專利名稱：一種建筑墻體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以谷殼為主料的建筑墻體的制造方法。
時(shí)至今日，“秦磚漢瓦”仍是建筑物的主要建筑材料，它的制造是以破壞環(huán)境、損耗能源為代價(jià)。近年各種新型環(huán)保建材相繼問世，如紙面稻草板、紙面石膏增強(qiáng)條板、“GRC”水泥粉煤灰增強(qiáng)條板等。上述產(chǎn)品在節(jié)能、節(jié)地、利廢、環(huán)保、推動(dòng)墻體改革等方面功不可沒，但在一些性能上存在一些缺陷。如紙面石膏增強(qiáng)條板在強(qiáng)度及防水性能上不盡人意；紙面稻草板則在防水、防火性能上尚需二次處理，且成本較高，給普及推廣帶來一定困難；“GRC”水泥粉煤灰條板則自重高，給安裝帶來不便，且粉煤灰含有一定的有害放射元素，保溫隔熱性能上也有待進(jìn)一步提高。
本發(fā)明的目的是提供一種防水、防火、強(qiáng)度高、自重輕、成本低的以谷殼為主料的新型環(huán)保建筑墻體的制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下；將谷殼粉碎至40～60目，兌入15～25％(重量比)的濃度為0.5～2％的促凝劑，攪拌5～8分鐘，擱置15～20小時(shí)，再在其中加入成膜助劑硅酸鈉、阻燃劑、防水劑草酸、增塑劑、分散劑和發(fā)泡劑，充分?jǐn)嚢?～10分鐘后，與表面經(jīng)丙二醇處理的玻纖網(wǎng)格布一起擠壓成型，再在55～58℃恒溫固化間固化16～24小時(shí)，最后自然養(yǎng)護(hù)12～15天即為成品墻體。
谷殼粉∶促凝劑∶成膜助劑∶阻燃劑∶防水劑∶增塑劑∶分散劑∶發(fā)泡劑＝52～65∶0.5～2∶10～17∶0.3～0.8∶15～35∶0.2～0.8∶0.2～0.5∶0.2～1.2。
促凝劑可以是氟化鈉、硫酸鉀或硫酸銨，阻燃劑可以是重鈣或輕鈣，增塑劑可以是甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉，分散劑可以是六偏磷酸鈉或磷酸三鈉，發(fā)泡劑可以是磺化醚或松香酸鈉。
擠壓機(jī)壓力為12～15MPa，壓縮比1∶2.5。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)1、利廢環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地。2、產(chǎn)品具有防水、防火和保溫隔熱性能。3、自重輕(38kg～42kg/平方米)。由于主料是谷殼，且含量高，這樣大大減輕了墻體的自重，僅為實(shí)心粘土磚的1/4～1/6，由此可以相對(duì)減小建筑物基礎(chǔ)斷面，深度及梁柱的截面積和配筋率，從而降低建筑物的綜合造價(jià)。4、產(chǎn)品可做成2500×600×90mm等多種規(guī)格的多孔條板，施工方便、分隔靈活。同時(shí)可減少50％以上的濕作業(yè)，提高工效和施工進(jìn)度。5、與實(shí)心粘土磚相比，相同建筑面積，可提高5％左右的使用面積。6、成本低。谷殼幾乎是廢棄物，又不需粘結(jié)劑，每平方米造價(jià)僅為45～52元，而實(shí)心粘土磚墻卻達(dá)54.7元(上述價(jià)格均指安裝粉飾好)。
附圖
為本發(fā)明的工藝方框圖。
以下給出
具體實(shí)施例方式1、將谷殼粉碎成40～60目的谷殼粉，用密閉的管道螺旋輸送機(jī)輸入浸泡攪拌容器中，兌入15～25％的濃度為0.5％的氟化納溶液，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌5～8分鐘，擱置15～20小時(shí)后用螺旋輸送機(jī)送至另一攪拌容器中，按谷殼粉∶氟化納∶硅酸納∶甲基纖維素∶重鈣∶草酸∶六偏磷酸鈉∶磺化醚＝52∶0.5∶10∶0.3∶35∶0.8∶0.2∶1.2的比例充分混合后，用螺旋輸送機(jī)連續(xù)喂入擠壓振動(dòng)成型機(jī)，在擠壓過程中跟進(jìn)表面經(jīng)丙二醇處理的玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12～15MPa，壓縮比為1∶2.5，經(jīng)擠壓成型的條板由板式輸送機(jī)送至固化間固化16～24小時(shí)，固化間恒溫55～58℃，然后自然養(yǎng)護(hù)12～15天即為成品墻體。
2、粉碎成40～60目的谷殼粉，用密閉的管道螺旋輸送機(jī)輸入浸泡攪拌容器中，兌入15～25％的濃度為1.5％的硫酸鉀溶液，攪拌5～8分鐘，擱置15～20小時(shí)后用螺旋輸送機(jī)送至另一攪拌容器中，按谷殼粉∶硫酸鉀∶硅酸鈉∶羧甲基纖維素鈉∶草酸∶輕鈣∶磷酸三鈉∶松香酸鈉＝62∶1.5∶15∶0.4∶0.5∶20∶0.3∶0.3的比例攪拌7～10分鐘后，用螺旋輸送機(jī)連續(xù)喂入擠壓振動(dòng)成型機(jī)，同時(shí)跟進(jìn)丙二醇處理過的玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12～15MPa，壓縮比為1∶2.5，經(jīng)擠壓成型的條板由板式輸送機(jī)送至55～58℃恒溫固化間固化12～24小時(shí)，再自然養(yǎng)護(hù)12～15天即得成品墻體。
3、粉碎成40～60目的谷殼粉，用密閉的管道螺旋輸送機(jī)輸入浸泡攪拌容器中，兌入15～25％的濃度為1.7％的硫酸銨溶液，攪拌5～8分鐘，浸泡15～20小時(shí)后用螺旋輸送機(jī)送至另一攪拌容器內(nèi)，按谷殼粉∶硫酸銨∶硅酸鈉∶甲基纖維素∶草酸∶輕鈣∶磷酸三鈉∶松香酸鈉＝65∶1.7∶17∶0.2∶0.5∶15∶0.3∶0.3的比例攪拌7～10分鐘后，用螺旋輸送機(jī)連續(xù)喂入擠壓振動(dòng)成型機(jī)，同時(shí)跟進(jìn)丙二醇處理過的玻纖網(wǎng)格布，擠出壓力為12～15MPa，壓縮比為1∶2.5，經(jīng)擠壓成型的條板由板式輸送機(jī)送至55～58℃恒溫固化間固化12～24小時(shí)，再自然養(yǎng)護(hù)12～15天即得成品墻體。
權(quán)利要求
1.一種建筑墻體的制造方法，它包括主料粉碎，與阻燃劑、防水劑、成膜助劑、增塑劑、分散劑、發(fā)泡劑攪拌混合后，加玻纖網(wǎng)格布擠壓成型，固化和自然養(yǎng)護(hù)等工藝，其特征在于主料為谷殼，谷殼粉碎成40～60目的谷殼粉后，加入15～25％的濃度為0.5～2％的促凝劑(氟化鈉)浸泡15～20小時(shí)，按谷殼粉∶促凝劑∶成膜助劑(硅酸鈉)∶阻燃劑∶防水劑∶增塑劑∶分散劑∶發(fā)泡劑＝52～65∶0.5～2∶10～17∶0.3～0.8∶15～35∶0.2～0.8∶0.2～0.5∶0.2～1.2比例混合，擠壓成型并固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于促凝劑還可以是硫酸鉀或硫酸銨，阻燃劑可以是重鈣或輕鈣，分散劑可以是六偏磷酸鈉或磷酸三鈉，發(fā)泡劑可以是磺化醚或松香酸鈉，增塑劑可以是甲基纖維素或羧甲基纖維素鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于擠壓壓力為12～15MPa，55～58℃恒溫固化16～24小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以谷殼為主料的建筑墻體的制造方法,它主要包括將粉碎成40～60目的谷殼粉用濃度為0.5～2%的促凝劑浸泡,再與一定比例的成膜助劑、增塑劑、防水劑、阻燃劑、分散劑和發(fā)泡劑充分混合后擠壓成型,經(jīng)固化自然養(yǎng)護(hù)等工藝,該墻體具有防水、防火和保溫隔熱性能,且自重輕,施工方便,制作成本低廉,是一種利廢、節(jié)能、節(jié)地,符合墻體改革趨勢(shì)的新型環(huán)保建材。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1340474SQ0011895
公開日2002年3月20日 申請(qǐng)日期2000年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月31日
發(fā)明者柴標(biāo) 申請(qǐng)人:柴標(biāo), 柴挺, 余啟洪