一種耐燙傷合成革的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐燙傷合成革，包括由上到下依次設(shè)置的有機硅層(1)和耐高溫基材(2)，將有機硅漿料原料涂覆硫化在離型紙上，涂覆硫化的次數(shù)在一次以上,單次涂層厚度在0.02?0.3mm,涂布總厚度0.2?0.5mm；步驟2，最后一次涂覆有機硅漿料后，將耐高溫基材(2)與漿料貼合并送入烘道硫化，使得機硅層(1)和耐高溫基材(2)的貼合；步驟3，硫化完成后，將合成革與離型紙剝離，得到耐燙傷合成革。本實用新型使用的有機硅橡膠及耐高溫基材均為環(huán)保無害材料。耐高溫基材提供基本骨架，硅橡膠構(gòu)成肌里，賦矛合成革優(yōu)異的耐燙傷能力，還具有硅橡膠制品特有的耐候耐污耐水解透氣等特點。
【專利說明】
一種耐燙傷合成革
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型涉及一種耐燙傷合成革及其制作方法，屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國內(nèi)外合成革產(chǎn)業(yè)主要以聚氨酯(PU)，聚氯乙烯(PVC)為主，其在制造及使 用過程中都會含有大量的二甲基甲酰胺，丁酮，甲苯等有害物質(zhì)，且其廢棄物回收處理時又 會產(chǎn)生氯化氫，二噁英，氰化氫等對環(huán)境和生物有害的分解產(chǎn)物。
[0003] PU和PVC合成革在日常使用時還有不耐老化，不耐溫，易水解，易沾污，等缺點。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型針對上述問題的不足，提出一種耐燙傷合成革，該合成革能夠抵抗高 溫燙傷，而且制作方法環(huán)境友好，對人體無害，且更佳的使用性能。
[0005] 本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：
[0006] -種耐燙傷合成革，包括由上到下依次設(shè)置的有機硅層(1)和耐高溫基材(2)。
[0007] 優(yōu)選的:所述耐高溫基材(2)相背離有機硅層（1)的一面設(shè)置有有機硅泡棉層(3)。
[0008] 優(yōu)選的：所述有機硅層（1 )、耐高溫基材(2)以及有機硅泡棉層(3)依次復(fù)合連接在 一起。
[0009] 優(yōu)選的:所述耐高溫基材(2)為玻璃纖維或碳纖維。
[0010] 優(yōu)選的:所述有機硅層(1)的厚度0.2-0.5mm。
[0011] 優(yōu)選的:所述有機硅層（1)由有機硅漿料原料制成，所述有機硅漿料原料的組分按 重量份配比如下：
[0012] 乙烯基聚硅氧烷45-70份 [0013] 含氫聚硅氧烷1-10份 [0014]填料 10-40 份
[0015]色漿 4-10份 [0016]鉑系催化劑0.01-1份
[0017] 延遲劑 0.001-0.1 份。
[0018] 其中，所述乙烯基聚硅氧烷為至少兩個乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙 烯基位于鏈端或側(cè)鏈；
[0019] 所述含氫聚硅氧烷為至少有3個氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位 于含氫聚硅氧烷的鏈端側(cè)鏈，或鏈兩端也同時含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子在 含氫聚硅氧烷中的含量為0.1~1.6% ;所述含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀的聚硅氧烷 中的一種或兩種以上的混合物；
[0020] 所述填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅樹脂、硅微粉、碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅 澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦中的一種或兩種以上的混合物；
[0021] 所述色漿為以聚硅氧烷為分散介質(zhì)的顏料；
[0022] 所述鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四 甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷配合物 中的一種或兩種以上的混合物，所述鉑金催化劑中Pt原子在催化劑中的含量為100~ 500000ppm；
[0023] 所述延遲劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、含炔基的馬來酸或其衍生物、含炔基的 富馬來酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類、有機膦或亞磷酸酯中的一 種或其兩種以上的混合物。
[0024] -種耐燙傷合成革的制作方法，包括以下步驟：
[0025] 步驟1，將有機硅漿料原料涂覆硫化在離型紙上，涂覆硫化的次數(shù)在一次以上，單 次涂層厚度在0.02-0.3mm;
[0026] 步驟2,最后一次涂覆有機硅漿料后，將耐高溫基材(2)與漿料貼合并送入烘道硫 化，使得機硅層(1)和耐高溫基材(2)的貼合；
[0027] 步驟3,硫化完成后，將合成革與離型紙剝離，得到耐燙傷合成革。
[0028] 所述耐高溫基材可經(jīng)過如下處理：將厚度為0.1-5mm有機硅泡綿均勻涂覆0.0 ΙΟ. 1mm 有機硅漿料 ，然后將耐高溫基材 (2 與涂有有機硅漿料一面的有機硅泡綿貼合 ，經(jīng)過 80-180 °C硫化，完成耐高溫基材(2)與有機硅泡棉層(3)的復(fù)合連接。
[0029] 本實用新型的一種耐燙傷合成革，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：
[0030] 本實用新型使用的有機硅橡膠及耐高溫基材均為環(huán)保無害材料。耐高溫基材提供 基本骨架，硅橡膠構(gòu)成肌里，賦矛合成革優(yōu)異的耐燙傷能力，還具有硅橡膠制品特有的耐候 耐污耐水解透氣等特點。
【附圖說明】
[0031] 圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 其中，1為有機娃層，2為耐高溫基材，3為有機娃泡棉層。
【具體實施方式】
[0034] 附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附 圖詳細地說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0035] 實施例1
[0036] -種耐燙傷合成革，如圖1所示，包括由上到下依次復(fù)合連接在一起的有機硅層1 和耐高溫基材2。所述耐高溫基材2為玻璃纖維或碳纖維。所述有機硅層1的厚度0.02-5_。
[0037] 所述有機硅層1由有機硅漿料原料制成，所述有機硅漿料原料的各組分重量如下： [0038] 所述乙烯基聚硅氧烷為至少兩個乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷，所述乙烯基位 于鏈端或側(cè)鏈。本實施例采用黏度5000厘斯端乙烯基聚硅氧烷600克。
[0039]含氫聚硅氧烷為至少有3個氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷，所述氫原子位于含 氫聚硅氧烷的鏈端側(cè)鏈，或鏈兩端也同時含有與Si直接相連的氫原子，所述氫原子在含氫 聚硅氧烷中的含量為0.1~1.6%;所述含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、環(huán)狀的聚硅氧烷中的 一種或兩種以上的混合物。本實施例米用含氫量〇. 75 %含氫硅油20克。
[0040] 填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅樹脂、硅微粉、碳酸鈣、鋁硅酸鹽、硅澡土、 氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦中的一種或兩種以上的混合物，本實施例采用比表 面積200的氣相白炭黑300克。
[0041] 色漿為選擇性添加物，方便制作不同顏色的合成革，其為以聚硅氧烷為分散介質(zhì) 的顏料，以含乙烯基的聚硅氧烷為分散介質(zhì)為最佳，本實施例采用色漿70克。
[0042]鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯基四甲基 二硅氧烷配合物、或氯鉑酸_1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲基-環(huán)四硅氧烷配合物中的 一種或兩種以上的混合物，所述鉑金催化劑中Pt原子在催化劑中的含量為100~ 500000ppm，本實施例采用Pt含量為3000ppm的氯鉑酸異丙醇溶液3克。
[0043]延遲劑為甲基丁炔醇、乙炔基環(huán)己醇、含炔基的馬來酸或其衍生物、含炔基的富馬 來酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類、有機膦或亞磷酸酯中的一種或 其兩種以上的混合物，本實施例采用乙炔基環(huán)己醇0.2克。
[0044] -種耐燙傷合成革的制作方法，包括以下步驟：
[0045]將有機硅漿料原料分三次涂布于離型紙上，第一層厚度0.05mm于120 °C下烘烤硫 化5分鐘后，涂第二層厚度0.1mm于120°C下烘烤硫化5分鐘后，涂布第三層厚度0.15mm，將 玻璃纖維與第三層漿料均勻貼合，于120°C下烘烤硫化10分鐘后，將合成革與離型紙分離， 即可得到所要的合成革，這里離型紙可換為離型膜。
[0046] 實施例2
[0047] 本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于：如圖2所示，包括由上到下依次復(fù)合連接在 一起的有機娃層1、耐高溫基材2和有機娃泡棉層3。
[0048] 制作方法區(qū)別之處在于:在厚度為0.4mm有機娃泡綿上均勾涂布厚度0.1mm有機娃 漿料原料，將玻璃纖維其中一面與之貼合，于120°C下烘烤硫化10分鐘，即可得到所要的合 成革。另外硫化時，溫度在80-180 °C即可。
[0049] 實施例3
[0050] 本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.05mm，于120 °C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.3mm，總涂層厚度 0.35mm〇
[0051] 實施例4
[0052]本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.2mm,于120°C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.3mm,總涂層厚度 0.5mm〇
[0053] 實施例5
[0054]本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于:將有機硅漿料原料分兩次涂布于離型紙上， 第一次涂布厚度為0.02mm,于120 °C下烘烤硫化5分鐘后，涂第二層厚度0.18mm,總涂層厚度 0·2mm〇
[0055] 實施例6
[0056] 本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于:有機硅漿料原料的各組分重量如下：
[0057] 乙烯基聚硅氧烷450克
[0058] 含氫聚硅氧烷10克
[0059] 填料400克
[0060] 色漿100克
[0061] 鉑系催化劑10克
[0062] 延遲劑1克。
[0063] 實施例7
[0064] 本實施例與實施例2的區(qū)別之處在于:有機硅漿料原料的各組分重量如下：
[0065] 乙烯基聚硅氧烷700克
[0066] 含氫聚硅氧烷100克
[0067] 填料100克
[0068] 色漿40克
[0069] 鉑系催化劑(300000) 0.1克 [0070] 延遲劑0.01克。
[0071] 比較例1
[0072] 本比較例與實施例1的區(qū)別之處在于:玻璃纖維換成厚度為0.8_超纖布。
[0073] 比較例2
[0074]本比較例與實施例1的區(qū)別之處在于:有機硅漿料換成固含25 %的PU漿料。
[0075]將實施例1-6以及比較例1、2得到的合成革進行性能比較，其結(jié)果如表1所示：
[0077] 按照本專利提供的方法所作實施例1-7中的合成革均具有優(yōu)異的耐燙傷能力，可 適應(yīng)日常中家居和公共場合皮具的應(yīng)用。
[0078] 上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實 施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本 實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用 新型技術(shù)和權(quán)利保護范疇。
【主權(quán)項】
1. 一種耐燙傷合成革，其特征在于:包括由上到下依次設(shè)置的有機硅層（1)和耐高溫基 材(2);所述耐高溫基材(2)相背離有機硅層(1)的一面設(shè)置有有機硅泡棉層(3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于:所述有機硅層（1)、耐高溫基材 (2)以及有機硅泡棉層(3)依次復(fù)合連接在一起。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于:所述耐高溫基材(2)為玻璃纖維 或碳纖維。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐燙傷合成革，其特征在于：所述有機硅層（1)的厚度0.2-0.5mm〇
【文檔編號】C08K3/36GK205688263SQ201620198351
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年3月15日 公開號201620198351.2, CN 201620198351, CN 205688263 U, CN 205688263U, CN-U-205688263, CN201620198351, CN201620198351.2, CN205688263 U, CN205688263U
【發(fā)明人】黃勝, 謝朝輝, 楊家昌, 吳長林, 焦冬生
【申請人】惠州賽力瓏新材料有限公司