專利名稱：預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)。
為解決建筑業(yè)中磚混結(jié)構(gòu)存在的造價(jià)高、施工周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、噪音污染嚴(yán)重及禁用粘土磚等問題，對(duì)墻體的改革勢(shì)在必行。實(shí)用新型專利942474430.3中披露了一種用于解決以上問題的拼裝式鋼筋混凝土盒子結(jié)構(gòu)建筑。但是這種建筑的缺點(diǎn)在于盒子結(jié)構(gòu)建筑內(nèi)部存在陰角呈八字形斜面過渡角，無(wú)建筑整體所需的必要焊接連接點(diǎn)，故缺乏組合強(qiáng)度保障，影響室內(nèi)美觀及裝飾，無(wú)法適應(yīng)多層或高層組合要求，而且拼裝架的使用也受到約束，且成本高，占用場(chǎng)地大，調(diào)節(jié)變化周期長(zhǎng)，資金回報(bào)率低等。
為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其消除了建筑物內(nèi)部的八字型斜面過度角及由此引發(fā)的相關(guān)問題，提高了所需組合拼裝架的綜合性能及其適用范圍，降低了成本，易于操作，節(jié)省了工時(shí)，且適于大批量生產(chǎn)，對(duì)生態(tài)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其包括若干塊側(cè)部墻板及頂部墻板，每一側(cè)部墻板兩側(cè)及頂部均設(shè)有主預(yù)留插筋和副預(yù)留插筋，且相鄰墻板通過相互嵌合的相應(yīng)預(yù)留插筋以及插入固定在其中的固定鋼筋與頂部墻板側(cè)部的邊梁主筋裝配在一起，所述頂部墻板側(cè)部設(shè)有邊梁主筋，側(cè)部墻板頂部的主、副預(yù)留插筋相互嵌合在一起。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墻板頂部還設(shè)有吊鉤。
作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述在預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)上下兩端設(shè)有預(yù)埋鐵。
通過本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，消除了建筑物內(nèi)部的八字形斜面過渡角及由此引發(fā)的相關(guān)問題，提高了所需組合拼裝架的綜合性能及其適用范圍，降低了成本，簡(jiǎn)化了操作，節(jié)省了工時(shí)，且適于大批量生產(chǎn)，對(duì)生態(tài)環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生不利影響。
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中


圖1為本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-7為構(gòu)成本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的各個(gè)墻板的緊固示意圖；圖8為制造本實(shí)用新型組合結(jié)構(gòu)所需的組合拼裝架的平面示意圖；圖9為沿圖8線I-I所示的組合拼裝架；
圖10為沿圖8線II-II所示的組合拼裝架；
圖11為組合拼裝架中一種翻板結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖12為組合拼裝架中另一種翻板結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖13為用于澆注拼裝縫的裝置示意圖。
作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如
圖1所示，本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑包括一塊前主開間墻板1，兩塊前副開間墻板2，一塊后開間墻板3，兩塊進(jìn)深墻板4及頂部墻板5。如后文將詳細(xì)說明的那樣，這些墻板兩側(cè)均設(shè)有預(yù)留插筋，相鄰墻板兩側(cè)的預(yù)留插筋相互嵌合形成一排垂直于施工縫間的組合筋箍。另外，在設(shè)置了施工縫的主筋及上、下兩端的預(yù)埋鐵M1，M2之后，還應(yīng)在頂部墻板5上設(shè)置吊鉤。顯然，本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑不應(yīng)局限于
圖1所示實(shí)施例的形狀，根據(jù)實(shí)際需要，可選用任意形狀，如長(zhǎng)方體，正方體，圓柱體，局部變化的異型體。另外，根據(jù)實(shí)際情況，也可對(duì)組成預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑的墻板數(shù)量和結(jié)構(gòu)加以調(diào)整。
圖2-圖6墻板為
圖1中各墻板的詳細(xì)結(jié)構(gòu)視圖。參見圖2，呈“”字形的前主開間墻板1，其兩側(cè)分別錨固有主預(yù)留插筋1A和副預(yù)留插筋1B且頂部設(shè)有一排錨固于其側(cè)部的主、副預(yù)留插筋1C和1D，另外，參見圖2，前主開間墻板1頂部還設(shè)有吊鉤1E。同樣，參見圖3，前副開間墻板2兩側(cè)分別錨固有主預(yù)留插筋2A和副預(yù)留插筋2B且頂部設(shè)有一排錨固于其側(cè)部的主、副預(yù)留插筋2C和2D，且前副開間墻板2頂部還設(shè)有吊鉤2E；參見圖4，后開間墻板3與前主開間墻板1形狀相似，為“”字形，該墻板兩側(cè)錨固有主預(yù)留插筋3A和副預(yù)留插筋3B且頂部設(shè)有一排錨固于其側(cè)部的主、副預(yù)留插筋3C和3D，且前副開間墻板2頂部還設(shè)有吊鉤3E；圖5中的進(jìn)深墻板4，該墻板兩側(cè)錨固有主預(yù)留插筋4A和副預(yù)留插筋4B且頂部設(shè)有一排錨固于其側(cè)部的主、副預(yù)留插筋4C和4D，且頂部還設(shè)有吊鉤4E另外，在圖6和圖7中列舉了其它兩種墻板的形狀。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際需要還可制造出其它形狀的墻板，同時(shí)，可在各墻板上開出相應(yīng)的門、窗造型。
雖然，并未給出本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)建筑中各墻板間裝配關(guān)系的詳細(xì)視圖，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)以上附圖應(yīng)很容易地想到，在進(jìn)行墻板組裝時(shí)，只需首先將各墻板中的預(yù)留插筋嵌入相鄰墻板的相應(yīng)預(yù)留插筋中，即，使各墻板中的主預(yù)留插筋與相鄰墻板中的主主預(yù)留插筋接合，使各墻板中的副預(yù)留插筋與相鄰墻板中的副預(yù)留插筋接合。隨后在嵌合重疊的這些預(yù)留插筋中插入固定鋼筋并以任何適合的方式，如焊接或捆扎將固定鋼筋與相應(yīng)的預(yù)留插筋連接在一起即可完成墻板之間的裝配。
從圖9中可知，本實(shí)用新型的組合拼裝架100包括多塊(圖中為4塊)鋼結(jié)構(gòu)架101，升降部分102和底座103。其中，升降部分102包括上升降桿102A和下支承架102B。上升降桿102A固定于鋼結(jié)構(gòu)架101上，下支承架102B固定于底座103上。上升降桿102A和下支承架102B可相對(duì)滑動(dòng)地套接一起，以便調(diào)節(jié)整個(gè)組合拼裝架100的高度。并且，上升降桿102A的下部和下支承架102B的上部均沿縱向設(shè)有相應(yīng)的固定孔。當(dāng)達(dá)到所要求的高度時(shí)，通過在上升降桿102A和下支承架102B的對(duì)應(yīng)固定孔中裝入固定螺栓，便可使上、下支承架102A和102B相對(duì)固定，從而實(shí)現(xiàn)組合拼裝架100的高度調(diào)節(jié)。
當(dāng)根據(jù)要求需要對(duì)組合拼裝架100的橫向長(zhǎng)度和縱向長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，可在鋼結(jié)構(gòu)架101之間加設(shè)若干個(gè)縱向調(diào)節(jié)架104和橫向調(diào)節(jié)架105。如圖9和
圖10所示，在達(dá)到所要求的縱向長(zhǎng)度和橫向長(zhǎng)度后，通過在縱向調(diào)節(jié)架104以及橫向調(diào)節(jié)架105側(cè)部與鋼結(jié)構(gòu)架101側(cè)部相對(duì)應(yīng)的固定孔中裝入固定螺栓，可使縱向調(diào)節(jié)架104以及橫向調(diào)節(jié)架105與鋼結(jié)構(gòu)架101固定在一起。
參見附
圖10和11，為了使?jié)沧⒑蟮念A(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)能夠順利從組合拼裝架100中脫出，可在鋼結(jié)構(gòu)架101與所述墻板接觸的各端面上鉸接有翻板106，翻板106的詳細(xì)結(jié)構(gòu)參見附
圖11。在澆注成形后，通過吊鉤12拔出預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)時(shí)，由于預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)中的墻板與翻板106之間會(huì)產(chǎn)生磨擦，從而使翻板106向上翻轉(zhuǎn)，由此使墻板與鋼結(jié)構(gòu)架101之間產(chǎn)生間隙，從而順利地拔出預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)。在拔出預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)后，翻板106會(huì)依靠其重量以及內(nèi)限位板108和外限位板109恢復(fù)至原位，以便進(jìn)行預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)的下一次成形。
參見附
圖11，翻板106由翻轉(zhuǎn)軸120和定位螺母121鉸接固定在翻轉(zhuǎn)支架122上，而翻轉(zhuǎn)支架122通過螺栓螺母組件123固定至對(duì)應(yīng)的組合拼裝架上。翻板106外側(cè)用于接觸預(yù)組裝的墻板，翻板106的內(nèi)側(cè)由與其相鄰的內(nèi)限位板108及位于翻板106下部的外限位板109限定，其中，內(nèi)限位板108固定在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)架101上，而外限位板109則通過定位銷124與內(nèi)限位板108固定在一起。
作為有助于使?jié)沧⒑蟮念A(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)順利從組合拼裝架100中脫出的裝置，代替上述翻板106，可在鋼結(jié)構(gòu)架101與墻板接觸的各端面上設(shè)置翻板106’。如
圖12所示，翻板106’可通過點(diǎn)焊部位或粘結(jié)劑107固定于鋼結(jié)構(gòu)架101與墻板接觸的各端面上。翻板106’通過點(diǎn)焊部位或粘結(jié)劑107固定于鋼結(jié)構(gòu)架101的強(qiáng)度應(yīng)足以在需從組合拼裝架中拔出預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)時(shí)，預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)中的墻板與翻板106間的磨擦能夠破壞翻板106’與鋼結(jié)構(gòu)架101，縱向調(diào)節(jié)架104以及橫向調(diào)節(jié)架105之間產(chǎn)生間隙，以便順利地拔出預(yù)制鋼筋混凝土組合單元結(jié)構(gòu)。顯然，采用翻板106’的結(jié)構(gòu)具有成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
利用上述組合拼裝架制造本實(shí)用新型的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的步驟包括(1)根據(jù)實(shí)際要求組裝、調(diào)節(jié)所述組合拼裝架；(2)將用于制造預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的墻板和頂板抵靠在組合拼裝架上，并使各墻板中的預(yù)留插筋嵌入相鄰墻板的預(yù)留插筋，隨后在嵌合重疊的這些預(yù)留插筋中插入固定鋼筋并將固定鋼筋與相應(yīng)的預(yù)留插筋連接在一起；(3)在各墻板中預(yù)留插筋重疊處形成的拼裝縫兩側(cè)設(shè)置擋板以形成用于澆注的密封空間；(4)對(duì)拼裝縫進(jìn)行澆注；(5)設(shè)置頂板，即，使頂部側(cè)部的邊梁主筋與各墻板頂部的主、副預(yù)留插筋接合固定，隨后進(jìn)行頂部澆注；(6)在預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)成形后，通過吊鉤使預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)從組合拼裝架中脫離，從而完成一個(gè)預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)的制造。
其中，如
圖13所示，在對(duì)拼裝縫128進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)在拼裝縫128兩側(cè)裝配拼裝縫內(nèi)模板125和拼裝縫外模板126，且拼裝縫內(nèi)模板125和拼裝縫外模板126通過模板緊固組件127及限位錐管129固定在墻板上，以形成用于澆注的空間。
以上所述內(nèi)容是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，在不脫離本實(shí)用新型思想的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型作出的各種變型和改進(jìn)應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其包括若干塊側(cè)部墻板及頂部墻板，其特征在于每一所述側(cè)部墻板兩側(cè)及頂部均設(shè)有主預(yù)留插筋和副預(yù)留插筋，且相鄰側(cè)部墻板通過相互嵌合的所述相應(yīng)預(yù)留插筋以及插入固定在其中的固定鋼筋裝配在一起，所述頂部墻板側(cè)部設(shè)有邊梁主筋，所述側(cè)部墻板頂部的主、副預(yù)留插筋與頂部墻板側(cè)部的邊梁主筋相互嵌合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述墻板頂部還設(shè)有吊鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)，其特征在于在其上下兩端設(shè)有預(yù)埋鐵。
專利摘要一種預(yù)制鋼筋混凝土組合結(jié)構(gòu)所述組合結(jié)構(gòu)的各墻板通過錨固于其上的預(yù)留插筋彼此連接在一起,墻板頂部設(shè)有吊鉤。所述拼裝架包括鋼結(jié)構(gòu)架,調(diào)節(jié)高度的升降部分和底座,鋼結(jié)構(gòu)架之間加設(shè)縱向調(diào)節(jié)架和橫向調(diào)節(jié)架,在鋼結(jié)構(gòu)架與墻板接觸的各端面上設(shè)置有翻板。本實(shí)用新型消除了建筑物內(nèi)的八字形斜面過渡角,提高了組合拼裝架的綜合性能及其適用范圍,降低了成本。
文檔編號(hào)E04G11/00GK2459375SQ0025114
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2000年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月12日
發(fā)明者劉建華, 李全勝 申請(qǐng)人:北京紫東盒子房廠