專利名稱：一種新型微晶玻璃——陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑上所用材料的生產(chǎn)方法，更具體地說是涉及一種微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法。
眾所周知，微晶玻璃板材是美學性能好，機械性能強的高檔裝飾材料，但由于成本高，產(chǎn)量低，品種單一，價格高而大大限制它的推廣應(yīng)用。而陶瓷磚的成本低，產(chǎn)量高，品種多，價格低而成為廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)裝飾材料，到目前為止，市場上仍未將微晶玻璃的高檔材料與陶瓷的傳統(tǒng)材料進行結(jié)合制成復(fù)合磚。
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供成本低，產(chǎn)量高，品種多的新型高檔微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達到將熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的顆粒，然后用干粒或干粉撒施設(shè)備將其撒在壓制成型的陶瓷磚坯上，撒1～3層，再施以固定液1～3次固定，最后在窯爐內(nèi)燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40～80分鐘，燒成后得半成品復(fù)合磚，經(jīng)磨邊、刮平、粗磨、拋光、磨邊、干燥。
微晶玻璃成分按重量百分比計，是SiO250～65％、Al2O35～15％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na2O 1～6％、K2O 1～6％、Li2O 0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％，外加As2O30～0.5％和著色劑0～8％；將符合上述成份的和細度小于0.8毫米的石英、長石、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鋰、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鎂或氧化鎂、三氧化二砷和著色劑的各種原料按比例稱重，混合放入玻璃熔窯內(nèi)熔化，熔化溫度1320℃～1520℃；根據(jù)需要，將這些熔化料水淬、烘干、得小于10毫米的不同微晶玻璃顆粒料。
陶瓷磚的化學成分按重量百分比計，是SiO265～75％、Al2O315～25％、CaO 0～5％、MgO 0～5％、Na2O 0.5～6％、K2O 0.5～5％；將符合上述成分和粒度小于10毫米的石英、高嶺石、伊利石、長石、滑石、白云石和透輝石的混合料，按配比稱重，球磨細碎，噴霧干燥制粉、壓力機成型、干燥制成不同尺寸的磚坯。該發(fā)明可以制得紅、黃、蘭、綠、黑、白六大系列微晶玻璃顆粒料，著色劑如氧化銅、氧化鎳、氧化鈷、氧化鐵、氧化鈦、氧化鈰、氧化鉻等。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、減少了昂貴的微晶玻璃顆粒料用量，增加了兼價陶瓷磚坯的用量，綜合起來大大降低了成本。
2、由于壓制磚坯、干粒撒施機的撒粒或撒粉和輥道窯燒成三道工序速度快，使產(chǎn)量成數(shù)倍甚至+數(shù)倍增加。
3、由于高溫燒成時間短，微晶玻璃粒度較寬，可以制得紅、黃、蘭、綠、黑、白六大系列色彩的微晶玻璃顆粒料，使復(fù)合磚產(chǎn)品為多樣化品種。
本發(fā)明工藝流程如下
選料并粉碎至0.8毫米或更細→按配方制成均勻的混合料→玻璃熔窯熔融、澄清→焙制溫度1320℃～1520℃→水淬成10毫米以下不同的顆粒料→干燥得不同大小的微晶玻璃顆粒料。
選料并粉碎至10毫米以下→按配方稱重→球磨機細碎→噴霧塔造?！鷫毫C成型→磚坯干燥。
然后用干?；蚋煞廴鍪C把微晶玻璃顆粒料撒在磚坯表面，1～3層→施釉機施固定液1～3次→輥道窯內(nèi)燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40～80分鐘→微晶玻璃晶化和陶瓷坯瓷化同時完成的半成品→磨邊→刮平→粗磨→拋平→磨邊→干燥→檢選→包裝下面將5個實施例，結(jié)合工藝流程對發(fā)明作詳細說明。
實施例1按化學成份SiO260.34％、Al2O36.75％、CaO17.60％、ZnO4.57％、BaO 2.56％、Li2O 2.05％、Na2O 1.6％和K2O 4.53％，外加As2O30.3％，選取相應(yīng)0.8毫米以下的石英、長石、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鋰、硝酸鈉、三氧化二砷原料，按配比稱重，均勻混合，在玻璃熔窯內(nèi)熔化，熔化溫度1480℃，熔體經(jīng)澄清后水淬，烘干后將顆粒料過篩通過2.5毫米(8目篩)，得到小于2.5毫米的顆粒料。
按化學成分，SiO268.85％、Al2O321.90％、CaO 0.95％、MgO1.11％、K2O 1.68％、Na2O 5.51％，選取相應(yīng)的含高嶺石、伊利石、長石、石英、滑石的各種原料，粉碎至10毫米以下，按配比稱重，球磨細碎至萬孔篩篩余0.8％，噴霧造粒成含水7％左右的粉料，用3200噸壓力機成型660×660毫米的磚坯，將其再烘干至含水0.5％以下。
采用干?；蚋煞廴鍪C，將干燥的上述小于2.5毫米微晶玻璃顆粒料，均勻撒施磚坯面上，達到4公斤/米2。然后，入110米輥道窯燒成，其最高溫度為1220℃，燒成周期53分鐘。出窯的半成品再經(jīng)磨邊→刮平→粗磨→拋光→磨邊→干燥工序制成光亮如水的雪白色帶有球形結(jié)晶顆粒的裝飾材料。
實施例2和實施例3按照實施例1各步驟進行，將實施例1微晶玻璃成份分別外加0.2％氧化鈷或0.25％氧化鎳。這樣，分別得蘭色或茶色的晶瑩剔透的微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚裝飾材料。
實施例4按化學成份，SiO2 58.99％、Al2O36.46％、CaO 16.90％、ZnO4.41％、BaO 2.44％、Li2O 1.99％、Na2O 1.47％％、K2O 4.22％和MgO3.12％，外加CuO 0.5％和As2O30.3％，另一個化學成分SiO264.96％、Al2O35.07％、CaO 16.62％、ZnO 4.26％、BaO 2.41％、Li2O 1.08％、Na2O 2.04％和K2O 3.56％，外加As2O30.4％，分別選取相應(yīng)的小于0.8毫米的各種原料，按配比稱重，均勻混合，然后在玻璃熔窯內(nèi)熔化，熔化溫度分別為1480℃和1520℃，熔體經(jīng)澄清后分別水淬、烘干、分別過4目篩和16目篩，得到小于5毫米和小于1毫米的兩種微晶玻璃顆粒料。
按化學成份SiO273.58％、Al2O319.50％、CaO 0.88％、MgO2.18％、K2O 3.26％和Na2O 0.60％，選取相應(yīng)小于10毫米的各種原料，按配比稱重，球磨細碎至萬孔篩篩至1.0％，噴霧造粒得水分6.2％的粉料，2500噸壓力機成型、烘干、得到干燥的550×550毫米的磚坯。
采用兩臺干粒撒施機，分別將上述的≤1毫米白色微晶玻璃顆粒料和≤5mm的蘭綠色微晶玻璃顆粒料先后撒在500×500毫米的磚坯面上，達到5公斤/米2，其間和其后均用固定液二次固定。然后，帶有二層微晶玻璃顆粒料的磚坯入94米輥道窯內(nèi)燒成，最高燒成溫度為1205℃，燒成周期58分鐘。燒成的半成品再經(jīng)磨邊→刮平→粗磨→拋光→磨邊→干燥工序，得到蘭綠色顆粒周圍帶白色紋邊的微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚，這種裝飾材料酷似天然大理石。
實施例5按化學成份SiO263.74％、Al2O35.98％、CaO 18.07％、ZnO4.32％、BaO 2.73％、Li2O 0.60％、Na2O 1.36％和K2O 3.20％，外加TiO23.86％和CeO20.63％和As2O30.3％，選取相應(yīng)0.8毫米以下的各種原料，按配比稱重，均勻混合，在玻璃窯內(nèi)熔化，熔化溫度為1480℃，熔體經(jīng)澄清后水淬，烘干過8目篩(2.5毫米網(wǎng)孔)，得到小于2.5毫米的微晶玻璃顆粒料。
按實施例1的陶瓷磚坯的化學成份和步驟，制備干燥的660×660毫米的陶瓷磚坯。
采用干粒(粉)撒施機，將實施例1、實施例3、實施例5的微晶玻璃顆粒料的混合料(比例為4∶2∶4)均勻撒在上述陶瓷磚坯面上，再用固定液一次固定之。然后，入110米輥道窯燒成，最高溫度1220℃，燒成周期53分鐘。出窯的半成品再經(jīng)磨邊→刮平→粗磨→拋光→磨邊→干燥工序制成混色(白、蘭、茶三色)的高雅裝飾材料。
權(quán)利要求
1.一種新型微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于將熔化的微晶玻璃水淬成不同大小的顆粒，然后用干?；蚋煞廴鍪┰O(shè)備將其撒在壓制成型的陶瓷磚坯上，撒1～3層，再施以固定液1～3次固定，最后在窯爐內(nèi)燒成，燒成最高溫度1150℃～1250℃，燒成周期40～80分鐘，燒成后得半成品復(fù)合磚，經(jīng)磨邊、刮平、粗磨、拋光、磨邊、干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于微晶玻璃成分按重量百分比計，是SiO250～65％、Al2O35～15％、CaO 10～25％、MgO 0～10％、Na2O 1～6％、K2O 1～6％、Li2O0～4％、BaO 0～5％、ZnO 0～10％、外加As2O30～0.5％和著色劑0～8％；將符合上述成份的和細度小于0.8毫米的石英、長石、碳酸鈣、碳酸鋇、氧化鋅、碳酸鋰、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鎂或氧化鎂、三氧化二砷和著色劑的各種原料，按比例稱重，混合放入玻璃熔窯內(nèi)熔化，熔化溫度1320℃～1520℃；根據(jù)需要，將這些熔化料水淬、烘干、得小于10毫米的不同微晶玻璃顆粒料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述微晶玻璃—陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法，其特征在于陶瓷磚的化學成分按重量百分比計，是SiO265～75％、Al2O315～25％、CaO 0～5％、MgO 0～5％、Na2O 0.5～6％、K2O 0.5～5％；將符合上述成分和粒度小于10毫米的石英、高嶺石、伊利石、長石、滑石、白云石和透輝石的混合料，按配比稱重，球磨細碎，噴霧干燥制粉、壓力機成型、干燥制成不同尺寸的磚坯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型微晶玻璃——陶瓷復(fù)合磚的生產(chǎn)方法,現(xiàn)有技術(shù)中未有高檔的微晶玻璃與傳統(tǒng)的陶瓷材料有機的結(jié)合制成復(fù)合磚,主要技術(shù)特征把熔化的微晶玻璃淬冷成不同大小顆粒,用干粒或干粉撒施設(shè)備將其撒在壓制成型的陶瓷磚坯上,施以固定液固定,在窯爐內(nèi)燒成,優(yōu)點是降低了成本,產(chǎn)量大,品種多,色彩鮮艷,用于高檔裝飾材料。
文檔編號B28B3/00GK1257777SQ00100030
公開日2000年6月28日 申請日期2000年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月5日
發(fā)明者戴長祿, 孫樹江 申請人:戴長祿, 孫樹江