專利名稱：旋擺式流漿機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于纖維水泥波瓦瓦坯生產(chǎn)中制坯工藝的布漿裝置，特別是一種受控流漿，均勻布漿，制坯厚薄均勻、無偏斜，回水濃度小、不污染環(huán)境的旋擺式流漿機(jī)。
目前用于水泥波瓦瓦坯生產(chǎn)中的制坯工藝有網(wǎng)箱抄取工藝和流漿工藝，網(wǎng)箱抄取機(jī)靠漿液壓差粘附成坯，不能采用具有漂浮性摻合料配制的水泥，對水泥顆粒組成要求較嚴(yán)，另外回水濃度大，回水中原料沉淀物多，當(dāng)沉淀物達(dá)到一定量后，回水的利用影響到抄坯，更使回料增多，這樣不得不排放大量回水和沉淀物，既浪費(fèi)生產(chǎn)原料又污染環(huán)境；而現(xiàn)有的流漿機(jī)雖然采用了直接向毛布布漿的布漿方式，解決了網(wǎng)箱抄取機(jī)部分缺點(diǎn)，但因進(jìn)漿時(shí)沿機(jī)寬各點(diǎn)瞬時(shí)速度分布不均，特別是當(dāng)料漿量大和濃度不穩(wěn)定時(shí)，速度分布和攪拌不勻以及攪拌形成的浪涌對均勻布漿造成影響，使瓦坯厚薄不均還會(huì)形成瓦坯兩邊偏斜，此類流漿機(jī)中沒有控漿返漿裝置，突發(fā)行停機(jī)和流漿量大時(shí)，料漿會(huì)漫溢出流漿機(jī)，污染工廠，并使回水濃度猛增利用不好同樣污染工場；并且由于槳葉攪拌只使?jié){液產(chǎn)生繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)式攪動(dòng)，漿葉攪拌不勻會(huì)在死角部位離析沉積形成廢棄物，同時(shí)形成隨漿流動(dòng)的波浪。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于水泥波瓦瓦坯生產(chǎn)中制坯裝置的旋擺式流漿機(jī)，這種旋擺式流漿機(jī)流漿均勻，制坯厚薄均勻、無偏斜，回水濃度小、不污染環(huán)境。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括、進(jìn)漿口、出漿板、箱體、毛布、電機(jī)、攪拌池、軸承座、機(jī)架，其特征在于還包括A、位于箱體尾端并與攪拌池底部連通的溢漿溜槽；B、在箱體內(nèi)由攪拌軸和固定在攪拌軸上的橢圓形攪刀構(gòu)成的位于拌池內(nèi)的旋擺式攪拌器，位于溢漿溜槽和旋擺式攪拌器之間的調(diào)漿板、位于旋擺式攪拌器前方上部的送料輥、位于送料輥前方的可調(diào)式均料輥；C、位于箱體外的由送料輥帶動(dòng)可調(diào)式均料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)裝置。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器的攪刀與攪拌軸的夾角為30-60度。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥經(jīng)軸承座、鏈輪傳動(dòng)裝置與送料輥連接。
本實(shí)用新型鏈輪傳動(dòng)裝置為減速齒輪付。
本實(shí)用新型在機(jī)架上有用于調(diào)節(jié)可調(diào)式均料輥和出漿板間距的均料輥調(diào)節(jié)裝置，與可調(diào)式均料輥的軸承座連接。
本實(shí)用新型均料輥調(diào)節(jié)裝置為絲桿或液壓伸縮桿。
本實(shí)用新型在箱體內(nèi)的旋擺式攪拌器與送料輥之間有垂直于出漿板的阻尼板。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥為光輥。
本實(shí)用新型進(jìn)漿口位于攪拌池的下部或上部。
本實(shí)用新型還包括分別位于攪拌軸、送料輥和可調(diào)式均料輥與箱體相交處的密封裝置。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥與送料輥之間的軸間距離為200-350毫米。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器與可調(diào)式均料輥之間的軸間距離為200-350毫米。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥與出漿板的垂直距離為2-10毫米。
本實(shí)用新型送料輥與可調(diào)式均料輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型機(jī)架為可作X、Y軸方向上傾斜的可調(diào)式機(jī)架，包括位于可調(diào)式機(jī)架下方的機(jī)架調(diào)節(jié)裝置。
本實(shí)用新型機(jī)架調(diào)節(jié)裝置為作豎向運(yùn)動(dòng)的絲桿，位于機(jī)架的下方，與支撐立柱活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型溢漿溜槽與打漿機(jī)連通。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器和送料輥分別與電機(jī)連接。
本實(shí)用新型與旋擺式攪拌器連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。
本實(shí)用新型與送料輥連接的電機(jī)的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘。
本實(shí)用新型工作流程是所需濃度(10～20％)的料漿由打漿機(jī)從攪拌池下部或上部的進(jìn)漿口泵入或溜入攪拌池，利用調(diào)漿板保證攪拌池內(nèi)有適量的料漿，多余料漿經(jīng)回漿溜槽溜回打漿機(jī)。旋擺式攪拌器同時(shí)對泵入或溜入的料漿完成繞軸旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)和沿軸向來回?cái)[動(dòng)的強(qiáng)制性攪拌。出攪拌池的料漿在阻尼板和送料輥的共同作用下，不規(guī)則浪涌現(xiàn)象得到有效扼止。送料輥對攪拌池的料漿強(qiáng)制加速后壓向可調(diào)式均料輥，進(jìn)一步扼止浪涌現(xiàn)象，并使進(jìn)入可調(diào)式均料輥的料漿的斷面速度一致，保證制出的瓦坯厚度均勻、不偏斜，視生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)可調(diào)式均料輥與出漿板的間距，提供均勻適量的料漿，經(jīng)箱體的出漿板、通過伏輥與下一步工序中運(yùn)行的毛布連接，即向毛布布漿。
本實(shí)用新型采用本申請人的另一發(fā)明專利申請技術(shù)“無紙漿生產(chǎn)纖維水泥波瓦工藝”相結(jié)合，配合使用，更能滿足流漿法生產(chǎn)工藝的要求。
本實(shí)用新型流漿均勻，制坯厚薄均勻、無偏斜，回水濃度小、不污染環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用、增加產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本，傳動(dòng)裝置簡單，裝機(jī)容量低、節(jié)省能源。
下面給出本實(shí)用新型的附圖


圖1是本實(shí)用新型俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型
圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型正視平面結(jié)構(gòu)示意圖圖4是與本實(shí)用新型相結(jié)合的無紙漿生產(chǎn)纖維水泥波瓦工藝設(shè)備流程示意圖其中23泵式打漿機(jī)，12溢漿溜槽，24旋擺式流漿機(jī)，25伏輥，26托輥，27料坯脫水真空箱，28成型筒，29毛布脫水真空箱，4毛布，30打布器，31胸輥。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
本實(shí)用新型包括進(jìn)漿口1、出漿板2、箱體3、毛布4、電機(jī)5、攪拌池6、軸承座7、機(jī)架8，其特征在于還包括A、位于箱體3尾端并與攪拌池6底部連通的溢漿溜槽12；B、在箱體3內(nèi)由攪拌軸9和固定在攪拌軸9上的橢圓形攪刀10構(gòu)成的位于拌池6內(nèi)的旋擺式攪拌器11，位于溢漿溜槽12和旋擺式攪拌器11之間的調(diào)漿板22、位于旋擺式攪拌器11前方上部的送料輥13、位于送料輥13前方的可調(diào)式均料輥14；C、位于箱體3外的由送料輥13帶動(dòng)可調(diào)式均料輥14轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)裝置15。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器11的攪刀10與攪拌軸9的夾角為45度。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥14經(jīng)軸承座7、鏈輪傳動(dòng)裝置15與送料輥13連接。
本實(shí)用新型鏈輪傳動(dòng)裝置15為減速齒輪付。
本實(shí)用新型在機(jī)架8上有用于調(diào)節(jié)可調(diào)式均料輥14和出漿板2間距的均料輥調(diào)節(jié)裝置16，與可調(diào)式均料輥14的軸承座7連接。
本實(shí)用新型均料輥調(diào)節(jié)裝置16為絲桿。
本實(shí)用新型在箱體3內(nèi)的旋擺式攪拌器11與送料輥13之間有垂直于出漿板2的阻尼板17。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥14為光輥。
本實(shí)用新型進(jìn)漿口1位于攪拌池6的下部。
本實(shí)用新型還包括分別位于攪拌軸9、送料輥13和可調(diào)式均料輥14與箱體3相交處的密封裝置18。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥14與送料輥13之間的軸間距離為270毫米。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器11與送料輥13之間的軸間距離為270毫米。
本實(shí)用新型可調(diào)式均料輥14與出漿板2的垂直距離為5毫米。
本實(shí)用新型送料輥13與可調(diào)式均料輥14同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型機(jī)架8為可作X、Y軸方向上傾斜的可調(diào)式機(jī)架，包括位于機(jī)架8下方的機(jī)架調(diào)節(jié)裝置19。
本實(shí)用新型機(jī)架調(diào)節(jié)裝置19為作豎向運(yùn)動(dòng)的絲桿，位于機(jī)架8的下方，與支撐立柱20活動(dòng)連接。
本實(shí)用新型溢漿溜槽12與打漿機(jī)連通。
本實(shí)用新型旋擺式攪拌器11和送料輥13分別與電機(jī)5、21連接。
本實(shí)用新型與旋擺式攪拌器連接的電機(jī)5的轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分鐘。
本實(shí)用新型與送料輥連接的電機(jī)21的轉(zhuǎn)速為90轉(zhuǎn)/分鐘。
本實(shí)用新型流漿均勻，制坯厚薄均勻、無偏斜，回水濃度小、不污染環(huán)境，節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用、增加產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本，傳動(dòng)裝置簡單，裝機(jī)容量低、節(jié)省能源。
權(quán)利要求1.一種旋擺式流漿機(jī)包括進(jìn)漿口(1)、出漿板(2)、箱體(3)、毛布(4)、電機(jī)(5)、攪拌池(6)、軸承座(7)、機(jī)架(8)，其特征在于還包括A、位于箱體(3)尾端并與攪拌池(6)底部連通的溢漿溜槽(12)；B、在箱體內(nèi)由攪拌軸(9)和固定在攪拌軸(9)上的橢圓形攪刀(10)構(gòu)成的位于攪拌池(6)內(nèi)的旋擺式攪拌器(11)，位于溢漿溜槽(12)和旋擺式攪拌器(11)之間的調(diào)漿板(22)、位于旋擺式攪拌器(11)前方上部的送料輥(13)、位于送料輥(13)前方的可調(diào)式均料輥(14)；C、位于箱體(3)外的由送料輥(13)帶動(dòng)可調(diào)式均料輥(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)裝置(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于旋擺式攪拌器(11)的攪刀(10)與攪拌軸的夾角為30-60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于可調(diào)式均料輥(14)經(jīng)軸承座(7)、鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(15)與送料輥(13)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于鏈輪傳動(dòng)裝置(15)為減速齒輪付。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于在機(jī)架(8)上有用于調(diào)節(jié)可調(diào)式均料輥(14)和出漿板(2)間距的均料輥調(diào)節(jié)裝置(16)，與可調(diào)式均料輥(14)的軸承座(7)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于均料輥調(diào)節(jié)裝置(16)為絲桿或液壓伸縮桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于在箱體(3)內(nèi)的旋擺式攪拌器(11)與送料輥(13)之間有垂直于出漿板的阻尼板(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于可調(diào)式均料輥(14)為光輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于進(jìn)漿口(1)位于攪拌池(6)的下部或上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于還包括分別位于攪拌軸(9)、送料輥(13)和可調(diào)式均料輥(14)與箱體(3)相交處的密封裝置(18)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于可調(diào)式均料輥(14)與送料輥(13)之間的軸間距離為200-350毫米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于旋擺式攪拌器(11)與送料輥(13)之間的軸間距離為200-350毫米。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的旋擺式流漿機(jī)，其特征在于可調(diào)式均料輥(14)與出漿板(2)的垂直距離為2-10毫米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種旋擺式流漿機(jī),包括進(jìn)漿口、出漿板、箱體、攪拌池、機(jī)架,還包括位于箱體尾端并與攪拌池底部連通的溢漿溜槽,在箱體內(nèi)的由攪拌軸和固定在攪拌軸上的橢圓形攪刀構(gòu)成的位于拌池內(nèi)的旋擺式攪拌器、位于溢漿溜槽和旋擺式攪拌器之間的調(diào)漿板、位于旋擺式攪拌器前方上部的送料輥、位于送料輥前方的可調(diào)式均料輥、位于箱體外的由送料輥帶動(dòng)可調(diào)式均料輥轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈輪傳動(dòng)裝置,本實(shí)用新型制坯厚薄均勻、無偏斜,回水濃度小、不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)B28B1/52GK2452706SQ00259849
公開日2001年10月10日 申請日期2000年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月18日
發(fā)明者吳嘉富 申請人:四川嘉華企業(yè)(集團(tuán))股份有限公司