專利名稱：粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料—粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚及其生產(chǎn)工藝。
建筑裝飾材料是建筑材料的一個分支，隨著人們對自身的生活環(huán)境和工作空間的要求越高，對建筑裝飾材料的要求也越高，目前在實心磚的外表面進(jìn)行裝飾的方法，一類屬于檔次比較高的建筑，采用在磚的表面上覆上人造大理石、天然大理石、天然花崗石、陶瓷裝飾制品、玻璃裝飾制品等，另一類屬于一般的建筑，采用在磚的表面覆上一層涂料或染料，前者雖然裝飾效果好，高雅別致，但成本高；后者雖然成本低，但時間一長，經(jīng)風(fēng)吹日曬而退色，非常難看。從裝飾材料角度講，一方面要滿足一定的裝飾效果，另一方面要盡可能的節(jié)省材料，降低造價。在中國專利(申請?zhí)?0110122.6)中，揭示了一種利用粉煤灰制作的微混凝土磚，解決了粉煤灰利用的凍融性問題，為粉煤灰的廣泛利用提供了出路，這種粉煤灰微混凝土磚可以代替目前常用的粘土燒結(jié)磚，是一種利用廢物，價格低廉的產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是在粉煤灰微混凝土磚的基礎(chǔ)上，復(fù)合上一層裝飾表面，而開發(fā)出的一種成本低、檔次高的裝飾新產(chǎn)品。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚為基層和彩色層兩層結(jié)構(gòu)基層采用粉煤灰、渣、水泥、水、外加劑，配比為粉煤灰32-40％，渣50-60％，水泥8-10％，占總重量的10-18％的水，占總重量的0.03％的外加劑；基層材料配方中粉煤灰采用電廠的細(xì)灰，粒徑0.5-315μm；渣采用鍋爐底部排除的煤燃燒后形成的粗渣，粒徑在0.63-5mm；水泥采用普通的水泥；外加劑采用中國專利(專利申請?zhí)?0110123.4)中公開的有機(jī)材料丙烯酸酯共聚物和無機(jī)材料二氧化硅組成的乳液狀的有機(jī)—無機(jī)納米雜化材料；彩色層厚度在3-6mm，分為自然色和染色兩種合成方法一、自然色合成法一種采用自然彩色石硝40％，自然彩色顆粒石35-40％，普通或白水泥20-25％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑，石硝的粒徑1mm以下，顆粒石粒徑1mm、1.5mm、2mm三個等級。
另一種采用自然彩色顆粒石80-85％，普通或白水泥15-20％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑。
上述的材料均為具有天然彩色的石硝或顆粒石，不經(jīng)過漂染，水泥也不用著色，選擇普通或白色水泥；彩色層的外加劑類型同基層一樣的；本發(fā)明粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程為a.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；b.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；c.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；d.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；e.將基層物料輸入模體中，點壓；f.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；g.養(yǎng)護(hù)；h.成品。
上述工藝過程制作出來的產(chǎn)品是粉煤灰為主料，復(fù)合一層自然色的石材廢料，產(chǎn)品表面是柔光。
若在養(yǎng)護(hù)之前加上一道工序碾滾上纏上紗布或海綿等，在制品表面滾壓，把表面的漿體帶下來，或者采用噴砂工藝將漿體噴刷下來，則制成的產(chǎn)品的表面成為亞光的。
二、染色合成法一種采用漂染石硝40％，漂染顆粒石35-40％，彩色或顏料調(diào)理水泥20-25％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑；另一種采用漂染石硝80-85％，彩色或顏料調(diào)理水泥15-20％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑；外加劑類型同基層一樣的；本發(fā)明粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程為a.漂染石硝、顆粒石先將石硝、顆粒石浸在染料中著色，烘干；b.彩色或顏料調(diào)理水泥用色漿混在水泥中，調(diào)成與漂染石硝、顆粒石的色著相近的顏色；c.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；d.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；e.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；f.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；g.將基層物料輸入模體中，點壓；h.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；i.養(yǎng)護(hù)；j.成品。
上述工藝過程制作出來的產(chǎn)品是粉煤灰為主料，復(fù)合一層染色的石材廢料，產(chǎn)品表面是柔光。
在養(yǎng)護(hù)之前加上一道工序碾滾上纏上紗布或海綿等，在制品表面滾壓，把表面的漿體帶下來，則制成的產(chǎn)品的表面成為亞光的。
本發(fā)明的好處是制品具有較高的耐久性能、較強(qiáng)硬度、不脫層、不龜裂等優(yōu)點，利用粉煤灰和廢棄石料等廢物，變廢為寶，成本低、檔次高，而且永不退色。
下面用實例詳細(xì)說明本發(fā)明。
以下的實施例中，基層材料均相同，彩色層的外加劑類型同基層一樣的。
基層采用粉煤灰、渣、水泥、水、外加劑，配比為粉煤灰37％，渣55％，水泥8％，占總重量的10％的水，占總重量的0.03％的外加劑；粉煤灰采用電廠的細(xì)灰，粒徑0.5-315μm；渣采用鍋爐底部排除的煤燃燒后形成的粗渣，粒徑在0.63-5mm；水泥采用普通的水泥；外加劑采用中國專利(專利申請?zhí)?0110123.4)中公開的有機(jī)材料丙烯酸酯共聚物和無機(jī)材料二氧化硅組成的乳液狀的有機(jī)—無機(jī)納米雜化材料；實施例1彩色層采用自然彩色石硝40％，自然彩色顆粒石35％，白水泥25％，占總重量的8％的水，占總重量的0.05％的外加劑；自然彩色石硝是采用天然水刷石的下腳料，粒徑在1mm以下；自然彩色顆粒石是保持天然色的水刷石下腳料，篩分出粒徑1mm、1.5mm、2mm三個等級；粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程
a.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；b.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；c.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；d.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；e.將基層物料輸入模體中，點壓；f.將彩色層物料輸入模體中，彩色層厚度5mm，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；g.養(yǎng)護(hù)；h.成品。
制成的產(chǎn)品的表面是柔光的。
實施例2彩色層采用自然彩色顆粒石85％，白水泥15％，占總重量的8％的水，占總重量的0.05％的外加劑，自然彩色顆粒石是保持天然色的水刷石下腳料，篩分出粒徑1mm、1.5mm、2mm三個等級；粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程a.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；b.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；c.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；d.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；e.將基層物料輸入模體中，點壓；f.將彩色層物料輸入模體中，彩色層厚度5mm，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；g.采用噴砂工藝將漿體噴刷下來，h.養(yǎng)護(hù)；i.成品。
制成的產(chǎn)品的表面是成為亞光的。
自然顏色的材料具有永不退色的優(yōu)點，可適用于室外裝飾。
實施例3彩色層采用漂染石硝40％，漂染顆粒石40％，彩色或顏料調(diào)理水泥20％，占總重量的12％的水，占總重量的0.05％的外加劑；粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程a.漂染石硝、顆粒石水刷石下腳料，粒徑1mm以下，先浸在染料中著色，烘干；水刷石下腳料，篩分出粒徑1mm、1.5mm、2mm三個等級，浸在染料中著色，烘干；b.彩色或顏料調(diào)理水泥用色漿混在水泥中，調(diào)成與漂染石硝、顆粒石的色著相近的顏色；c.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；d.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；e.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；f.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；g.將基層物料輸入模體中，點壓；h.將彩色層物料輸入模體中，彩色層厚度4mm，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；i.養(yǎng)護(hù)；j.成品。
制成的產(chǎn)品的表面是柔光的。
實施例4彩色層采用漂染石硝80％，彩色或顏料調(diào)理水泥20％，占總重量的12％的水，占總重量的0.05％的外加劑；粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝過程a.漂染石硝水刷石下腳料，粒徑1mm以下，先浸在染料中著色，烘干；b.彩色或顏料調(diào)理水泥用色漿混在水泥中，調(diào)成與漂染石硝的色著相近的顏色；c.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；d.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；e.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；f.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；g.將基層物料輸入模體中，點壓；
h.將彩色層物料輸入模體中，彩色層厚度4mm，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；i.在碾滾上纏上紗布或海綿等，在制品表面滾壓，把表面的漿體帶下來，j.養(yǎng)護(hù)；k.成品。
制成的產(chǎn)品的表面是成為亞光的。
染色的材料具有色彩鮮艷的特點，尤其是用于室內(nèi)裝飾。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚，是基層和彩色層兩層結(jié)構(gòu)，基層采用粉煤灰32-40％，渣50-60％，水泥8-10％，占總重量的10-18％的水，占總重量的0.03％的外加劑；其特征是彩色層厚度在3-6mm，彩色層采用自然彩色石硝40％，自然彩色顆粒石35-40％，普通或白水泥20-25％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑；石硝的粒徑1mm以下，顆粒石粒徑1mm、1.5mm、2mm三個等級。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚，其特征是彩色層采用自然彩色顆粒石80-85％，普通或白水泥15-20％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚，其特征是彩色層采用漂染石硝40％，漂染顆粒石35-40％，彩色或顏料調(diào)理水泥20-25％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚，其特征是彩色層采用漂染石硝80-85％，彩色或顏料調(diào)理水泥水泥15-20％，占總重量的8-12％的水，占總重量的0.05％的外加劑。
5.權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝a.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；b.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；c.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；d.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；e.將基層物料輸入模體中，點壓；f.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；g.養(yǎng)護(hù)；h.成品。
6.權(quán)利要求1或2所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝a.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；b.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；c.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；d.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；e.將基層物料輸入模體中，點壓；f.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；g.在碾滾上纏上紗布或海綿等，在制品表面滾壓，把表面的漿體帶下來，或者采用噴砂工藝將漿體噴刷下來；h.養(yǎng)護(hù)；I.成品。
7.權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝a.漂染石硝、顆粒石先將石硝、顆粒石浸在染料中著色，烘干；b.彩色或顏料調(diào)理水泥用色漿混在水泥中，調(diào)成與漂染石硝、顆粒石的色著相近的顏色；c.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；d.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；e.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；f.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；g.將基層物料輸入模體中，點壓；h.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；i.養(yǎng)護(hù)；j.成品。
8.權(quán)利要求3或4所述的粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚的工藝a.漂染石硝、顆粒石先將石硝、顆粒石浸在染料中著色，烘干；b.彩色或顏料調(diào)理水泥用色漿混在水泥中，調(diào)成與漂染石硝、顆粒石的色著相近的顏色；c.按配方將基層干物料預(yù)攪拌2分鐘；d.水與外加劑混合，控制溫度在18-20℃，將配合好的水和外加劑噴入干性混合物料中；e.送入攪拌機(jī)進(jìn)行揉碾拌合4分鐘，拌合后的物料輸送到制磚機(jī)料倉內(nèi)；f.彩色層采用與基層同樣方法攪拌，拌合后輸送到制磚機(jī)彩色層料倉內(nèi)；g.將基層物料輸入模體中，點壓；h.將彩色層物料輸入模體中，兩次高頻振動加壓，即在工作臺底振的基礎(chǔ)上，加上模體箱二次高頻振動，壓指出來成型制品；i.在碾滾上纏上紗布或海綿等，在制品表面滾壓，把表面的漿體帶下來；j.養(yǎng)護(hù)；k.成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料——粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚及其生產(chǎn)工藝,粉煤灰彩色復(fù)合飾面磚,是以粉煤灰微混凝土磚為基層,復(fù)合上一層彩色層裝飾表面,分為自然色和染色兩種合成方法,有柔光和亞光兩種產(chǎn)品,本發(fā)明的好處是:制品具有較高的耐久性能、較強(qiáng)硬度、不脫層、不龜裂等優(yōu)點,利用粉煤灰和廢棄石料等廢物,變廢為寶,成本低、檔次高,而且永不退色。
文檔編號B28B19/00GK1273956SQ0011053
公開日2000年11月22日 申請日期2000年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月14日
發(fā)明者孫景寬 申請人:孫景寬