重合。
[0016]所述的取環(huán)壓緊器上設(shè)有側(cè)向的方形凹槽，該方形凹槽的槽深槽寬大于圓盤(pán)最大外形尺寸，圓盤(pán)鎖緊立柱頂面設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘外螺紋吻合連接。
[0017]所述的空心絲桿中心設(shè)有圓孔，一端內(nèi)孔壁設(shè)徑向定位銷(xiāo)，內(nèi)徑與繞結(jié)夾頭插接端外徑吻合，外表設(shè)一光滑直圓段，外徑與繞結(jié)夾頭凸階環(huán)外徑一致，另一端設(shè)外六方與手輪的內(nèi)六方吻合，相鄰?fù)饬教幵O(shè)臺(tái)階環(huán)，在臺(tái)階環(huán)與無(wú)扣端之間設(shè)有螺距略小于試井鋼絲直徑的正旋外螺紋，與夾頭鎖緊套的內(nèi)扣、絲桿導(dǎo)向螺母內(nèi)扣吻合。
[0018]所述的絲桿導(dǎo)向螺母一端為圓柱體，另一端設(shè)凸階環(huán)，內(nèi)扣與空心絲桿外扣連接，圓柱體外表上方中間設(shè)有滑動(dòng)定位凹槽。
[0019]所述的繞結(jié)夾頭為一實(shí)心圓柱體，其上設(shè)有臺(tái)階環(huán)，其中心設(shè)有通孔，繞結(jié)夾頭的一端設(shè)有定位槽，與空心絲桿的內(nèi)孔徑向定位銷(xiāo)釘端相插接，另一端套入夾頭鎖緊套，臺(tái)階環(huán)與夾頭鎖緊套的臺(tái)階環(huán)相接，通孔與空心絲桿相接端為錐度孔，與夾頭鎖緊套套接端的孔徑孔深是鋼絲直徑的三倍，與繩結(jié)裙部緊密排列的直徑相吻合，其孔壁開(kāi)有寬度2倍于鋼絲直徑，長(zhǎng)度3倍于鋼絲直徑的缺口，缺口左邊內(nèi)設(shè)有一斜向凹槽作為纏繞鋼絲的引導(dǎo)口，然后沿缺口右壁穿過(guò)中心線(xiàn)縱向切割成兩瓣。
[0020]所述的夾頭鎖緊套外表一端呈圓錐形，另一端圓柱形表面上設(shè)有滾花，中心設(shè)通孔，圓錐形端孔小，圓柱形端孔大，內(nèi)扣與空心絲桿外扣相吻合，繞結(jié)夾頭一端套裝在空心絲桿內(nèi)，夾頭鎖緊套套入繞結(jié)夾頭另一端與空心絲桿外扣連接，其內(nèi)孔臺(tái)階與繞結(jié)夾頭凸階環(huán)吻合。
[0021]所述的手輪為波紋圓輪、三根加強(qiáng)筋、中間有一臺(tái)階，中心設(shè)內(nèi)六角孔，輪沿設(shè)有螺孔，內(nèi)螺紋與手輪手柄的外螺紋吻合。中心設(shè)內(nèi)六角孔尺寸與空心絲桿右端套接，中間有一臺(tái)階環(huán)，臺(tái)階環(huán)的弧面設(shè)螺孔，內(nèi)扣與手輪鎖緊螺釘外螺紋吻合。
[0022]所述的圓盤(pán)鎖緊立柱上部螺紋孔中心線(xiàn)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱上部小圓孔中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，圓盤(pán)鎖緊立柱上部螺紋孔中心線(xiàn)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱大圓孔中心線(xiàn)平行，與繞結(jié)立柱圓孔中心線(xiàn)相垂直，四孔中心線(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)，與基座表面平行。
[0023]所述的圓盤(pán)支撐座上的圓形凹槽與圓盤(pán)旋緊桿上的圓形凹槽的直徑一致，均大于圓盤(pán)外徑0.2mm。
[0024]所述的圓盤(pán)設(shè)為側(cè)面徑向帶槽的不銹鋼金屬圓盤(pán)。
[0025]采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0026]1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工及維修費(fèi)用低，性能可靠。
[0027]2、操作便捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，技能容易掌握，適用于各種復(fù)雜的地理環(huán)境及工作場(chǎng)地。
[0028]3、編制出的圓盤(pán)繩結(jié)頭部尺寸穩(wěn)定、圓環(huán)對(duì)稱(chēng)、圓環(huán)與帶槽的金屬圓盤(pán)徑向貼緊圓盤(pán)不會(huì)脫落，裙部鋼絲排列整齊緊密，不傾斜不松弛，有效防止鋼絲圓環(huán)從裙部中抽出，主鋼絲無(wú)傷痕，鋼絲頭不外翹，無(wú)多余鋼絲頭剪切丟棄損耗，使價(jià)格昂貴、長(zhǎng)度有限的鋼絲得到充分利用。
[0029]4、圓盤(pán)型繩結(jié)拉入儀器圓盤(pán)型繩帽轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，受沖擊時(shí)裙部無(wú)損壞，滿(mǎn)足圓盤(pán)型繩結(jié)編制標(biāo)準(zhǔn)要求，編制結(jié)速度快，一次成功，一致性好，質(zhì)量高，圓盤(pán)型繩結(jié)牢固，承受拉力大，提高了試井井下測(cè)試的安全性。
[0030]5、通過(guò)取環(huán)壓緊器有利于編制好的圓盤(pán)型繩結(jié)的圓盤(pán)能夠快速取出。
[0031]6、可重復(fù)使用，使圓盤(pán)型繩結(jié)編制工作變得簡(jiǎn)便易行，提高了操作成功率，而對(duì)力量與技能要求卻相對(duì)較低，縮短了施工時(shí)間，降低了作業(yè)強(qiáng)度，并大大降低作業(yè)成本，解決了試井測(cè)試編制圓盤(pán)型繩結(jié)難的問(wèn)題，保證試井工作的順利進(jìn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，形成的編制圓盤(pán)型繩結(jié)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)具有現(xiàn)實(shí)可行性，在油氣田值得廣泛傳承推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0033]附圖標(biāo)記:1、基座，2、繞結(jié)立柱，3、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱，4、圓盤(pán)鎖緊立柱，5、手輪，6、手輪手柄，7、手輪鎖緊螺釘，8、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母，9、空心絲桿，10、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘，11、導(dǎo)正折角銷(xiāo)，12、折角套，13、折角套手柄，14、結(jié)環(huán)繞套，15、結(jié)環(huán)繞套手柄，16、圓盤(pán)支撐座，17、圓盤(pán)旋緊桿，18、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘，19、圓盤(pán)旋緊桿手柄，20、繞結(jié)夾頭，21、夾頭鎖緊套，22、絲桿導(dǎo)向螺母，23、取環(huán)壓緊器，24、取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0034]一種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，包括基座1、繞結(jié)立柱2、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3、圓盤(pán)鎖緊立柱4、手輪5、手輪手柄6、手輪鎖緊螺釘7、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8、空心絲桿9、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10、導(dǎo)正折角銷(xiāo)U、折角套12、折角套手柄13、結(jié)環(huán)繞套14、結(jié)環(huán)繞套手柄15、圓盤(pán)支撐座16、圓盤(pán)旋緊桿17、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18、圓盤(pán)旋緊桿手柄19、繞結(jié)夾頭20、夾頭鎖緊套21、絲桿導(dǎo)向螺母22、取環(huán)壓緊器23和取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘24。其中，
[0035]所述繞結(jié)立柱2、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3與圓盤(pán)旋緊立柱4的一端呈三角形分布豎直地固定在正方形的基座I平面上，導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3與圓盤(pán)鎖緊立柱4相互平行，繞結(jié)立柱2橫向垂直。
[0036]所述繞結(jié)立柱2上部正面設(shè)有一個(gè)圓孔，頂面設(shè)有絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18，絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18下端設(shè)臺(tái)階環(huán)，外徑較螺桿小，略小于絲桿導(dǎo)向螺母22凹槽寬度。所述導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上部正面橫排設(shè)有兩個(gè)一大一小圓孔，頂面設(shè)有導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10，導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10下端設(shè)臺(tái)階環(huán)，外徑較螺桿小，略小于導(dǎo)正折角銷(xiāo)11凹槽寬度。所述圓盤(pán)旋緊立柱4上部正面設(shè)有一個(gè)螺紋孔，頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器23，取環(huán)壓緊器23頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘24。
[0037]所述導(dǎo)正折角銷(xiāo)11與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上部的大圓孔套裝，用導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10定位，折角套12套裝在導(dǎo)正折角銷(xiāo)11上；圓盤(pán)支撐座16與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上部的小圓孔套裝固定；圓盤(pán)旋緊桿17螺紋連接在圓盤(pán)鎖緊立柱4上的螺紋孔內(nèi)，結(jié)環(huán)繞套14套裝在圓盤(pán)旋緊桿17上；圓盤(pán)壓緊在圓盤(pán)旋緊桿17與圓盤(pán)支撐座16之間，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)圓環(huán)的機(jī)構(gòu)。
[0038]所述繞結(jié)夾頭20與空心絲桿9相套接用夾頭鎖緊套21壓緊，空心絲桿9與絲桿導(dǎo)向螺母22相連用絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18鎖緊，空心絲桿9與手輪5內(nèi)六方套接用手輪鎖緊螺釘7固定一體，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)裙部的機(jī)構(gòu)。
[0039]本實(shí)用新型中，所述的導(dǎo)正折角銷(xiāo)11一端設(shè)外螺紋與導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8連接，外螺紋長(zhǎng)度大于導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8厚度3 mm，末端設(shè)大于外螺紋最大直徑的凸臺(tái)，有效防止導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8向外側(cè)旋出導(dǎo)正折角銷(xiāo)11，凸臺(tái)的背面與導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8正面相接，導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8的背面與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3外側(cè)面相接。另一端的端面設(shè)有水平穿過(guò)圓心與所用鋼絲外徑相吻合的凹槽，外表靠近圓盤(pán)支撐座16—側(cè)，沿端面1/4弧面與圓盤(pán)支撐座16軸線(xiàn)平行縱向至三倍于鋼絲直徑切除一弧形體鋼料，防止結(jié)環(huán)繞套14在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與導(dǎo)正折角銷(xiāo)11干涉;外表上方設(shè)有滑動(dòng)定位凹槽，螺紋內(nèi)側(cè)端面與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3正面相接，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8，導(dǎo)正折角銷(xiāo)11會(huì)向外側(cè)移動(dòng)。
[0040]本實(shí)用新型中，所述的折角套12為設(shè)有通孔的圓柱體，折角套12—端的圓柱體弧面上呈90°固定有折角套手柄13，另一端的套口大內(nèi)孔小，套口凸圓弧內(nèi)徑大于內(nèi)孔直徑，其內(nèi)徑之差略大于鋼絲直徑，以便于將已穿過(guò)水平凹槽的鋼絲轉(zhuǎn)折成45度角，內(nèi)孔內(nèi)徑與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)上部的大圓孔徑吻合，與導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)滑配，套口端大，沿套口孔底橫向與折角套手柄(13)相對(duì)的部位設(shè)1/4圓弧形凸臺(tái)，縱截面平直，折角套手柄(13)中心線(xiàn)與1/4圓形凸臺(tái)所對(duì)的圓心在同一直線(xiàn)上。
[0041]本實(shí)用新型中，所述的圓盤(pán)支撐座(16)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，圓盤(pán)支撐座(16)通過(guò)小圓柱體套裝固定在導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)的小圓孔內(nèi)，大圓柱體的端面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的直徑大于圓盤(pán)直徑0.2mm，靠近導(dǎo)正折角銷(xiāo)
(11)一側(cè)的部位，切除1/3圓柱體鋼料，使折角套12能順暢裝入、取出，讓圓盤(pán)型繩結(jié)的圓環(huán)與裙部纏繞緊密。
[0042]本實(shí)用新型中，所述的圓盤(pán)旋緊桿(17)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，大圓柱體與圓盤(pán)鎖緊立柱(4)的螺紋孔吻合連接，其端面設(shè)有圓盤(pán)旋緊桿手柄(19)，小圓柱體外徑小于結(jié)環(huán)繞套(14)內(nèi)孔徑0.2mm，端面設(shè)有直徑大于圓盤(pán)外徑
0.2mm的圓形凹槽。
[0043]本實(shí)用新型中，所述的結(jié)環(huán)繞套(14)為圓柱體結(jié)構(gòu)，設(shè)有中心孔，孔徑大于圓盤(pán)旋緊桿(17)外徑0.2mm，同時(shí)孔徑大于圓盤(pán)槽直徑與兩倍鋼絲直徑的和;結(jié)環(huán)繞套(14)兩端分別設(shè)有一小圓柱體和一大圓柱體，大圓柱體靠近端口外圓上呈90°固定結(jié)環(huán)繞套手柄(15)，結(jié)環(huán)繞套手柄15的末端至通孔中心線(xiàn)的距離根據(jù)鋼絲直徑確定，一般直徑2.34mm鋼絲為13mm;小圓柱體端面設(shè)有寬度大于鋼絲三倍直徑的圓弧形凸臺(tái)，凸臺(tái)高度等于鋼絲直徑，凸臺(tái)的右側(cè)邊沿與結(jié)環(huán)繞套手柄(15)中心線(xiàn)重合。
[0044]本實(shí)用新型中，所述的取環(huán)壓緊器23上設(shè)有側(cè)向的方形凹槽，該方形凹槽的槽深槽寬大于圓盤(pán)最大外形尺寸，圓盤(pán)鎖緊立柱4頂面設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘24外螺紋吻合連接。所述圓盤(pán)設(shè)為側(cè)面徑向帶槽的不銹鋼金屬圓盤(pán)。
[0045]本實(shí)用新型中，所述的空心絲桿9中心設(shè)有圓孔，一端內(nèi)孔壁設(shè)徑向定位銷(xiāo)，定位銷(xiāo)外徑略小于繞結(jié)夾頭20兩瓣定位槽的寬度，高度小于定位槽的深度，內(nèi)徑與繞結(jié)夾頭20插接端外徑吻合，外表設(shè)一光滑直圓段，外徑與繞結(jié)夾頭20凸階環(huán)外徑一致，另一端設(shè)外六方與手輪5的內(nèi)六方吻合且套裝，用手輪鎖緊螺釘7固定，相鄰?fù)饬教幵O(shè)臺(tái)階環(huán)，臺(tái)階環(huán)正面與手輪5背面相接，在臺(tái)階環(huán)與無(wú)扣端之間設(shè)有螺距略小于試井鋼絲直徑的正旋外螺紋，與夾頭鎖緊套21的內(nèi)扣、絲桿導(dǎo)向螺母22內(nèi)扣吻合。
[0046]本實(shí)用新型中，所述的絲桿導(dǎo)向螺母22—端為圓柱體，另一端設(shè)凸階環(huán)，凸階環(huán)的背面與繞結(jié)立柱2正面相接，內(nèi)扣螺距略小于鋼絲直徑？?2.34mm鋼絲為2mm螺距，與空心絲桿9外扣連接，圓柱體外表上方設(shè)有滑動(dòng)定位凹槽，槽寬略大于絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18前端的外徑，絲桿導(dǎo)向螺母22套裝在繞結(jié)立柱2上部圓孔內(nèi)，用絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18定位。
[0047]本實(shí)用新型中，所述的繞結(jié)夾頭20為一實(shí)心圓柱體，其上設(shè)有臺(tái)階環(huán)，其中心設(shè)有通孔，臺(tái)階環(huán)兩側(cè)的圓柱體長(zhǎng)度一長(zhǎng)一短，短的一端設(shè)有定位槽，槽寬度和深度略大于空心絲桿9內(nèi)孔的定位銷(xiāo)釘直徑和高度，與空心絲桿9的內(nèi)孔徑向定位銷(xiāo)釘端相插接，長(zhǎng)的一端套入夾頭鎖緊套21，臺(tái)階環(huán)與夾頭鎖緊套21的臺(tái)階環(huán)相接，通孔與空心絲桿9相接端為錐度孔，中間孔徑略大于所用鋼絲外徑，與夾頭鎖緊套21套接端的孔徑孔深是鋼絲直徑的三倍，與繩結(jié)裙部緊密排列的直徑相吻合，其孔壁開(kāi)有寬度2倍于鋼絲直徑，長(zhǎng)度3倍于鋼絲直徑的缺口，缺口左邊內(nèi)設(shè)有一斜向凹槽作為纏繞鋼絲的引導(dǎo)口，然后沿缺口右壁穿過(guò)中心線(xiàn)縱向切割成兩瓣，便于編制好的繩結(jié)從試井鋼絲編制器上取下。
[0048]本實(shí)用新型中，所述的夾頭鎖緊套21外表一端呈圓錐形，另一端圓柱形表面上設(shè)有滾花，中心設(shè)通孔，圓錐形端孔小，圓柱形端孔大，內(nèi)扣與空心絲桿9外扣相吻合，繞結(jié)夾頭20—端套裝在空心絲桿9內(nèi)，夾頭鎖緊套21套入繞結(jié)夾頭20另一端與空心絲桿9外扣連接，其內(nèi)孔臺(tái)階與繞結(jié)夾頭20凸階環(huán)吻合，抵擋繞結(jié)夾頭20凸階環(huán)，達(dá)到壓緊繞結(jié)夾頭20的作用。
[0049]本實(shí)用新型中，所述的手輪5為波紋圓輪、三根加強(qiáng)筋、中間有一臺(tái)階，中心設(shè)內(nèi)六角孔，輪沿設(shè)有螺孔，內(nèi)螺紋與手輪手柄6的外螺紋吻合。中心設(shè)內(nèi)六角孔尺寸與空心絲桿9右端套接，中間有一臺(tái)階環(huán)，臺(tái)階環(huán)的弧面設(shè)螺孔，內(nèi)扣與手輪鎖緊螺釘7外螺紋吻合，用手輪鎖緊螺釘7與空心絲桿9固定。
[0050]本實(shí)用新型中，所述的圓盤(pán)鎖緊立柱4上部螺紋孔中心線(xiàn)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上部小圓孔中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，圓盤(pán)鎖緊立柱4上部螺紋孔中心線(xiàn)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3大圓孔中心線(xiàn)平行，與繞結(jié)立柱2圓孔中心線(xiàn)相垂直，四孔中心線(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)，與基座I表面平行。所述導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上圓盤(pán)支撐座16中心線(xiàn)與圓盤(pán)鎖緊立柱4上部螺紋孔中心線(xiàn)及圓盤(pán)旋緊桿17中心線(xiàn)在一條直線(xiàn)上，結(jié)環(huán)繞套14孔徑略大于圓盤(pán)旋緊桿170.2mm;導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3上部大圓孔與折角套12的內(nèi)孔相吻合，大于導(dǎo)正折角銷(xiāo)11小圓柱外徑0.2mm，圓盤(pán)支撐座16與導(dǎo)正折角銷(xiāo)11間隙的距離，滿(mǎn)足結(jié)環(huán)繞套14繞圓盤(pán)旋緊桿17轉(zhuǎn)動(dòng)相互不干涉。
[0051]本實(shí)用新型中，所述的圓盤(pán)支撐座(16)上的圓形凹槽與圓盤(pán)旋緊桿(17)上的圓形凹槽的直徑一致，均大于圓盤(pán)外徑0.2mm。
[0052]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，制造容易，操作簡(jiǎn)便，工作可靠，提高工作效率和節(jié)省人力，收到了很好的效果，適用于各種復(fù)雜的地理環(huán)境及工作面。由于空心絲桿9螺距設(shè)為
2.0mm，鋼絲直徑2.34mm，螺距比鋼絲直徑小，當(dāng)繞上一圈后，手輪5左旋時(shí)，繞結(jié)夾頭20端面同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)推自由端鋼絲的力，迫使整齊排列不傾斜;再因繞結(jié)夾頭20左端內(nèi)孔徑是鋼絲直徑的三倍，約束自由端鋼絲沿主鋼絲緊密排列纏繞不松弛;手輪5直徑設(shè)230mm操作省力。
[0053]本實(shí)用新型的工作原理為:試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器主要由基座1、繞結(jié)立柱2、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3、圓盤(pán)鎖緊立柱4、手輪5、手輪手柄6、手輪鎖緊螺釘7、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8、空心絲桿9、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10、導(dǎo)正折角銷(xiāo)11、折角套12、折角套手柄13、結(jié)環(huán)繞套14、結(jié)環(huán)繞套手柄15、圓盤(pán)支撐座16、圓盤(pán)旋緊桿17、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18、圓盤(pán)旋緊桿手柄19、繞結(jié)夾頭20、夾頭鎖緊套21、絲桿導(dǎo)向螺母22、取環(huán)壓緊器23、取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘組成。通過(guò)依次穿過(guò)空心絲桿9、繞結(jié)夾頭20、導(dǎo)正折角銷(xiāo)11小圓柱體端面凹槽，并且鋼絲頭與結(jié)環(huán)繞套手柄15末端水平向內(nèi)對(duì)齊的鋼絲，與以導(dǎo)正折角銷(xiāo)11為轉(zhuǎn)軸的折角套12的凸出圓弧逆時(shí)針側(cè)向相切，折彎成45°左右，然后將折彎的鋼絲前移至由圓盤(pán)旋緊桿17和圓盤(pán)支撐座16壓緊的圓盤(pán)，再由以圓盤(pán)旋緊桿17為轉(zhuǎn)軸的結(jié)環(huán)繞套14一端的圓弧形凸臺(tái)，卡住已折彎成45°處的自由端鋼絲，約束鋼絲沿圓盤(pán)凹槽順時(shí)針繞轉(zhuǎn)過(guò)270°，即鋼絲頭與圓盤(pán)旋緊桿17垂線(xiàn)的夾角45°，形成繩結(jié)頭部圓環(huán)。然后將圓環(huán)交叉處自由端鋼絲頭卡入繞結(jié)夾頭20端面缺口，用較小的力左旋與繞結(jié)夾頭20、空心絲桿9、夾頭鎖緊套21連接一體并沿絲桿導(dǎo)向螺母22發(fā)生橫向位移的手輪5，帶動(dòng)繞結(jié)夾頭20端面缺口的左邊斜向凹槽約束圓環(huán)交叉處自由端鋼絲按空心絲桿9與絲桿導(dǎo)向螺母22的螺距繞主鋼絲軸向纏繞至鋼絲頭全部繞完，形成繩結(jié)的裙部，圓盤(pán)型繩結(jié)的編制由前手工完成的試井鋼絲繩結(jié)編制工作變?yōu)榘胱詣?dòng)完成。
[°°54]其具體操作方式為:
[0055]1、將編制器放置在工作臺(tái)上，從空心絲桿9上擰下夾頭鎖緊套21、取出繞結(jié)夾頭20，擰上夾頭鎖緊套21。
[0056]2、左旋手輪5，讓空心絲桿9向外移至夾頭鎖緊套21外端面與絲桿導(dǎo)向螺母22的內(nèi)端面相接觸。
[0057]3、松開(kāi)絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18，向外拉出絲桿導(dǎo)向螺母22至定位凹槽內(nèi)死點(diǎn)與絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18下端相接觸。
[0058]4、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旋緊桿手柄19，讓圓盤(pán)旋緊桿17末端旋出30mm。
[0059]5、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8，至導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8正面與導(dǎo)正折角銷(xiāo)11凸臺(tái)的背面相接，松開(kāi)導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10，向內(nèi)移導(dǎo)正折角銷(xiāo)11至螺紋內(nèi)側(cè)端面，讓內(nèi)側(cè)端面凹槽中心線(xiàn)與繞結(jié)立柱2上部正面圓孔中心線(xiàn)在一條中心線(xiàn)上，然后擰緊導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10，在導(dǎo)正折角銷(xiāo)11上套入折角套12。
[0060]6、理直距鋼絲頭300mm左右長(zhǎng)度鋼絲，從圓盤(pán)繩帽上孔穿入至圓形托盤(pán)拉出，然后依次穿過(guò)空心絲桿9、夾頭鎖緊套21，嵌入導(dǎo)正折角銷(xiāo)11的端面的水平凹槽。
[0061]7、左手順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)結(jié)環(huán)繞套14至結(jié)環(huán)繞套手柄15向外呈水平位置，凸出圓弧體端面與鋼絲相接，右手握住空心絲桿9外鋼絲，內(nèi)外移動(dòng)鋼絲，左手讓鋼絲頭與結(jié)環(huán)繞套手柄15的末端對(duì)齊，然后放下結(jié)環(huán)繞套手柄15，左手握住鋼絲自由端，右手向內(nèi)側(cè)移動(dòng)折角套12至圓弧形凸臺(tái)與鋼絲相接，向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折角套手柄13至折角套12圓弧形凸臺(tái)與鋼絲相切角度時(shí)，穩(wěn)住鋼絲位置不移動(dòng)，左手握住圓盤(pán)鎖緊立柱4平衡右手搬動(dòng)力矩，右手繼續(xù)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)折角套手柄13，至嵌入導(dǎo)正折角銷(xiāo)11的端部凹槽外鋼絲以凹槽前端為支點(diǎn)，被折角套12凸出圓弧側(cè)壁約束，折彎成45°左右，然后松開(kāi)折角套12，將折角套12從導(dǎo)正折角銷(xiāo)11移至導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3內(nèi)側(cè)面。
[0062]8、手持圓盤(pán)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旋緊桿手柄19，旋入圓盤(pán)旋緊桿17，讓圓盤(pán)旋緊桿17末端向圓盤(pán)鎖緊立柱4與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3中間位置移動(dòng)，圓盤(pán)邊沿分別嵌入圓盤(pán)旋緊桿17、圓盤(pán)支撐座16端面的圓形凹槽至鎖緊，然后將折彎的鋼絲前移至圓盤(pán)凹槽底。
[0063]9、將已套裝有結(jié)環(huán)繞套14向內(nèi)推移，讓其一端的圓弧形凸臺(tái)卡住已被折彎成45°鋼絲，然后以手柄左側(cè)方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)結(jié)環(huán)繞套手柄15讓其鋼絲繞圓盤(pán)凹槽旋轉(zhuǎn)270°，與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3縱向呈45°夾角，圓盤(pán)型繩結(jié)上端圓環(huán)形成，然后將結(jié)環(huán)繞套14移回圓盤(pán)鎖緊立柱4內(nèi)側(cè)面。
[0064]9、旋松導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10，順時(shí)針導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8至導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母8背面與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱3正面相接，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)正折角銷(xiāo)11向圓盤(pán)鎖緊立柱4外側(cè)移動(dòng)，至嵌入導(dǎo)正折角銷(xiāo)11端面水平凹槽內(nèi)鋼絲脫離凹槽后，將導(dǎo)正折角銷(xiāo)11滑動(dòng)至定位凹槽最左端與導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10下端相接觸，然后擰緊導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10，取下折角套12。
[0065]10、從空心絲桿9上擰下夾頭鎖緊套21，將繞結(jié)夾頭20兩瓣對(duì)合在主鋼絲上，定位凹槽對(duì)準(zhǔn)空心絲桿9內(nèi)孔定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)，擰上夾頭鎖緊套21。
[0066]11、順時(shí)針旋手輪5，將空心絲桿9完全旋入絲桿導(dǎo)向螺母22至空心絲桿9外端臺(tái)階內(nèi)側(cè)面與絲桿導(dǎo)向螺母22的外端面相接。松開(kāi)絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18，右手向內(nèi)推移手輪5，帶動(dòng)絲桿導(dǎo)向螺母22、空心絲桿9整體一并向外移，使已繞成圓環(huán)的交叉處自由端鋼絲卡入繞結(jié)夾頭20缺口內(nèi)，左手從圓盤(pán)支撐座16、圓盤(pán)旋緊桿17下方穿入，食指和中指夾住夾頭鎖緊套21與空心絲桿9相連接的臺(tái)階面，讓繞結(jié)夾頭20缺口端面抵緊圓環(huán)的交叉處，鋼絲活動(dòng)端向圓盤(pán)中心收緊，擰緊絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘18，鎖緊絲桿導(dǎo)向螺母22。
[0067]12、雙手對(duì)稱(chēng)握住手輪5逆時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與空心絲桿9連接一體的繞結(jié)夾頭20轉(zhuǎn)動(dòng)，繞結(jié)夾頭20端部側(cè)向缺口引導(dǎo)圓環(huán)交叉處自由端鋼絲，繞主鋼絲徑向纏繞，手輪5轉(zhuǎn)一圈，自由端鋼絲也跟著繞一圈，由于空心絲桿9螺距設(shè)為2mm，比鋼絲直徑2.34mm小，手輪5反時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，繞結(jié)夾頭20端部同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向內(nèi)推自由端鋼絲的力，徑向約束鋼絲繞主鋼絲旋轉(zhuǎn)，每圈貼緊密整齊排列，再因繞結(jié)夾頭20前端繞結(jié)孔徑正好是鋼絲直徑的三倍，纏繞時(shí)徑向約束自由端鋼絲沿主鋼絲緊密纏繞不松弛，鋼絲頭不外翹，裙部整齊。
[0068]13、當(dāng)自由端鋼絲即將繞完后，鋼絲頭受到繞結(jié)夾頭20端部孔壁約束遇到缺口突然釋放能量，鋼絲頭與缺口左壁碰撞發(fā)出脆響聲，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪5，直至裙部完全旋出繞結(jié)夾頭20。
[0069 ] 14、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)旋緊桿手柄19，旋出圓盤(pán)旋緊桿17，讓圓盤(pán)旋緊桿17末端移出3 Omm距離。
[0070]15、左手從空心絲桿9上擰下夾頭鎖緊套21，取下繞結(jié)夾頭20兩瓣，右手從手輪5處，在空心絲桿9外端外拉出鋼絲，圓盤(pán)型繩結(jié)從夾頭鎖緊套21、空心絲桿9的內(nèi)孔拉出，裝入圓盤(pán)型繩帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)靈活自如。與手工圓盤(pán)型繩帽相比，打出的圓盤(pán)型繩結(jié)圓環(huán)尺寸固定且圓滑對(duì)稱(chēng)，裙部鋼絲排列整齊緊密，不傾斜不松弛，鋼絲頭不外翹，無(wú)任何傷痕，無(wú)鋼絲損耗，一致性好，質(zhì)量高，達(dá)到增大抗拉強(qiáng)度的目的。操作簡(jiǎn)單，使用方便，安全可靠，可重復(fù)使用，從而降低成本，減少工作量，縮短了這項(xiàng)工序的操作時(shí)間，
[0071]16、各處復(fù)位，待用。
[0072]a、將已穿有結(jié)環(huán)繞套14的圓盤(pán)旋緊桿17的末端向?qū)д劢卿N(xiāo)立柱3方向移動(dòng)，擰緊圓盤(pán)旋緊桿手柄19。
[0073]b、向內(nèi)移導(dǎo)正折角銷(xiāo)11至螺紋內(nèi)側(cè)端面，折角套12套入導(dǎo)正折角銷(xiāo)11，然后擰緊導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘10。
[0074]C、將繞結(jié)夾頭20兩瓣插入空心絲桿9的前端內(nèi)孔，用夾頭鎖緊套21鎖緊，右旋手輪5，讓繞結(jié)夾頭20前端與圓盤(pán)支撐座16外圓相接，繞結(jié)夾頭20的前端右側(cè)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)11左端部相接，擋住折角套12不脫落。
[0075]d、當(dāng)編制出的圓盤(pán)型繩結(jié)不再使用時(shí)，用斷線(xiàn)鉗靠近圓盤(pán)側(cè)面剪斷繩結(jié)，然后將只帶圓環(huán)的圓盤(pán)平放在取環(huán)壓緊器23的側(cè)向方形凹槽中，并用取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘24壓緊，用榔頭敲擊拔銷(xiāo)，拔下圓環(huán)，圓盤(pán)妥善放置，待下次編制圓盤(pán)型繩結(jié)時(shí)使用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:包括基座(I)、繞結(jié)立柱(2)、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)、圓盤(pán)鎖緊立柱(4)、手輪(5)、手輪手柄(6)、手輪鎖緊螺釘(7)、導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母(8)、空心絲桿(9)、導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘(10)、導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)、折角套(12)、折角套手柄(13)、結(jié)環(huán)繞套(14)、結(jié)環(huán)繞套手柄(15)、圓盤(pán)支撐座(16)、圓盤(pán)旋緊桿(17)、絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘(18)、圓盤(pán)旋緊桿手柄(19)、繞結(jié)夾頭(20)、夾頭鎖緊套(21)、絲桿導(dǎo)向螺母(22)、取環(huán)壓緊器(23)和取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘(24); 所述繞結(jié)立柱(2)、導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)與圓盤(pán)旋緊立柱(4)呈三角形分布豎直地固定在基座(I)上； 所述繞結(jié)立柱(2)上部正面設(shè)有一個(gè)圓孔，頂面設(shè)有絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘(18);導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)上部正面橫排設(shè)有兩個(gè)一大一小圓孔，頂面設(shè)有導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘(10);圓盤(pán)旋緊立柱(4)上部正面設(shè)有一個(gè)螺紋孔，頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器(23)，取環(huán)壓緊器(23)頂面設(shè)有取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘(24); 所述導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)上部的大圓孔套裝，用導(dǎo)正折角銷(xiāo)鎖緊螺釘(10)定位，折角套(12)套裝在導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)上；圓盤(pán)支撐座(16)與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)上部的小圓孔套裝固定；圓盤(pán)旋緊桿(17)螺紋連接在圓盤(pán)鎖緊立柱(4)上的螺紋孔內(nèi)，結(jié)環(huán)繞套(14)套裝在圓盤(pán)旋緊桿(17)上；圓盤(pán)壓緊在圓盤(pán)旋緊桿(17)與圓盤(pán)支撐座(16)之間，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)圓環(huán)的機(jī)構(gòu)； 所述繞結(jié)夾頭(20)與空心絲桿(9)相套接用夾頭鎖緊套(21)壓緊，空心絲桿(9)與絲桿導(dǎo)向螺母(22)相連用絲桿導(dǎo)向螺母鎖緊螺釘(18)鎖緊，空心絲桿(9)與手輪(5)內(nèi)六方套接用手輪鎖緊螺釘(7)固定一體，構(gòu)成纏繞圓盤(pán)型繩結(jié)裙部的機(jī)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)一端設(shè)導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母(8)，導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)的外螺紋長(zhǎng)度大于導(dǎo)正折角銷(xiāo)手柄螺母(8)厚度3mm，末端設(shè)大于外螺紋最大直徑的凸臺(tái)，另一端的端面設(shè)有水平穿過(guò)圓心與所用鋼絲外徑相吻合的凹槽，外表靠近圓盤(pán)支撐座(16)—側(cè)，沿端面1/4弧面與圓盤(pán)支撐座(16)軸線(xiàn)平行縱向至三倍于鋼絲直徑切除一弧形體，外表上方設(shè)有滑動(dòng)定位凹槽。3.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的折角套(12)為設(shè)有通孔的圓柱體，折角套(12)—端的圓柱體弧面上呈90°固定有折角套手柄(13)，另一端的套口大內(nèi)孔小，內(nèi)孔內(nèi)徑與導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)上部的大圓孔徑吻合，與導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11)滑配，套口端大，沿套口孔底橫向與折角套手柄(13)相對(duì)的部位設(shè)1/4圓弧形凸臺(tái)，縱截面平直，折角套手柄(13)中心線(xiàn)與1/4圓形凸臺(tái)所對(duì)的圓心在同一直線(xiàn)上。4.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的圓盤(pán)支撐座(16)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，圓盤(pán)支撐座(16)通過(guò)小圓柱體套裝固定在導(dǎo)正折角銷(xiāo)立柱(3)的小圓孔內(nèi)，大圓柱體的端面設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的直徑大于圓盤(pán)直徑0.2_，靠近導(dǎo)正折角銷(xiāo)(11) 一側(cè)的部位，切除1/3圓柱體。5.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的圓盤(pán)旋緊桿(17)為圓柱體結(jié)構(gòu)，其一端設(shè)有小圓柱體，另一端設(shè)有大圓柱體，大圓柱體與圓盤(pán)鎖緊立柱(4)的螺紋孔吻合連接，其端面設(shè)有圓盤(pán)旋緊桿手柄(19)，小圓柱體外徑小于結(jié)環(huán)繞套(14)內(nèi)孔徑0.2mm，端面設(shè)有直徑大于圓盤(pán)外徑0.2mm的圓形凹槽。6.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的結(jié)環(huán)繞套(14)為圓柱體結(jié)構(gòu)，設(shè)有中心孔，孔徑大于圓盤(pán)旋緊桿(17)外徑0.2mm，同時(shí)孔徑大于圓盤(pán)槽直徑與兩倍鋼絲直徑的和;結(jié)環(huán)繞套(14)兩端分別設(shè)有一小圓柱體和一大圓柱體，大圓柱體靠近端口外圓上呈90°固定結(jié)環(huán)繞套手柄(15)，小圓柱體端面設(shè)有寬度大于鋼絲三倍直徑的圓弧形凸臺(tái)，凸臺(tái)高度等于鋼絲直徑，凸臺(tái)的右側(cè)邊沿與結(jié)環(huán)繞套手柄(15)中心線(xiàn)重合。7.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的取環(huán)壓緊器(23)上設(shè)有側(cè)向的方形凹槽，該方形凹槽的槽深槽寬大于圓盤(pán)最大外形尺寸，圓盤(pán)鎖緊立柱(4)頂面設(shè)有螺紋孔，螺紋孔與取環(huán)壓緊器調(diào)節(jié)螺釘(24)外螺紋吻合連接。8.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的繞結(jié)夾頭(20)為一實(shí)心圓柱體，其上設(shè)有臺(tái)階環(huán)，其中心設(shè)有通孔，繞結(jié)夾頭(20)的一端設(shè)有定位槽，與空心絲桿(9)的內(nèi)孔徑向定位銷(xiāo)釘端相插接，另一端套入夾頭鎖緊套(21)，臺(tái)階環(huán)與夾頭鎖緊套(21)的臺(tái)階環(huán)相接，通孔與空心絲桿(9)相接端為錐度孔，與夾頭鎖緊套(21)套接端的孔徑孔深是鋼絲直徑的三倍，與繩結(jié)裙部緊密排列的直徑相吻合，其孔壁開(kāi)有寬度2倍于鋼絲直徑，長(zhǎng)度3倍于鋼絲直徑的缺口，缺口左邊內(nèi)設(shè)有一斜向凹槽作為纏繞鋼絲的引導(dǎo)口，然后沿缺口右壁穿過(guò)中心線(xiàn)縱向切割成兩瓣。9.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的圓盤(pán)支撐座(16)上的圓形凹槽與圓盤(pán)旋緊桿(17)上的圓形凹槽的直徑一致，均大于圓盤(pán)外徑0.2mm。10.如權(quán)利要求1所述的試井鋼絲圓盤(pán)型繩結(jié)編制器，其特征在于:所述的圓盤(pán)設(shè)為側(cè)面徑向帶槽的不銹鋼金屬圓盤(pán)。
【文檔編號(hào)】D04C3/00GK205603809SQ201620364524
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王玉根, 程地碧, 江濤, 汪敏, 汪琛又, 廖志寧, 殷志潤(rùn), 曾超, 李 杰, 張琰, 代小川, 唐翔宇, 夏慧萍
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司