專利名稱：雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備。
現(xiàn)有的墻板擠壓成型設(shè)備，雖然比傳統(tǒng)制備方法提高了生產(chǎn)效率、提高了墻板質(zhì)量，原料也由普通水泥和低碳鋼絲替代了原來的GRC早強(qiáng)水泥和低堿性短玻璃纖維，相應(yīng)地降低了成本，生產(chǎn)工藝也完全取代了傳統(tǒng)的“支?！鷶傢拧伔挪ＡЫz網(wǎng)格布→穿芯管→再填砼→再放網(wǎng)格布→振平→抽芯管→抹光→養(yǎng)護(hù)”方法，取得了一定的進(jìn)步。但主要缺點(diǎn)是一、未能實(shí)現(xiàn)在擠壓墻板過程中鋪設(shè)雙面預(yù)應(yīng)力鋼筋(即雙面預(yù)應(yīng)力墻板)的設(shè)計要求；二、只能局限在砼長線平臺上生產(chǎn)，不能在室內(nèi)鋼制平臺或小面積砼平臺上作業(yè)；三、現(xiàn)有的擠壓成型機(jī)在平臺上調(diào)頭要轉(zhuǎn)一大圈，前后移動多次才能對準(zhǔn)生產(chǎn)線，造成平臺兩端至少要有10M長的浪費(fèi)。同時，由于擠壓機(jī)在生產(chǎn)起始和終了過程中機(jī)身所占位置，每一條生產(chǎn)線都要產(chǎn)生兩個機(jī)身位約4米長多根低碳鋼絲的浪費(fèi)；四、由于鉸刀是在螺旋葉片上鑲焊的硬質(zhì)合金，經(jīng)過了高溫加熱，容易變形，校正困難。而且鉸刀是一次加工成型，所以鉸刀片一旦出現(xiàn)破損，必須整套更換，每套鉸刀出廠價為1．3-1．5萬元，每年需更換25次之多，維護(hù)費(fèi)用過高。
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓雙面布預(yù)應(yīng)力鋼筋成型板的設(shè)計要求；可不占用生產(chǎn)臺實(shí)現(xiàn)擠壓機(jī)的機(jī)動轉(zhuǎn)彎、靈活調(diào)頭。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括有減速箱的擠壓機(jī)、工作平臺及其兩端的鎖筋板和移動轉(zhuǎn)盤。
所述減速箱內(nèi)傳動齒輪為雙圓弧齒輪。
所述鎖筋板位于工作平臺兩端，連接定位板，又工作平臺兩端預(yù)埋錨固板與定位板連接；鎖筋板上裝有偏心夾；鎖筋板厚度小于箱體下部的開槽寬度，其高度也小于減速箱下部的開槽高度，偏心夾沉入鎖筋板內(nèi)。
所述移動轉(zhuǎn)盤位于工作平臺的兩端下凹處，其下設(shè)有鋪道軌，支重滾輪與邊框架且置于四角。
所述減速箱下部設(shè)計有多根輸出軸、輸出軸上有花鍵套、芯軸及芯軸上同心穿過的螺旋刀片組合而成。
由于采用上述方案大大提高了鉸刀的耐磨度，使用壽命提高了10倍以上；整套設(shè)備省工省料，維修方便，生產(chǎn)工藝簡單易用，生產(chǎn)過程一次性連續(xù)完成，大大提高了生產(chǎn)效率。
茲結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的目的實(shí)現(xiàn)詳細(xì)敘述


圖1雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖2擠壓機(jī)B-B剖面圖。
預(yù)應(yīng)力墻板擠壓機(jī)其主電機(jī)18在機(jī)殼7的右部，主電機(jī)軸上的皮帶輪通過皮帶10與減速箱9軸上的皮帶輪8相接，主電機(jī)18連接在可調(diào)板20上，可調(diào)板20又與橫梁17接，橫梁17固定在機(jī)架33上；振動電機(jī)下連有減振梁16和振動板39，減振梁與機(jī)架33連接；減速箱9下部開有高度為h和寬度為b的通筋槽，左側(cè)操縱手柄6與兩個夾筋板4、5相連；料斗13在機(jī)殼7的中部，上口裸露，入料方便；組合鉸刀12到15并列地裝在料斗13下方；機(jī)架33內(nèi)側(cè)裝有左右模板34，左右機(jī)架33與端板3組成四框。
工作平臺兩端的鎖筋板鎖筋板40位于工作平臺兩端，連接著定位板41，工作平臺22兩端預(yù)埋錨固筋21與定位板41連接；鎖筋板40裝有偏心夾1，用以將雙面預(yù)應(yīng)力鋼筋2按要求張拉到位并鎖緊；鎖筋板40的厚度小于箱體9的開槽寬度b，其高度也小于減速箱下部的開槽高度h，偏心夾1沉入鎖筋板40內(nèi)，以便減速箱通過；相鄰鎖筋板40之間的中心距與減速箱9下面的開口槽距相等，平臺兩端鎖筋板一一對應(yīng)，其連線與移動盤鋪道軌24垂直。
移動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤26位于工作平臺22的兩端下凹處，下有鋪道軌24，支重滾輪23與邊框架30連接，置于四角，實(shí)現(xiàn)縱向移動；邊框架30與托盤29、瓦座28為一整體，軸承27與定心軸42配合，定心軸42與轉(zhuǎn)盤26固接，轉(zhuǎn)盤26與托盤29間有滾動輪25，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動目的。移動轉(zhuǎn)盤26的上平面和平臺22同高度。
減速箱9下部設(shè)有多根輸出軸，每根輸出軸36都通過花鍵套35與芯軸19及芯軸上同心穿過的螺旋刀片12到15固定，組成了一套鉸刀；每臺擠壓機(jī)上各套螺旋鉸刀設(shè)計為翼緣的外徑相等，螺旋距也相等，并且每一螺旋距為一組，每組內(nèi)又有多片由高耐磨復(fù)合材料經(jīng)特種工藝處理成型后進(jìn)行組合而成的螺旋刀片；因為每套鉸刀的前端鉸刀片15承有推、擠、壓等綜合性作用，受力最大，所以最易出現(xiàn)破損，在現(xiàn)有材料條件下，一般在生產(chǎn)2-10千米內(nèi)，每套鉸刀基本都是前端鉸刀片15破損，表現(xiàn)為工作速度比初始下降10％，此時，可拆下料斗13，擰松螺栓11、抽動芯軸19、脫開花鍵套35，使鉸刀片12到15整套組合不亂，只需將鉸刀片15拿出，平移排放在鉸刀片12的后面，然后將鉸刀片整體向前推動，按拆下時的反順序安裝上，便可繼續(xù)使用，并列的各套鉸刀片可同時更換，也可視其磨損狀況個別更換，當(dāng)按上述條件和方法，順序更換到最后面的鉸刀片12被換到了最前面時，如再出現(xiàn)磨損，這時，可拆下整套鉸刀片15到12，不要打亂順序，將其旋轉(zhuǎn)180°后再穿入芯軸19上，裝入機(jī)器又可繼續(xù)使用，因為這次使用的是鉸刀片的背面。這樣，又可按上述方法和條件進(jìn)行順序更換，到再輪到鉸刀片15需更換時，方可將鉸刀片12到15整套拆下報廢，更換一套新的鉸刀片，但是芯軸還可以不換，繼續(xù)使用。由此可以看出，若一套鉸刀上的鉸刀片有“n”個組成，其使用次數(shù)可為2n次，比現(xiàn)有技術(shù)處理的鉸刀一套便提高了2n-1次使用次數(shù)，所以稱為耐磨鉸刀。
上述設(shè)備與工藝的結(jié)合就實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備及工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)1、通過合理選材，特殊加工，增強(qiáng)了鉸刀的耐磨度；通過設(shè)計結(jié)構(gòu)的改變，提高了鉸刀使用壽命10倍以上。
2、可生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力輕質(zhì)高強(qiáng)墻板，適應(yīng)高層大跨度墻體改革需要。
3、減速箱采用雙圓弧齒輪設(shè)計，扭矩大，傳動平穩(wěn)，噪音小，壽命長。且下部設(shè)計有開口槽，可使雙層預(yù)應(yīng)力鋼筋及平臺兩端鎖筋板通過，提高了臺面的利用率。
4、提供室內(nèi)、外均可進(jìn)行生產(chǎn)用的鋼制平臺及生產(chǎn)工藝，拓寬了墻板生產(chǎn)的機(jī)動性，有利于小場區(qū)、大產(chǎn)量及快速養(yǎng)護(hù)和常年生產(chǎn)。
5、設(shè)計了移動轉(zhuǎn)盤，實(shí)現(xiàn)了擠壓機(jī)在生產(chǎn)過程中的靈活調(diào)頭與原地360°任意轉(zhuǎn)彎。
權(quán)利要求1.一種雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，其特征是，包括具有減速箱的擠壓機(jī)、工作平臺及其兩端的鎖筋板和移動轉(zhuǎn)盤。
2.如權(quán)利要求1所述雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，其特征是，所述減速箱內(nèi)傳動齒輪為雙圓弧齒輪。
3.如權(quán)利要求1所述雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，其特征是，所述鎖筋板位于工作平臺兩端，連接定位板，又工作平臺兩端預(yù)埋錨固板與定位板連接；鎖筋板上裝有偏心夾；鎖筋板厚度小于箱體下部的開槽寬度，其高度也小于減速箱下部的開槽高度，偏心夾沉入鎖筋板內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，其特征是，所述移動轉(zhuǎn)盤位于工作平臺的兩端下凹處，其下設(shè)有鋪道軌，支重滾輪與邊框架且置于四角。
5.如權(quán)利要求1所述雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備，其特征是，所述減速箱下部設(shè)計有多根輸出軸、輸出軸上有花鍵套、芯軸及芯軸上同心穿過的螺旋刀片到組合而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙面預(yù)應(yīng)力墻板擠壓成型設(shè)備。它包括有減速箱的擠壓機(jī)、工作平臺及其兩端的鎖筋板和移動轉(zhuǎn)盤。大大提高了鉸刀的耐磨度,使用壽命提高了10倍以上;整套設(shè)備省工省料,維修方便,生產(chǎn)工藝簡單易用,生產(chǎn)過程一次性連續(xù)完成,大大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B28B23/02GK2425756SQ0023100
公開日2001年4月4日 申請日期2000年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月4日
發(fā)明者齊艷民, 楊光 申請人:齊艷民