一種吸熱式布料切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種吸熱式布料切割裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于底座上端的切割部件，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有固定座，所述固定座上端還設(shè)置有固定桿，所述固定桿為圓柱狀，所述固定桿下端套設(shè)有滑座，所述滑座為圓筒狀，固定桿上端連接有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接有調(diào)節(jié)桿，伸縮桿另一端連接于所述切割部件，所述升降座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，且兩根升降桿保持平行，兩根升降桿之間還設(shè)置有吸塵座，所述吸塵盤上端連接有吸塵管道。
【專利說明】
一種吸熱式布料切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及人造毛絨生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種吸熱式布料切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當今社會，我國正處于高速發(fā)展的道路上，人造毛絨生產(chǎn)行業(yè)作為我國的基本生產(chǎn)行業(yè)之一，其對于我國的經(jīng)濟有著重要的作用，它不僅對于國家發(fā)展有著重要的作用，而且對于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營也有著直接的影響。在人造毛絨行業(yè)領(lǐng)域中，布料的切割是整理階段的重要工藝流程之一，吸熱式布料切割裝置的功能優(yōu)越性直接影響布料成品的質(zhì)量優(yōu)越性，傳統(tǒng)的布料切割采用的是人工裁剪，這樣的方式不僅浪費人力成本，同時生產(chǎn)效率不高，另外，設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生很大的熱量，且隨著時間的推移，設(shè)備內(nèi)部會積累更多的熱量，從而影響設(shè)備的使用，減少了設(shè)備的使用壽命，所以，需要一種散熱結(jié)構(gòu)來減少設(shè)備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，因此，如何提供一種高效的吸熱式布料切割裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種吸熱式布料切割裝置，用于完成布料切割，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種吸熱式布料切割裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于底座上端的切割部件，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有固定座，所述固定座為圓臺狀，固定座通過螺栓固定于所述底座上端，所述固定座上端還設(shè)置有固定桿，所述固定桿為圓柱狀，固定桿上端與固定桿下端之間形成的角度為120°，所述固定桿下端套設(shè)有滑座，所述滑座為圓筒狀，固定桿上端連接有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接有調(diào)節(jié)桿，伸縮桿另一端連接于所述切割部件，所述升降座底部通過螺栓固定于所述底座上表面，所述升降座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，且兩根升降桿保持平行，兩根升降桿之間還設(shè)置有吸塵座，所述吸塵盤上端連接有吸塵管道，所述吸塵管道上端穿設(shè)于工作臺內(nèi)部，且吸塵管道上端與所述工作臺上表面保持相通，所述升降桿上端通過軸承與所述工作臺下表面相連接；
[0006]所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板、主散熱板、導(dǎo)熱板與次散熱板，所述吸熱板為長方體形狀，所述主散熱板設(shè)置于吸熱板下端，主散熱板為長方體形狀，且主散熱板的長度與吸熱板的長度保持一致，所述主散熱板內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇，所述吸熱風(fēng)扇數(shù)量為兩個，主散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱片，所述散熱片數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于主散熱板下端，所述導(dǎo)熱板為長方體形狀，導(dǎo)熱板的長度與主散熱板的長度保持一致，所述次散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，次散熱板為長方體形狀，次散熱板內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道，所述次散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置于次散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置；
[0007]進一步的，所述切割部件為圓盤狀，所述切割部件側(cè)面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端與切割部件相連接，支撐桿另一端與滑座相連接；
[0008]進一步的，所述伸縮桿一端穿設(shè)于固定桿上端，且與調(diào)節(jié)桿相連接，伸縮桿另一端與切割部件相連接；
[0009]本實用新型的優(yōu)點在于，該種吸熱式布料切割裝置采用升降座的設(shè)計，通過升降座完成工作臺的上下移動，提高了工作臺位置的可調(diào)節(jié)性，通過滑座與調(diào)節(jié)桿的設(shè)計，提高了切割部件的可調(diào)節(jié)性，大大提高了切割效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種吸熱式布料切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，環(huán)保無污染，實用性非常高;該種吸熱式布料切割裝置通過在底座內(nèi)部設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在吸熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有吸熱板與導(dǎo)熱板的設(shè)計完成熱量的傳到，通過主散熱板與散熱風(fēng)扇完成初步散熱，通過次散熱板與水冷管道完成進一步散熱，通過散熱片與散熱孔進一步提高了散熱效果，有利于提高了設(shè)備散熱效果，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型提出的吸熱式布料切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型提出的吸熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1-底座；101-吸熱板；102-主散熱板；103-導(dǎo)熱板；104-次散熱板；105-吸熱風(fēng)扇；106-散熱片；107-水冷管道；108-散熱孔;2-升降座；3-切割部件;4-工作臺；5-固定座;6-固定桿;7-滑座;8-伸縮桿;9-調(diào)節(jié)桿；10-升降桿；11-吸塵座；12-吸塵管道;13-支撐桿。
【具體實施方式】
[0013]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0014]如圖1與圖2所示，本實用新型提出的吸熱式布料切割裝置包括底座I，以及設(shè)置于底座I上端的升降座2，還包括設(shè)置于底座I上端的切割部件3，還包括設(shè)置于底座I上端的工作臺4，所述底座I為長方體形狀，底座I上端設(shè)置有固定座5，所述固定座5為圓臺狀，固定座5通過螺栓固定于所述底座I上端，所述固定座5上端還設(shè)置有固定桿6，所述固定桿6為圓柱狀，固定桿6上端與固定桿6下端之間形成的角度為120°，所述固定桿6下端套設(shè)有滑座7，所述滑座7為圓筒狀，固定桿6上端連接有伸縮桿8，所述伸縮桿8—端連接有調(diào)節(jié)桿9，伸縮桿8另一端連接于所述切割部件3，所述升降座2底部通過螺栓固定于所述底座I上表面，所述升降座2內(nèi)部設(shè)置有升降桿10，所述升降桿10數(shù)量為兩根，且兩根升降桿10保持平行，兩根升降桿10之間還設(shè)置有吸塵座11，所述吸塵盤上端連接有吸塵管道12，所述吸塵管道12上端穿設(shè)于工作臺4內(nèi)部，且吸塵管道12上端與所述工作臺4上表面保持相通，所述升降桿10上端通過軸承與所述工作臺4下表面相連接；
[00?5]所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板101、主散熱板102、導(dǎo)熱板103與次散熱板104，所述吸熱板101為長方體形狀，所述主散熱板102設(shè)置于吸熱板101下端，主散熱板102為長方體形狀，且主散熱板102的長度與吸熱板101的長度保持一致，所述主散熱板102內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇105，所述吸熱風(fēng)扇105數(shù)量為兩個，主散熱板102內(nèi)部還設(shè)置有散熱片106，所述散熱片106數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板102內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板103設(shè)置于主散熱板102下端，所述導(dǎo)熱板103為長方體形狀，導(dǎo)熱板103的長度與主散熱板102的長度保持一致，所述次散熱板104設(shè)置于導(dǎo)熱板103下端，次散熱板104為長方體形狀，次散熱板104內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道107，所述次散熱板104內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔108，所述散熱孔108設(shè)置于次散熱板104內(nèi)部兩側(cè)位置；
[0016]進一步的，所述切割部件3為圓盤狀，所述切割部件3側(cè)面設(shè)置有支撐桿13，所述支撐桿13—端與切割部件3相連接，支撐桿13另一端與滑座7相連接；
[0017]進一步的，所述伸縮桿8—端穿設(shè)于固定桿6上端，且與調(diào)節(jié)桿9相連接，伸縮桿8另一端與切割部件3相連接；
[0018]該種吸熱式布料切割裝置采用升降座2的設(shè)計，通過升降座2完成工作臺4的上下移動，提高了工作臺4位置的可調(diào)節(jié)性，通過滑座7與調(diào)節(jié)桿9的設(shè)計，提高了切割部件3的可調(diào)節(jié)性，大大提高了切割效果，有利于提高生產(chǎn)效率;該種吸熱式布料切割裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于操作與維修，占地面積小，環(huán)保無污染，實用性非常高;該種吸熱式布料切割裝置通過在底座內(nèi)部設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計，通過在吸熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有吸熱板101與導(dǎo)熱板103的設(shè)計完成熱量的傳到，通過主散熱板102與散熱風(fēng)扇105完成初步散熱，通過次散熱板104與水冷管道107完成進一步散熱，通過散熱片106與散熱孔108進一步提高了散熱效果，有利于提高了設(shè)備散熱效果，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約成本。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種吸熱式布料切割裝置，包括底座，以及設(shè)置于底座上端的升降座，還包括設(shè)置于底座上端的切割部件，還包括設(shè)置于底座上端的工作臺，其特征在于:所述底座為長方體形狀，底座上端設(shè)置有固定座，所述固定座為圓臺狀，固定座通過螺栓固定于所述底座上端，所述固定座上端還設(shè)置有固定桿，所述固定桿為圓柱狀，固定桿上端與固定桿下端之間形成的角度為120°，所述固定桿下端套設(shè)有滑座，所述滑座為圓筒狀，固定桿上端連接有伸縮桿，所述伸縮桿一端連接有調(diào)節(jié)桿，伸縮桿另一端連接于所述切割部件，所述升降座底部通過螺栓固定于所述底座上表面，所述升降座內(nèi)部設(shè)置有升降桿，所述升降桿數(shù)量為兩根，且兩根升降桿保持平行，兩根升降桿之間還設(shè)置有吸塵座，所述吸塵盤上端連接有吸塵管道，所述吸塵管道上端穿設(shè)于工作臺內(nèi)部，且吸塵管道上端與所述工作臺上表面保持相通，所述升降桿上端通過軸承與所述工作臺下表面相連接； 所述底座內(nèi)部還設(shè)置有吸熱結(jié)構(gòu)，所述吸熱結(jié)構(gòu)包括吸熱板、主散熱板、導(dǎo)熱板與次散熱板，所述吸熱板為長方體形狀，所述主散熱板設(shè)置于吸熱板下端，主散熱板為長方體形狀，且主散熱板的長度與吸熱板的長度保持一致，所述主散熱板內(nèi)部設(shè)置有吸熱風(fēng)扇，所述吸熱風(fēng)扇數(shù)量為兩個，主散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱片，所述散熱片數(shù)量為兩塊，分別設(shè)置于主散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置，所述導(dǎo)熱板設(shè)置于主散熱板下端，所述導(dǎo)熱板為長方體形狀，導(dǎo)熱板的長度與主散熱板的長度保持一致，所述次散熱板設(shè)置于導(dǎo)熱板下端，次散熱板為長方體形狀，次散熱板內(nèi)部設(shè)置若干條有水冷管道，所述次散熱板內(nèi)部還設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔設(shè)置于次散熱板內(nèi)部兩側(cè)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱式布料切割裝置，其特征在于:所述切割部件為圓盤狀，所述切割部件側(cè)面設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿一端與切割部件相連接，支撐桿另一端與滑座相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸熱式布料切割裝置，其特征在于:所述伸縮桿一端穿設(shè)于固定桿上端，且與調(diào)節(jié)桿相連接，伸縮桿另一端與切割部件相連接。
【文檔編號】D06H7/00GK205636283SQ201620382612
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】蔡建新
【申請人】嘉善圣士得毛皮服飾有限公司