一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置，包括大圓機(jī)控制器、儲(chǔ)紗器、測(cè)紗輪、紗線(xiàn)檢測(cè)器、圈信號(hào)傳感器、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有皮帶輪；所述皮帶輪通過(guò)皮帶與大圓機(jī)皮帶輪相連接；所述大圓機(jī)皮帶輪的直徑與皮帶輪的直徑相同；所述測(cè)紗輪和儲(chǔ)紗器二者水平安裝于轉(zhuǎn)軸上；所述圈信號(hào)傳感器設(shè)于測(cè)紗輪上，所述圈信號(hào)傳感器與紗線(xiàn)檢測(cè)器通過(guò)電纜相連接；所述紗線(xiàn)檢測(cè)器與大圓機(jī)控制器通過(guò)電纜連接；所述圈信號(hào)傳感器與大圓機(jī)控制器通過(guò)電纜連接。本實(shí)用新型將根據(jù)所需紗線(xiàn)長(zhǎng)度范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)，優(yōu)化了系統(tǒng)檢測(cè)精度，極大程度的降低了疵布率，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及大圓機(jī)的壞針檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡織加工過(guò)程中，紗線(xiàn)長(zhǎng)度是一個(gè)十分重要的參數(shù)。由于使用送紗盤(pán)打滑、皮帶老化、環(huán)境變化等因素不可避免的會(huì)使得機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，容易造成紗線(xiàn)長(zhǎng)度不一致導(dǎo)致布面達(dá)不到預(yù)定要求甚至出現(xiàn)殘次品等質(zhì)量問(wèn)題。紗線(xiàn)長(zhǎng)度長(zhǎng)短會(huì)對(duì)布面密度造成影響，紗長(zhǎng)過(guò)短容易造成張力過(guò)大發(fā)生斷紗。紗線(xiàn)長(zhǎng)度需要控制在一個(gè)誤差允許的范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用的監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置，其特征在于:包括大圓機(jī)控制器1、儲(chǔ)紗器2、測(cè)紗輪3、紗線(xiàn)檢測(cè)器4、圈信號(hào)傳感器5、轉(zhuǎn)軸6，所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有皮帶輪7;所述皮帶輪7通過(guò)皮帶與大圓機(jī)皮帶輪相連接;所述大圓機(jī)皮帶輪的直徑與皮帶輪7的直徑相同；所述測(cè)紗輪3和儲(chǔ)紗器2 二者水平安裝于轉(zhuǎn)軸6上;所述圈信號(hào)傳感器5設(shè)于測(cè)紗輪3上，所述圈信號(hào)傳感器5與紗線(xiàn)檢測(cè)器4通過(guò)電纜相連接;所述紗線(xiàn)檢測(cè)器4與大圓機(jī)控制器I通過(guò)電纜連接;所述圈信號(hào)傳感器5與大圓機(jī)控制器I通過(guò)電纜連接。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:1、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度，對(duì)于每一個(gè)紗路情況做到實(shí)時(shí)跟蹤，誤差范圍-9 %——9 % ο2、有效控制紗長(zhǎng)范圍，針對(duì)超出范圍的情況做到及時(shí)停機(jī)警示并反饋給控制中心。3、可以根據(jù)實(shí)際情況自由設(shè)定紗長(zhǎng)值的有效變動(dòng)范圍，自由度高。
4、通過(guò)上位機(jī)監(jiān)測(cè)每一路紗線(xiàn)長(zhǎng)度值，進(jìn)行記錄統(tǒng)計(jì)并實(shí)現(xiàn)斷紗提前預(yù)警功能。
【附圖說(shuō)明】
[0007 ]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2本實(shí)用新型工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0010]如圖1所示，一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置，包括大圓機(jī)控制器1、儲(chǔ)紗器2、測(cè)紗輪3、紗線(xiàn)檢測(cè)器4、圈信號(hào)傳感器5、轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有皮帶輪7;皮帶輪7通過(guò)皮帶與大圓機(jī)皮帶輪相連接;大圓機(jī)皮帶輪的直徑與皮帶輪7的直徑相同；測(cè)紗輪3和儲(chǔ)紗器2 二者水平安裝于轉(zhuǎn)軸6上；圈信號(hào)傳感器5設(shè)于測(cè)紗輪3上，圈信號(hào)傳感器5與紗線(xiàn)檢測(cè)器4通過(guò)電纜相連接；紗線(xiàn)檢測(cè)器4與大圓機(jī)控制器I通過(guò)電纜連接;圈信號(hào)傳感器5與大圓機(jī)控制器I通過(guò)電纜連接。
[0011]機(jī)器運(yùn)行前，將機(jī)器總針數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)紗長(zhǎng)值和允許偏差百分比輸入到大圓機(jī)控制器I，輸入完成后，大圓機(jī)控制器I將數(shù)據(jù)下載到紗線(xiàn)檢測(cè)器4;機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，皮帶帶動(dòng)皮帶輪7同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于大圓機(jī)皮帶輪與皮帶輪7的直徑相同，周長(zhǎng)一致，儲(chǔ)紗器2每圈紗線(xiàn)長(zhǎng)度固定，則所送出的紗線(xiàn)長(zhǎng)度可通過(guò)測(cè)紗輪3內(nèi)部碼盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)計(jì)算得出；大圓機(jī)控制器I接收圈信號(hào)傳感器5發(fā)送的圈信號(hào)并同步發(fā)給紗線(xiàn)檢測(cè)器4，紗線(xiàn)檢測(cè)器4根據(jù)兩次圈信號(hào)的時(shí)間間隔來(lái)來(lái)計(jì)算大盤(pán)每轉(zhuǎn)一圈測(cè)紗輪所轉(zhuǎn)過(guò)的圈數(shù)，從而計(jì)算出大圓機(jī)每一圈所輸出紗線(xiàn)的實(shí)際總長(zhǎng)度，紗線(xiàn)檢測(cè)器4同時(shí)根據(jù)由大圓機(jī)控制器I傳送過(guò)來(lái)的總針數(shù)計(jì)算出每支針的紗線(xiàn)實(shí)際長(zhǎng)度，然后乘上規(guī)定的100即為用戶(hù)所需知道的實(shí)際紗長(zhǎng)值，紗線(xiàn)檢測(cè)器4將實(shí)際紗長(zhǎng)值與標(biāo)準(zhǔn)紗長(zhǎng)值比較是否在允許偏差的范圍內(nèi)，并將計(jì)算出的實(shí)際紗長(zhǎng)值上傳到大圓機(jī)控制器I;如果計(jì)算出的實(shí)際紗長(zhǎng)值超出允許偏差的范圍，即紗線(xiàn)檢測(cè)器4測(cè)算的紗長(zhǎng)值與用戶(hù)要求的不符合，紗線(xiàn)檢測(cè)器4則產(chǎn)生報(bào)警信號(hào)，并將報(bào)警信息及測(cè)算結(jié)果上傳至大圓機(jī)控制器I，大圓機(jī)控制器I立即停止機(jī)器的運(yùn)行并給出相應(yīng)的提示。
[0012]本實(shí)用新型提供可自由設(shè)置設(shè)備靈敏度，目的是讓簡(jiǎn)便快捷精確的測(cè)紗系統(tǒng)及時(shí)反饋紗路狀態(tài)，做到快速響應(yīng)、將損失減到最低甚至達(dá)到零廢品的效果，提高效率、節(jié)省時(shí)間及生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的完整性。同時(shí)配合大圓機(jī)總控系統(tǒng)，保存故障記錄，預(yù)警機(jī)制對(duì)針織機(jī)后期的維護(hù)和保養(yǎng)起到重要作用。
[0013]如圖2所示，工作時(shí)，將紗線(xiàn)檢測(cè)器4接入大圓機(jī)控制器I后，智能面板將開(kāi)放紗線(xiàn)長(zhǎng)度設(shè)置頁(yè)面，設(shè)置好相關(guān)的總針數(shù)、產(chǎn)品保證的實(shí)際紗長(zhǎng)值、允許的誤差范圍、允許的容錯(cuò)圈數(shù)等相關(guān)參數(shù)后，確認(rèn)保存并將參數(shù)下載到紗線(xiàn)檢測(cè)器4內(nèi)部，紗線(xiàn)檢測(cè)器4將根據(jù)所設(shè)置的參數(shù)監(jiān)測(cè)紗長(zhǎng)檢測(cè)傳感器運(yùn)作。當(dāng)紗長(zhǎng)值超過(guò)紗線(xiàn)檢測(cè)器4內(nèi)部預(yù)設(shè)參數(shù)時(shí)即判定紗長(zhǎng)異常變化，反饋信號(hào)給大圓機(jī)控制器I，大圓機(jī)控制器I實(shí)時(shí)輸出停車(chē)信號(hào)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，并在控制面板提示相應(yīng)路數(shù)的紗長(zhǎng)異常故障信息，上位機(jī)根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)做好異常發(fā)生的記錄，實(shí)時(shí)報(bào)警。與此同時(shí)，由于織布種類(lèi)的變動(dòng)，相應(yīng)的紗長(zhǎng)值范圍也需要變化來(lái)適應(yīng)需求。當(dāng)變換織布種類(lèi)時(shí)，用戶(hù)可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)針織大圓機(jī)紗長(zhǎng)模塊的值，只需要輸入檢測(cè)紗長(zhǎng)范圍值，確認(rèn)無(wú)誤后按下執(zhí)行，紗長(zhǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將根據(jù)所需紗線(xiàn)長(zhǎng)度范圍進(jìn)行監(jiān)測(cè)，優(yōu)化了系統(tǒng)檢測(cè)精度，極大程度的降低了疵布率，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高效性。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種監(jiān)測(cè)紗線(xiàn)長(zhǎng)度的裝置，其特征在于:包括大圓機(jī)控制器(I)、儲(chǔ)紗器(2)、測(cè)紗輪(3)、紗線(xiàn)檢測(cè)器(4)、圈信號(hào)傳感器(5)、轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)有皮帶輪(7);所述皮帶輪(7)通過(guò)皮帶與大圓機(jī)皮帶輪相連接;所述大圓機(jī)皮帶輪的直徑與皮帶輪(7)的直徑相同；所述測(cè)紗輪(3)和儲(chǔ)紗器(2) 二者水平安裝于轉(zhuǎn)軸(6)上;所述圈信號(hào)傳感器(5)設(shè)于測(cè)紗輪(3)上，所述圈信號(hào)傳感器(5)與紗線(xiàn)檢測(cè)器(4)通過(guò)電纜相連接;所述紗線(xiàn)檢測(cè)器(4)與大圓機(jī)控制器(I)通過(guò)電纜連接;所述圈信號(hào)傳感器(5)與大圓機(jī)控制器(I)通過(guò)電纜連接。
【文檔編號(hào)】D04B35/10GK205653560SQ201620249554
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日 公開(kāi)號(hào)201620249554.X, CN 201620249554, CN 205653560 U, CN 205653560U, CN-U-205653560, CN201620249554, CN201620249554.X, CN205653560 U, CN205653560U
【發(fā)明人】尤宏凱, 王國(guó)敏, 張博, 傅開(kāi)實(shí)
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