專利名稱：輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電廠煙囪防腐內(nèi)襯澆注料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可廣泛應(yīng)用電廠等的各種類型煙道煙囪中的不定型輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料及其制造方法。
在我國(guó)火電廠高煙囪設(shè)計(jì)中，采用獨(dú)立式鋼筋混凝土煙囪至今已近半個(gè)世紀(jì)，這種傳統(tǒng)的鋼筋混凝土煙囪在七十年代前，是沿用前蘇聯(lián)的構(gòu)造模式，即由鋼筋混凝土外筒，50mm空氣隔熱層及水泥砂漿砌筑粘土紅磚的內(nèi)襯所組成。八十年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)普遍將原來(lái)的空氣隔熱層改為以加氣混凝土、礦渣棉、巖棉或珍珠巖制品等保溫材料作隔熱層。這種設(shè)計(jì)雖然在隔熱、降低溫度應(yīng)力方面有所改進(jìn)，但對(duì)防腐性能改進(jìn)不大。九十年代以來(lái)，在煙囪內(nèi)襯設(shè)計(jì)中開(kāi)始采用耐酸膠泥砌筑耐酸磚，并以憎水珍珠巖板做隔熱層，其內(nèi)襯的防腐隔熱性能大有改善。然而，由于以往的做法沒(méi)有突破傳統(tǒng)的砌筑模式、砌體的橫、豎縫(尤其是豎向灰縫)不易飽滿，造成磚砌體氣密性不好。另外，隔熱材料的變潮，將引起其導(dǎo)熱系數(shù)增大，隔熱性能下降；擺放式設(shè)置的塊狀隔熱層材料的破損、塊與塊之間結(jié)合不嚴(yán)密等因素會(huì)導(dǎo)致腐蝕性煙氣很容易穿透磚砌體與隔熱層而腐蝕外筒壁混凝土、增大溫度應(yīng)力、進(jìn)而產(chǎn)生裂縫，并使腐蝕與裂縫交替作用。此外，采用隔熱層加內(nèi)襯磚的設(shè)計(jì)方法，也給煙囪的施工帶來(lái)了很大的不便。如多種材料(磚、膠泥、隔熱層材料)的運(yùn)輸、保管；隔熱層的設(shè)置(塊與塊間縫的處理)與防潮措施等實(shí)際問(wèn)題，直接影響了設(shè)計(jì)意圖與指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，也將影響煙囪的使用年限(部分雙滑式或內(nèi)外雙澆式煙囪雖然整體性、氣密性大大提高，但存在著易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、漂移、混凝土拉裂、輕重混凝土竄漿產(chǎn)生冷橋及內(nèi)外筒壁厚度不均等許多缺陷，且從總的構(gòu)造上仍是以鋼筋混凝土外筒+隔熱層+混凝土內(nèi)襯的三層式結(jié)構(gòu))。近年來(lái)，新建火電廠已經(jīng)普遍采用300MW以上大容量機(jī)組，煙囪高度多為210M、240M，甚至高達(dá)270M。為了提高煙囪質(zhì)量、方便施工、尤其是提高煙囪的整體性、氣密性、抗震能力及延長(zhǎng)使用年限，很有必要將隔熱層與防腐磚砌體內(nèi)襯合二為一，即采用具有耐腐蝕性強(qiáng)，隔熱性好、強(qiáng)度高的輕質(zhì)或超輕質(zhì)材料及膠結(jié)料，以現(xiàn)澆方式制成(超)輕質(zhì)耐酸隔熱混凝土內(nèi)襯，使其力學(xué)性能、隔熱性能、防腐性能均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖和指標(biāo)。早在五十至六十年代，歐洲和日本等一些國(guó)家已經(jīng)采用一種輕質(zhì)隔熱澆注材料用于冶金、石化行業(yè)中的爐膛及煙囪內(nèi)作為隔熱層。目前，我國(guó)在冶金和石化行業(yè)也已大量應(yīng)用輕質(zhì)隔熱澆注材料，發(fā)揮了積極的作用，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。如目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的BJS不定形隔熱澆注料，曾在石化加熱爐及煙道內(nèi)襯等部位使用，發(fā)揮了良好的作用。但其在強(qiáng)度及防腐蝕性、防水性方面還有較大缺陷，不能適應(yīng)火電廠高煙囪內(nèi)襯的要求。近期中國(guó)專利CN97112591.0公開(kāi)了一種混凝土澆注料，由水玻璃、耐酸水泥、燒結(jié)耐酸陶土粗、細(xì)骨料配合而成，其配比范圍如下水玻璃0.8-1.2(重量比)氟硅酸鈉 0.13-0.18(重量比)耐酸水泥 1.36-1.86(重量比)燒結(jié)耐酸陶土細(xì)骨料 1.33-1.90(重量比)燒結(jié)耐酸陶土粗骨料 3.06-3.66(重量比)以上配方中所使用的原材料要求如下水玻璃為粉狀，工業(yè)純耐酸水泥為鋁酸鹽類水泥，標(biāo)號(hào)為525#-625#燒結(jié)耐酸陶土粗、細(xì)骨料，耐酸率≥97％，為微孔材料，比重在0.5-1.2之間，可根據(jù)煙囪內(nèi)襯比重要求選用不同比重的燒結(jié)耐酸陶土粗、細(xì)骨料。
細(xì)骨料的顆粒級(jí)配如下
篩孔5mm，累計(jì)篩余0.8％篩孔2.5mm，累計(jì)篩余1.68％篩孔1.2mm，累計(jì)篩余47.48％篩孔0.6mm，累計(jì)篩余98.36％篩孔0.3mm，累計(jì)篩余99.36％篩孔0.15mm，累計(jì)篩余99.76％粗骨料的顆粒級(jí)配如下篩孔12mm，累計(jì)篩余7.62％篩孔8mm，累計(jì)篩余46.82％篩孔5mm，累計(jì)篩余96.82％配制混凝土澆注料的工藝如下根據(jù)煙囪防腐內(nèi)襯比重的要求選好不同比重的耐酸陶土，將燒結(jié)耐酸陶土粉碎，按粗、細(xì)骨料顆粒級(jí)配要求，控制各規(guī)定篩孔篩子的累計(jì)篩余，分別制出粗、細(xì)骨料，按配合比例稱量，粗、細(xì)骨料混合后烘干去掉水份，加進(jìn)稱量好比例量的耐酸水泥，混合均勻，此為A組份。
按配合比例稱量好粉狀水玻璃和粉狀氟硅酸鈉，摻和在一起，混合均勻，此為B組份。
使用前，將A和B組份混合均勻，即為輕質(zhì)高強(qiáng)煙囪防腐內(nèi)襯混凝土澆注料，使用時(shí)加水?dāng)嚢杓纯伞?br> 經(jīng)過(guò)分析對(duì)比該現(xiàn)有技術(shù)存在以下不足1、采用破碎的陶土骨料是十分不利的，原因是燒結(jié)的陶土骨料為微孔材料，破碎后變?yōu)殚_(kāi)孔材料，在與水泥、水玻璃等材料混合后，孔隙被填充，不但增加了密度，而且導(dǎo)熱系數(shù)大大增大，導(dǎo)致保溫隔熱性能大幅下降，自重增加對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不利，工程造價(jià)也隨之提高。
2、火力發(fā)電廠的燃煤鍋爐排放的煙氣中含有二氧化硫，在煙道和煙囪中溶于水形成稀硫酸，該酸對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生腐蝕。如果為了防腐，可采用耐硫酸鹽水泥，但該水泥對(duì)鋁酸三鈣的含量有明確的要求，其含量不得大于5％，硫酸與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)生成鈣釩石，此時(shí)體積增大1.5-2倍，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件開(kāi)裂破碎而失效。因此采用鋁酸鹽類水泥做為耐酸水泥存在理論概念上的錯(cuò)誤。在工程中，做為內(nèi)襯材料的膠結(jié)劑或耐酸混凝土都用水玻璃作粘合劑，而鋁酸鹽類水泥的化學(xué)成份中應(yīng)嚴(yán)格要求鋁酸三鈣含量不得大于5％，否則不是耐酸水泥，鋁酸鹽(鋁酸三鈣)含量越大，在硫酸作用下破壞越嚴(yán)重。鋁酸鹽水泥是耐熱水泥非耐酸水泥，因此該技術(shù)從根本上弄反了，存在嚴(yán)重錯(cuò)誤。
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，主要在提高煙囪內(nèi)襯的防腐隔熱性及整體性，改善煙囪外筒壁混凝土的環(huán)境條件，降低工程綜合造價(jià)，延長(zhǎng)煙囪使用壽命，即采用一種既耐酸腐蝕，又具良好隔熱性能的超輕高強(qiáng)的混凝土澆注料來(lái)現(xiàn)場(chǎng)制造混凝土內(nèi)襯替代擺放式隔熱層與砌筑式防腐磚內(nèi)襯，以增強(qiáng)煙囪的整體性、氣密性，提高抗震性能，減少溫度應(yīng)力造成的裂縫，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并可大大降低煙囪自重，減少煙囪基礎(chǔ)處理量，降低牛腿處鋼筋密度，實(shí)現(xiàn)方便施工，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明是通過(guò)下列方式予以實(shí)現(xiàn)的一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料，其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨(或氟硅酸鈉)，其中，上述各組分的重量比是膨脹頁(yè)巖顆粒料，直徑5-10mm，重量400-475kg直徑1-5m，重量100-150kg硅酸鈉或硅酸鉀溶液，模數(shù)為M2.4-M3.0，300-350kg粉煤灰 180-300kg漂 珠 20-30kg磷酸銨或氯化銨30-55kg制造上述產(chǎn)品的方法，其特征在于A、將各組分按上述配比稱重，其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重400-550kg/m3，并且該料為一次膨化成型，不得破碎使用，然后將稱量后的各組分在常溫(5℃以上) 下經(jīng)機(jī)械或人工攪拌均勻即獲得干容重800-1100kg的澆注料(即體積重量為800-1100kg/m3)；B、該澆注料的初固時(shí)間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥；C、經(jīng)過(guò)B工序澆搗成型后的澆注料的物理力學(xué)指標(biāo)是在500℃以下高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度不降低，抗壓強(qiáng)度為7-12MP(7-12N/mm2)，在硫酸溶液濃度(百分比濃度)5-40％范圍內(nèi)，強(qiáng)度不降低，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2-0.3w/(m·k)，這里澆注料在成型干燥后，其體積密度不大于1100kg/m3。另外，本技術(shù)還可根據(jù)煙氣的濕度情況添加防水劑。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于各種需要隔熱保溫和防酸腐蝕的大型工業(yè)設(shè)備、管道、煙囪煙道中做內(nèi)襯材料，可減輕設(shè)備自重，降低造價(jià)，延長(zhǎng)使用壽命，改善施工條件，但是，其最主要用途還是在燃煤電廠的煙囪煙道及貯灰侖中做內(nèi)襯材料使用，不論是混凝土結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)的煙囪、煙道、貯灰倉(cāng)都適用。尤其適用于大型燃煤電廠的多管煙囪中的鋼內(nèi)筒做內(nèi)襯，也適應(yīng)于配有脫硫裝置的燃煤電廠的煙道和煙囪中。當(dāng)用做大型燃煤電廠的鋼內(nèi)筒煙囪內(nèi)襯時(shí)，可替代價(jià)格昂貴的金屬防酸腐蝕內(nèi)襯及其外部的保溫隔熱層。當(dāng)用做混凝土煙囪煙道或磚砌體煙囪煙道內(nèi)襯時(shí)，可替代其隔熱層和砌體內(nèi)襯。當(dāng)用做配備了脫硫裝置的燃煤電廠的煙囪煙道中的內(nèi)襯時(shí)，也能適應(yīng)低溫?zé)煔怙柡蛶?低濃度硫酸溶液)的惡劣環(huán)境而起到隔熱防酸腐蝕的作用。
本發(fā)明經(jīng)過(guò)生產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)多組配方優(yōu)選，實(shí)驗(yàn)中實(shí)測(cè)密度大于10.0/m3的試件，其抗壓強(qiáng)度都大于10.0N/mm2，當(dāng)密度在11.0KN/m3以上時(shí)，試件的抗壓強(qiáng)度大于12.0N/mm2，具體材料物理力學(xué)性能見(jiàn)表1。
材料物理力學(xué)指標(biāo)表1
同時(shí)，又對(duì)該材料的耐酸性能進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果表明此材料具有良好的耐硫酸腐蝕性能，完全可以滿足鋼筋混凝土煙囪對(duì)內(nèi)襯材料的防腐要求。試件在不同濃度的硫酸溶液中浸泡30天后，測(cè)試其抗壓強(qiáng)度均高于其常溫狀態(tài)下的抗壓強(qiáng)度值，即此材料經(jīng)硫酸溶液浸泡后抗壓強(qiáng)度不會(huì)降低。這是因?yàn)槟z結(jié)劑中未反應(yīng)完全的堿被硫酸中和后，膠結(jié)劑呈穩(wěn)定狀態(tài)，且少量產(chǎn)生體積膨脹的反應(yīng)物填充微小孔隙，從而提高材料密實(shí)度的結(jié)果。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。
耐酸試驗(yàn)結(jié)果表2
另外，對(duì)該材料的耐熱性能也進(jìn)行了試驗(yàn)，結(jié)果十分理想。所有試件在加熱150℃和300℃后其抗壓強(qiáng)度都比常溫對(duì)比試件的高。這是因?yàn)槟z結(jié)劑在加熱時(shí)，脫去吸附水及結(jié)構(gòu)水形成更致密結(jié)構(gòu)的緣故。
本發(fā)明在具體應(yīng)用中，以雞西發(fā)電廠技改工程項(xiàng)目為例，其各項(xiàng)對(duì)比測(cè)試分析數(shù)據(jù)如下；該廠煙囪高度為180米，上口直徑4.5米，煙囪入口的煙氣溫度為150℃。下面我們按現(xiàn)行習(xí)慣做法即煙囪內(nèi)襯采用機(jī)制紅磚，耐酸磚用耐酸膠泥砌筑，隔熱層材料采用予制水泥珍珠巖塊方案與采用不定型隔熱防腐輕質(zhì)澆注材料代替上述習(xí)慣做法的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)加以比較，進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)分析。為了論述簡(jiǎn)便，下面將使用隔熱防腐輕質(zhì)澆注材料的方案稱為A方案，將紅磚(耐酸磚)加隔熱層的方案稱為B方案。
①、材料及其參數(shù)A方案所用材料及參數(shù)隔熱防腐澆注料采用配方2重力密度10.12KN/m3導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.22+0.0001tw/mk抗壓強(qiáng)度等級(jí)C10內(nèi)襯材料厚度分布0.00m至40m厚度為250mm40m至90m厚度為180mm90m至180m厚度為100mmB方案所用材料及參數(shù)耐酸磚重力密度19KN/m3導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.7+0.00064tw/m·k機(jī)制粘土磚MU7.5重力密度17KN/m3導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.49+0.00058tw/m·k水泥珍珠巖板導(dǎo)熱系數(shù)λ＝0.07+0.00011tw/m·k內(nèi)襯材料厚度分布±0.00m至45m標(biāo)高為耐酸磚240mm厚160m至180m標(biāo)高為耐酸磚120mm厚
45m至90m標(biāo)高為機(jī)制粘土磚240mm厚90m至160m標(biāo)高為機(jī)制粘土磚120mm厚隔熱層材料放置±0.00m至180m標(biāo)高均為100mm厚②、計(jì)算結(jié)果及技術(shù)分析筒壁受熱溫度冬季筒壁受熱溫度表3
夏季筒壁受熱溫度表4
<p>冬夏季室外極點(diǎn)溫度時(shí)，混凝土筒壁內(nèi)外表面在煙氣溫度影響下各標(biāo)高點(diǎn)的溫度數(shù)值比較見(jiàn)表3、表4。由表可見(jiàn)A方案比B方案在混凝土筒壁內(nèi)側(cè)，冬季溫度平均降低14.5℃左右，夏季溫度平均降低9.4℃。同時(shí)減小了混凝土筒壁內(nèi)外表面溫度的溫差，足以表明當(dāng)合理選擇各項(xiàng)參數(shù)和并經(jīng)優(yōu)化計(jì)算之后，采用整體澆注的不定型防腐隔熱內(nèi)襯對(duì)改善混凝土筒壁水平及垂直截面溫度應(yīng)力是極為有利的。
③、溫度應(yīng)力混凝土筒壁的水平及垂直截面應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見(jiàn)表5，鋼筋混凝土筒壁在溫度作用下其水平及垂直截面的混凝土和鋼筋應(yīng)力均與相對(duì)自由變形值εt有關(guān)而且成正比。而決定εt值的主要因素是筒壁內(nèi)外表面的溫差。因此，表5結(jié)果表明A方案比B方案在水平和垂直方向的鋼筋應(yīng)力及混凝土應(yīng)力都有下降。
筒壁溫度和荷載共同作用時(shí)應(yīng)力計(jì)算值表5單位N/mm2
主要荷載組合值表6
從表6數(shù)值明顯看出A方案中的組合彎矩、垂直力、組合剪力值均小于對(duì)應(yīng)B方案的數(shù)值。在地震作用下，上述數(shù)值的差距將更大，顯然由于內(nèi)襯采用了單一的輕質(zhì)材料代替了傳統(tǒng)的作法而使結(jié)構(gòu)自重大大減小，從而使得組合內(nèi)力值相應(yīng)降低，這對(duì)于結(jié)構(gòu)安全度的提高無(wú)疑是一個(gè)重要因素。
經(jīng)濟(jì)分析材料用量比較表7
從材料用量表中看出，A方案比B方案減少鋼筋用量14t，節(jié)約混凝土體積38m3，隔熱層體積比B方案的內(nèi)襯和隔熱層體積之和減少779m3。
依據(jù)97年工程予算定額，按表7材料量估算，A方案比B方案可節(jié)省投資47.49萬(wàn)元。減輕結(jié)構(gòu)自重1324t，這對(duì)抗震設(shè)計(jì)十分有利，能大大減輕震害所造成的后果，很適合在抗震設(shè)防地區(qū)采用。
本發(fā)明在經(jīng)過(guò)前述的試生產(chǎn)后，效果很好。最終經(jīng)有關(guān)部門綜合測(cè)試結(jié)果均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)見(jiàn)表8。
物理力學(xué)指標(biāo)表8
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，針對(duì)目前火電廠煙囪運(yùn)行工況與鋼筋混凝土煙囪防腐抗裂對(duì)內(nèi)襯材料的要求，分析現(xiàn)有技術(shù)煙囪形成腐蝕裂縫的原因，在鋼筋混凝土煙囪內(nèi)襯的設(shè)計(jì)中采用現(xiàn)澆式防腐隔熱整體內(nèi)襯取代傳統(tǒng)的砌筑內(nèi)襯及擺放式隔熱層克服傳統(tǒng)式煙囪內(nèi)襯的缺陷。內(nèi)襯的整體性可消除形成煙氣腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，有效提高防腐隔熱性能，抑制裂縫及其擴(kuò)展，同時(shí)簡(jiǎn)化了煙囪結(jié)構(gòu)和施工工藝，改善勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕基礎(chǔ)荷載提高抗震能力，從而提高煙囪的使用年限，其經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益十分可觀。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)解決方案。
實(shí)施例1一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料，其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨(或氟硅酸鈉)，其中，上述各組分的重量比是膨脹頁(yè)巖顆粒料，直徑5-10mm，重量400kg直徑1-5m，重量100kg硅酸鈉或硅酸鉀溶液，模數(shù)為M2.4-M3.0，300kg粉煤灰 180kg漂 珠 20kg磷酸銨或氯化銨35kg制造上述產(chǎn)品的方法，其特征在于A、將各組分按上述配比稱量，其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重為450kg/m3，并且該料為一次膨化成型，不得破碎使用，然后將稱量后的各組分在常溫(5℃以上)下經(jīng)機(jī)械或人工攪拌均勻即獲得干容重800kg的澆注料(即體積重量為800kg/m3)；B、該澆注料的初固時(shí)間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥；C、經(jīng)過(guò)B工序澆搗成型后的澆注料的物理力學(xué)指標(biāo)是在500℃以下高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度不降低，抗壓強(qiáng)度不小于7MP(7N/mm2)，在硫酸溶液濃度(百分比濃度)5-40％范圍內(nèi)，強(qiáng)度不降低，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2w/(m·k) (單位為焦耳/厚度·開(kāi)爾文溫度)。這里澆注料在成型干燥后，其體積密度不大于800kg/m3。
實(shí)施例2一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料，其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨(或氟硅酸鈉)，其中，上述各組分的重量比是膨脹頁(yè)巖顆粒料，直徑5-10mm，重量435kg直徑1-5m，重量120kg硅酸鈉或硅酸鉀溶液，模數(shù)為M2.4-M3.0，325kg粉煤灰 250kg漂 珠 25kg磷酸銨或氯化銨40kg制造上述產(chǎn)品的方法，其特征在于A、將各組分按上述配比稱量，其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重480kg/m3，并且該料為一次膨化成型，不得破碎使用，然后將稱量后的各組分在常溫(5℃以上)下經(jīng)機(jī)械或人工攪拌均勻即獲得干容重970kg的澆注料(即體積重量為970kg/m3)；B、該澆注料的初固時(shí)間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥；C、經(jīng)過(guò)B工序澆搗成型后的澆注料的物理力學(xué)指標(biāo)是在500℃以下高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度不降低，抗壓強(qiáng)度為9MP(9N/mm2)，在硫酸溶液濃度(百分比濃度)5-40％范圍內(nèi)，強(qiáng)度不降低，導(dǎo)熱系數(shù)為0.25w/(m·k)。這里澆注料在成型干燥后，其體積密度不大于970kg/m3。
實(shí)施例3一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料，其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨(或氟硅酸鈉)，其中，上述各組分的重量比是膨脹頁(yè)巖顆粒料，直徑5-10mm，重量475kg
直徑1-5m，重量150kg硅酸鈉或硅酸鉀溶液，模數(shù)為M2.4-M3.0，350kg粉煤灰 300kg漂 珠 30kg磷酸銨或氯化銨 55kg制造上述產(chǎn)品的方法，其特征在于A、將各組分按上述配比稱量，其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重為550kg/m3，并且該料為一次膨化成型，不得破碎使用，然后將稱量后的各組分在常溫(5℃以上)下經(jīng)機(jī)械或人工攪拌均勻即獲得干容重1100kg的澆注料(即體積重量為1100kg/m3)；B、該澆注料的初固時(shí)間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥；C、經(jīng)過(guò)B工序澆搗成型后的澆注料的物理力學(xué)指標(biāo)是；在500℃以下高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度不降低，抗壓強(qiáng)度為12MP(12N/mm2)，在硫酸溶液濃度(百分比濃度)5-40％范圍內(nèi)，強(qiáng)度不降低，導(dǎo)熱系數(shù)為0.3w/(m·k)。這里澆注料在成型干燥后，其體積密度不大于1100kg/m3。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料，其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料、粉煤灰、漂珠、粘合劑和固化劑組成，粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液，固化劑可采用磷酸銨或氯化銨，其中，上述各組分的重量比是膨脹頁(yè)巖顆粒料，直徑5-10mm，重量400-475kg直徑1-5m，重量100-150kg硅酸鈉或硅酸鉀溶液，模數(shù)為M2.4-M3.0，300-350kg粉煤灰 180-300kg漂 珠 20-30kg磷酸銨或氯化銨30-55kg
2.制造權(quán)利要求1所述產(chǎn)品的方法，其特征在于A、將各組分按上述配比稱量，其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重400-550kg/m3，并且該料為一次膨化成型，不得破碎使用，然后將稱量后的各組分在常溫(5℃以上) 下經(jīng)機(jī)械或人工攪拌均勻即獲得干容重800-1100kg的澆注料；B、該澆注料的初固時(shí)間為40分鐘左右，在模板中澆搗成型，大約2小時(shí)完成初凝，24小時(shí)后脫模，進(jìn)行自然干燥；C、經(jīng)過(guò)B工序澆搗成型后的澆注料的物理力學(xué)指標(biāo)是在500℃以下高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度不降低，抗壓強(qiáng)度為7-12MP(7-12N/mm2)，在硫酸溶液濃度(百分比濃度)5-40％范圍內(nèi)，強(qiáng)度不降低，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2-0.3w/(m·k)。這里澆注料在成型干燥后，其體積密度不大于1100kg/m3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)隔熱耐酸澆注料及其制造方法,其特征在于由膨脹頁(yè)巖顆粒料(直徑5—10mm,重量400—475kg,直徑1—5mm,重量100—150kg)、粉煤灰(180—300kg)、漂珠(20—30kg)、粘合劑和固化劑組成,粘合劑可采用硅酸鈉或硅酸鉀溶液(模數(shù)M2.4—M3.0,300—350kg),固化劑可采用磷酸銨或氯化銨(30—55kg),制造方法是將各組分按上述配比稱量,其中膨脹頁(yè)巖粒料其容重為400—550kg/m
文檔編號(hào)C04B14/12GK1263062SQ00110100
公開(kāi)日2000年8月16日 申請(qǐng)日期2000年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月1日
發(fā)明者張力學(xué), 趙宇航, 郎曉暉 申請(qǐng)人:黑龍江省電力勘察設(shè)計(jì)研究院