專利名稱:復(fù)合玻纖板吸聲體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬建筑工程的新型吸聲材料,用于吸收噪聲房間的噪聲。目前對于噪聲大的房間,降低環(huán)境噪聲的傳統(tǒng)做法是先在房間的墻面,頂板上安裝龍骨,在龍骨格內(nèi)鋪設(shè)玻璃棉氈或巖棉氈,其外表面鋪設(shè)一層玻璃絲布后,再將鐵絲網(wǎng)或穿孔石膏板固定在龍骨上,可見安裝工序多,高空作業(yè)多,玻璃棉氈與玻璃絲布間沒有用粘結(jié)劑粘結(jié)成一體,玻纖容易飛散和脫落,外罩鐵絲網(wǎng)易銹蝕,不易展平,表面成波浪狀,不美觀。特別是由于傳統(tǒng)做法的吸聲材料只采用了一種低容重的玻璃棉,吸聲系數(shù)較低對不易被消除的低頻噪聲吸收效果更差。如果罩面采用穿孔石膏板,由于穿孔率低(5~7%),吸聲效果差,特別是由于石膏板的吸水性強(qiáng),穿孔處易粉化而被堵塞,則吸聲效果會變得更差。
本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有的吸聲材料的上述缺點(diǎn),使本實(shí)用新型即具有優(yōu)良的吸聲、防腐、防火、防潮、抗老化性能;又具有制作簡單,安裝方便,外形美觀、價(jià)格便宜的特點(diǎn)。
該實(shí)用新型的吸聲部件,即復(fù)合玻纖板,其特征是用容重分別為35kg/m3和50kg/m3的兩塊超細(xì)玻璃棉板疊合在一起,兩板間用HY型防水、防火、抗老化膠漿將兩塊板粘結(jié)在一起,其外表面用膠漿粘壓玻璃纖維布面層而構(gòu)成的。因?yàn)榻?jīng)大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明35kg/m3的較低容重的玻璃棉板對中頻和高頻噪聲吸收效果好,而對低頻噪聲吸收效果較差。50kg/m3高容重的玻璃棉板則對低頻噪聲的吸收效果較好但對高頻噪聲吸收效果較差。因此該實(shí)用新型成功地選擇了這兩種容重玻璃棉板,并將其匹配疊合成一塊完整的復(fù)合玻纖吸聲板,則使該實(shí)用新型對低、中、高頻噪聲的吸收系數(shù),特別是低頻噪聲的吸聲系數(shù)比過去貫用的吸聲材料,即單一種24kg/m3容重的玻璃棉氈,有較大的提高,從而該實(shí)用新型有效的提高了吸聲體的吸聲性能。經(jīng)檢測,厚度為50mm的本實(shí)用新型,在不同頻率下的吸聲系數(shù)如下表,其平均吸聲系數(shù)達(dá)0.65比過去貫用的吸聲材料的平均吸聲系數(shù)(0.45)提高約44%。
該實(shí)用新型的復(fù)合玻纖板的厚度在50mm到100mm范圍,吸聲系數(shù)隨厚度增加而增加,對噪聲高的環(huán)境應(yīng)選擇厚的吸聲體,反之亦反。該實(shí)用新型的兩種容重板的厚度各為復(fù)合玻纖吸聲板總厚度的 復(fù)合玻纖板吸聲體的吸聲系數(shù)表 該實(shí)用的新型的是用防火、防水、抗老化性能優(yōu)良的HY型膠漿,將兩種容重的玻紆板粘結(jié)成一體,并在其四周邊裝上包圈和固定板而形成一個(gè)完整獨(dú)立的吸聲體,不需借助龍骨而直接用緊固件方便地安裝在墻面或頂板上,從而實(shí)現(xiàn)了該實(shí)用新型具有整體性強(qiáng),制作簡單、安裝方便、無纖維飛散、造價(jià)低、且外形美觀的特點(diǎn)。而且該實(shí)用新型所采用的材料均為不燃、防腐、防潮材料,使該實(shí)用新型具有優(yōu)良的防火、防潮、防腐性能。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的首先用專用切割刀,切割出容重分別為35kg/m3和50kg/m3,尺寸均為2000×600×25mm的兩張板,然后用特制的專用的HY型防火、防水、抗老化膠漿將兩張板粘壓復(fù)合成一塊;再將其表面用HY膠漿粘貼一層密度為14×14的玻璃纖維布面層;再用斷面為“”形的,預(yù)先制作好的包圈,包在復(fù)合好的玻纖板的四周邊,包圈可以用鍍鋅鋼板、鋁板等金屬板制作,也可用防火的PVC塑料板制作;再在包圈的底邊框上鉚固上金屬固定板,固定板的長度和寬度均為60mm,厚度為1.2mm,并在距固定板一端15mm處鉆φ4的孔,并使不帶螺孔的一端鉚固在包圈的底邊上,使帶孔的一端伸出包圈外,通過以上的簡單工序便制作成了復(fù)合玻纖板吸聲體。
安裝方法是在墻面或頂板上的固定點(diǎn)處鉆φ10的孔,孔中擠壓進(jìn)塑料脹塞,再用與脹塞配套的木螺絲將復(fù)合玻纖板吸聲體的固定板緊固在塑料脹塞處,頂板的安裝也可以是懸吊式的。對于600×2000×50mm(厚度)的吸聲體,其重量不超過8kg,分配到每個(gè)固定件上的荷載不超過1.6kg,所以安裝不但方便快速,而且安裝牢固。比過去貫用的吸聲體的安裝工期可縮短40%。
復(fù)合玻纖板吸聲體的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸為600×2000×50mm(厚度),其他非標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)合玻纖板吸聲體均可制作,該實(shí)用新型可廣泛用于建筑工程噪聲機(jī)房的噪聲治理。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型和實(shí)施例對復(fù)合玻纖板吸聲體作進(jìn)一步描述
圖1-復(fù)合玻纖板吸聲體的結(jié)構(gòu)圖圖2-復(fù)合玻纖板吸聲體局布剖面圖圖中1-復(fù)合玻纖板由11、12、13和14組成。
11-玻璃纖維布面層。
12-HY型防火、防水膠漿層。
13-容重為50kg/m3超細(xì)玻璃棉板層,規(guī)格尺寸為600×2000×25mm(厚度)。
14-容重為35kg/m3的超細(xì)玻璃棉板層,規(guī)格尺寸為600×2000×25mm(厚度)。
2-包圈斷面制成“”形狀,上下邊框?qū)挾染鶠?0mm,高度為25mm。
3-固定板尺寸為60×60×1.2mm(厚度)的板塊,板塊的一端有φ4的孔。
4-緊固件由41和42組成。
41-木螺絲木螺絲長為50mm,直徑為4mm。
42-塑料脹塞,與木螺絲配套。
由圖中可知,將尺寸為600×2000×25mm(厚度),容重為50kg/m3的玻璃棉板13和尺寸為600×2000×25mm(厚度),容重為35kg/m3的玻璃棉板14,通過HY膠漿層12粘結(jié)在一起,再通過HY膠漿層12,將密度為14×14的玻璃纖維布面層11包貼在已將13和14粘結(jié)成一體的50mm厚的玻璃棉板的外表面上,便制成了復(fù)合玻纖板1。再將包圈2包在復(fù)合玻纖板1的四周邊,然后將固定板3不帶螺孔的一端鉚固在包圈2的下邊框上,使固定板3帶螺孔的一端伸出包圈2外面。
安裝復(fù)合玻纖板吸聲體時(shí),首先在墻體上或頂板上標(biāo)記上固定點(diǎn)的位置,在固定點(diǎn)處用沖擊鉆鉆φ10孔,再將塑料脹塞42插入孔內(nèi),并使脹塞端面與墻面或頂板面平齊,再將木螺絲41穿過固定板3上的螺孔,擰入脹塞42的內(nèi)螺孔中,此時(shí)脹塞被脹開,使復(fù)合玻纖板吸聲體被牢牢地固定在墻面或頂板面上。
由該實(shí)用的上述實(shí)現(xiàn)方法可知,復(fù)合玻纖板吸聲體具有制作簡單,安裝方便,迅速的優(yōu)點(diǎn),該實(shí)用新型已在“北京通泰大廈”、“北京海淀檔案館”、“首都工商局”、“北京凱旋大廈”工程中得到了成功的應(yīng)用,應(yīng)用的結(jié)果表明,與原來貫用的吸聲體做法相比,平均吸聲系數(shù)提高44%可降低造價(jià)30%,縮短安裝工期40%。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合玻纖板吸聲體,其特征是由復(fù)合玻纖板、包圈、固定板和緊固件組成,復(fù)合玻纖板的四周邊緊包包圈,固定板不帶螺孔的一端鉚固在包圈的底邊上,帶螺孔的一端伸出包圈外,用緊固件通過復(fù)合玻纖板吸聲體上的固定板直接固定在墻面和頂板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲體,其特征在于復(fù)合玻纖板是由容重分別為35kg/m3和50kg/m3兩塊超細(xì)玻璃棉板疊合在一起,兩板間為防水、防火、抗老化膠漿粘結(jié)層,其外表面用膠漿粘壓玻璃纖維布面層而構(gòu)成復(fù)合玻纖板,其板厚在50mm到100mm范圍。板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為600mm×2000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲體,其特征在于包圈是由金屬板或PVC塑料板制成斷面成“”形,包圈緊包在復(fù)合玻纖板的四周邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲體,其特征在于固定板用金屬板制作成60mm×60mm×1.2mm的板塊,并板塊的一端有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸聲體,其特征在于緊固件有塑料脹塞和配套的木螺絲。
專利摘要一種復(fù)合玻纖板吸聲體,由復(fù)合玻纖板、包圈、固定板和緊固件組成。復(fù)合玻纖板是用HY型防火、防水膠漿將兩種不同容重的超細(xì)玻纖板復(fù)合成一體后,再用HY膠漿將玻纖細(xì)布粘結(jié)在玻纖板的外表面而制成的。剛性包圈緊固在復(fù)合玻纖板的四周、固定板鉚固在包圈上,便制成了復(fù)合玻纖板吸聲體。它集吸聲、防火、防腐、防潮于一體,并且有外形美觀,安裝方便,無污染,壽命長的特點(diǎn),是當(dāng)代理想的降低噪聲、保護(hù)環(huán)境的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號E04B1/86GK2434359SQ0020466
公開日2001年6月13日 申請日期2000年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月1日
發(fā)明者田致謙 申請人:田致謙