專利名稱：快速安全扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型與建筑用的腳手架扣件有關(guān)，尤其與垂直連接，旋轉(zhuǎn)連接，對接連接的腳手架扣件有關(guān)。
已有的快速安全扣件的U型扣座和壓蓋須通過一單獨制作的鉸軸連接，連接螺栓的螺旋斜面與U形扣座上的凹槽內(nèi)壁的螺旋斜面楔緊配合，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。但經(jīng)過一段時間的現(xiàn)場試用，發(fā)現(xiàn)仍有改進的余地。
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)更簡單，制造容易，裝拆快速，使用方便，成本低廉，安全可靠的快速安全扣件。
本實用新型的是這樣實現(xiàn)的本實用新型一種快速安全扣件，U型扣座1的一端與壓蓋4的一端掛接，U型扣座1的另一端和壓蓋4的另一端通過螺栓11連接，U型扣座1的內(nèi)弧面和壓蓋4的內(nèi)弧面與管件外徑配合，在于U型扣座1的鉸接端有鉤頭26和雙叉或可折定位卡角3，壓蓋4的掛接端有通孔5和端頭的環(huán)形自帶銷25，定位卡角3穿過通孔5后可向左右折彎變形，自帶銷25與鉤頭26配合，U型扣座1的另一端有凹形開口7，壓蓋4的另一端有凹槽8，凹槽底有通孔9，槽內(nèi)壁有螺旋斜面10與螺栓11的大端的螺旋斜面12楔緊配合，螺栓11的螺紋端13穿過凹形開口7與螺母14連接。
本實用新型定位卡角3呈羊角形，鉤頭26為彎曲園柱體，通孔5為園形。
本實用新型螺旋斜面12是螺栓11端頭的半球面體的單螺旋斜面，凹槽8的內(nèi)壁的螺旋斜面10是凹形半球面腔體的單螺旋斜面。
本實用新型螺栓11的大端頭有外六角頭15，螺旋斜面12旋轉(zhuǎn)90°的軸向位移為1.5mm。
本實用新型兩個U形扣座1在底部有通孔17，鉸軸16穿過通孔將兩個U型扣座鉸連。
本實用新型鉸軸16的為園形鉚釘16。
本實用新型U型扣座1的一端與兩個壓蓋4掛連，另一端有兩個凹形開口7與兩個壓蓋4的另一端凹槽8通過兩根螺栓11連接，U型扣座1的內(nèi)徑中部周邊上有抗折筋18,U型扣座1的外壁中部上有軸向抗折筋21。
本實用新型抗折和筋18底部19的厚度大于端部20的厚度，抗折筋21的中部22的厚度大于兩端23的厚度。
本實用新型有如下優(yōu)點一、提高安全性能其一是科學地使用了可調(diào)式專用異形螺栓配合標準螺母，使之能有效地調(diào)節(jié)管件因甩打變形直徑變大，管件上附著物未除凈直徑變大，管件銹蝕直徑變小，管件搭架因角度偏差直徑變大，扣件活動部位磨損成銹蝕直徑變大，扣件鑄造成形超厚直徑變小等等諸多因素造成的扣件在鎖緊前的間隙。只有在先調(diào)節(jié)間隙，再消除間隙的前提下最后鎖緊扣件，使之達到100％的鎖緊率，從而提高了安全性能。
其二是專用異形螺栓大端的單螺旋半球面體置于壓蓋一端呈封閉式的單螺旋半球面腔內(nèi)，任何外來物體的撞擊均不能使之分離，而專用螺栓另一端配有的標準螺母與扣座一端制有的開口搭接歸位后則置于扣座與管件之間，任何外來物均不能撞擊到它，從而提高了安全性能。
其三是標準螺母的內(nèi)徑螺紋完全嚙合了專用螺栓一端的外徑螺紋使之不易在短期內(nèi)銹蝕，它的功能只起與扣座開口搭接歸位后的調(diào)節(jié)間隙作用，在鎖緊扣件的工作程序中處于靜態(tài)拉緊效果，故螺紋不會受損滑絲，從而提高了安全性能。
其四是旋動專用異形螺栓大端的單螺旋半球面體使之產(chǎn)生軸向位移達到鎖緊管件的目的，由于該單螺旋半球體與壓蓋一端的單螺旋半球面腔接觸面大摩擦系數(shù)大，自鎖性強，從而提高了安全性能。
其五是對接扣件系兩個壓蓋可分別先鎖緊一根管件后再鎖緊另一根管件，因此而消除了一個壓蓋同時夾住兩根管件時只能夾緊直徑較大的一根管件的隱患，從而提高了安全性能。
二、降低綜合成本
其一是扣座和壓蓋的鉸連不需鉆孔，不需鉚銷，不再需要鉆床和制銷釘?shù)臋C械設(shè)備及操作該機械設(shè)備的工人，減少了安裝機械設(shè)備的車間占地及鉆孔鉚銷的工作程序，節(jié)約了該機械設(shè)備的耗電、折舊等，大幅度地降低了綜合成本。
其二是整個扣件設(shè)計科學先進，在確保其強度和機械性能的前提下，僅鑄件重量比現(xiàn)有扣件輕0.3公斤以上，大幅度地降低了綜合成本。
三、結(jié)構(gòu)簡單新穎其一是在充分考慮撥模斜度的前提下使扣件整體外觀結(jié)構(gòu)簡單新穎。
其二是在充分考慮受力強度的前提下使扣件各部位的實、空、厚、薄的結(jié)構(gòu)簡單新穎。
其三是在充分考慮受外力撞擊震動的前提下使扣件的關(guān)鍵部位有保護裝置結(jié)構(gòu)簡單新穎。
四、制造組裝容易其一是專用異形螺栓的制造工藝與標準螺柱完全相似，且重量輕，省鋼材，配合標準螺母后即可組裝扣件。
其二是扣件的扣座和壓蓋均系一次性鑄造成形，退火后整形即可組裝成成品，由于扣件的重量輕，組合件少，組裝程序少，故工效高，成品率高，互換性強，復(fù)用率高。
五，安裝拆卸快速即每安裝和拆卸一個扣件所需時間分別只需幾秒鐘，工作效率極高。
六，使用方便可靠即調(diào)節(jié)標準螺母時方便，旋轉(zhuǎn)專用異形螺栓時快速，鎖緊管件后可靠?？吹枚玫蒙?，實用性極強。
因此，本實用新型與已有技術(shù)相比較，無論從安全，實用、新穎、設(shè)計、生產(chǎn)、組裝、安裝、拆卸、互換、復(fù)用、提效、成本等各方面均有實質(zhì)性的進步，尤其是綜合成本比已有技術(shù)降低了30％左右。
如下是本實用新型的附圖


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為
圖1的右向俯視圖。
圖3為
圖1的仰視圖。
圖4為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4左旋后的俯視圖。
圖6為本實用新型的第三種結(jié)構(gòu)圖。
圖7圖6的右視圖。
圖8為圖6的仰視圖。
圖9為
圖1中的專用異形螺栓結(jié)構(gòu)圖。
圖10為圖9的局剖圖。
圖11為圖9中螺栓的仰視圖。
如下是本實用新型實施例實施例1本實用新型的壓蓋4處于開啟狀態(tài)時，將管件6安裝在扣座1處，然后轉(zhuǎn)動壓蓋4使之與管件6貼合，再擺動專用螺栓11，使其配有標準螺母14的一端搭接歸位于扣座1一端的凹形開口7處，并隨手旋動一下標準螺母14，減少標準螺母14端平面與凹形開口7處端平面之間的間隙，于是完成了鎖緊前的由U形扣座1、壓蓋4、專用螺栓11將管件6初始夾合的完整形狀。在完成了前述工作程序后，其鎖緊工作更為簡單，只需用扳手卡住專用螺栓11的大端端頭外六角頭15向順時針方向旋轉(zhuǎn)≤90°即可完成。其作用力的產(chǎn)生是由于專用螺栓11大端制有的呈凸形的單螺旋半球面體12在壓蓋4一端的凹槽內(nèi)壁呈凹形的單螺旋球面腔內(nèi)因旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生了專用螺栓11由低向高的軸向位移。由于單螺旋半球面體螺旋斜面12的螺栓最低點與最高點之差為6mm，每旋轉(zhuǎn)60°則產(chǎn)生1mm的軸向位移，而在未旋軸專用螺栓11時，扣座1和壓蓋4已將管件6初始夾合，故當旋轉(zhuǎn)專用螺栓11時、少旋快拉或壓頂?shù)墓δ軐崿F(xiàn)了。其結(jié)果是該作用力直接由專用螺栓11的大端單螺旋半球面體螺旋斜面12傳遞給壓蓋4一端的單螺旋半球面腔，起到了壓頂?shù)男Ч?。而專用螺?1另一端的標準螺母14傳遞給扣座1，起到了拉的效果，該效果的目的是迫使扣座1和壓蓋4同時迅速向小變徑，從而把管件6安全牢固地鎖緊夾合到最佳狀態(tài)。
當需要把被鎖緊的管件1松脫時，只需用專用的扳手卡住專用螺栓11的大端端頭的外六角頭15向逆時針方向旋轉(zhuǎn)≤90°即可完成。達到少旋快松的目的。此時先隨手旋動標準螺母14同時擺動專用螺栓11、使之從扣座1一端的凹形開口7分離，然后再轉(zhuǎn)動壓蓋4、使扣件完全開啟，達到了快速拆卸管件6的目的。
實施例2本實施例是在
圖1示出的實施例1的基礎(chǔ)上，由兩個對稱的U型扣座1組合構(gòu)成，其不同之處是在對稱扣座1上通過圓形鉚釘16并穿過通孔17鉚合為一體，使兩個扣座1以圓形鉚釘16為軸心作任意角度旋轉(zhuǎn)。其鎖緊和松脫工作程序與
圖1完全相似。
實施例3圖6描述了本實用新型對接扣件實施例，它的結(jié)構(gòu)構(gòu)造與
圖1和圖4基本相同。其不同之處之一是扣座1相對軸向增長(比兩個并排的扣座1略長)。之二是在扣座1內(nèi)徑徑向中部制有抗折筋18，其底部19的厚度大于其端部20的厚度。之三是在U型扣座1的外徑軸向制有抗折筋21，抗折筋21的中部22的厚度大于兩端部23的厚度。之四是U型扣座1在中心抗折筋18的左右兩邊分別各掛連一個壓蓋4，其作用是在操作時可單獨先鎖緊一根管件6之后再鎖緊另一根管件6、并允許兩根管件6有≤1mm的直徑誤差。之五是抗折筋18還可起到有效地阻隔兩根管件6互不見面各歸其位的作用。之六是出于U型扣座1分別在徑向設(shè)計了抗折筋18，在軸向設(shè)計了抗折筋21、故使扣件具有360°任意角度抗折功能，使之保持不變形的完好形態(tài)，增加了安全系數(shù)。對接扣件的鎖緊和松脫原理及操作程序與
圖1和圖4完全相似。
上述實施例1、2、3的鎖緊和松脫簡捷易行，所需時間分別不超過5秒鐘，極大地提高了工作效率、減輕了工人的勞動強度。
權(quán)利要求1.一種快速安全扣件，U型扣座(1)的一端與壓蓋(4)的一端掛接，U型扣座(1)的另一端和壓蓋(4)的另一端通過螺栓(11)連接，U型扣座(1)的內(nèi)弧面和壓蓋(4)的內(nèi)弧面與管件外徑配合，其特征在于U型扣座(1)的鉸接端有鉤頭(26)和雙叉或可折定位卡角(3)，壓蓋(4)的掛接端有通孔(5)和端頭的環(huán)形自帶銷(25)，定位卡角(3)穿過通孔(5)后可向左右折彎變形，自帶銷(25)與鉤頭(26)配合，U型扣座(1)的另一端有凹形開口(7)，壓蓋(4)的另一端有凹槽(8)，凹槽底有通孔(9)，槽內(nèi)壁有螺旋斜面(10)與螺栓(11)的大端的螺旋斜面(12)楔緊配合，螺栓(11)的螺紋端(13)穿過凹形開口(7)與螺母(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件，其特征在于定位卡角(3)呈羊角形，鉤頭(26)為彎曲園柱體，通孔(5)為園形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣件，其特征在于螺旋斜面(12)是螺栓(11)端頭的半球面體的單螺旋斜面，凹槽(8)的內(nèi)壁的螺旋斜面(10)是凹形半球面腔體的單螺旋斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣件，其特征在于螺栓(11)的大端頭有外六角頭(15)，螺旋斜面(12)旋轉(zhuǎn)90°的軸向位移為1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣件，其特征在于兩個U形扣座(1)在底部有通孔(17)，鉸軸(16)穿過通孔將兩個U型扣座鉸連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扣件，其特征在鉸軸(16)的為園形鉚釘(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扣件，其特征在于U型扣座(1)的一端與兩個壓蓋(4)掛連，另一端有兩個凹形開口(7)與兩個壓蓋(4)的另一端凹槽(8)通過兩根螺栓(11)連接，U型扣座(1)的內(nèi)徑中部周邊上有抗折筋(18)，U型扣座(1)的外壁中部上有軸向抗折筋(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扣件，其特征在于抗折筋(18)底部(19)的厚度大于端部(20)的厚度，抗折筋(21)的中部(22)的厚度大于兩端(23)的厚度。
專利摘要本實用新型為快速安全扣件，扣座1的掛接端有圓柱狀鉤頭26和端部呈凹形羊角叉定位卡角3。壓蓋4的掛接端有圓形通孔5和自帶銷25。定位卡角3穿過通孔5后可向左右折彎變形，自帶銷25與鉤頭26的圓弧面配合?？圩?的另一端有開口7，壓蓋4的另一端有凹槽8，槽底有通孔9。槽內(nèi)壁有螺旋斜面10與螺栓11的大端的螺旋斜面12楔緊配合，螺栓11的螺紋端13穿過開口7與螺母14連接。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，使用方便，成本低廉，安全可靠。
文檔編號E04G7/00GK2447464SQ0024485
公開日2001年9月12日 申請日期2000年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月2日
發(fā)明者葛莫華 申請人:葛莫華