專利名稱：人造石墻地磚的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型建筑裝飾材料，特別是一種人造石墻地磚的制造方法。
人造石墻地磚是近20多年發(fā)展起來(lái)的建筑裝飾材料，其主要是由樹脂為粘合劑，以石粉、石渣、石米為骨料，經(jīng)混拌后壓制、拋光而成。傳統(tǒng)的人造石墻地磚是以石料重新復(fù)合再造的，使其基本上是仿照天然石的顏色及表面效果，未能體現(xiàn)人造石工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，利用大自然其他材料制造有別于天然石材的新型品種，存在耐磨度銷差，光澤度較暗、色澤單調(diào)問(wèn)題。經(jīng)檢索，未發(fā)現(xiàn)有此種人造石墻地磚制造方法的報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明的目的就是提供一種具有高光澤度、耐磨損的人造石墻地磚的制造方法。
本發(fā)明可由如下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，如果制造的表面是海螺殼碎片層，則其制造方法是(1)先將海螺殼破碎為1～20毫米的碎片，石米破碎為1～15目，石渣破碎為20～80目，石粉破碎為100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺殼碎片9％、樹脂7～9％和固化劑適量投入攪拌機(jī)攪拌均勻；(3)將混合物送入成型機(jī)的下模內(nèi)，刮平，把海螺殼碎片均勻?yàn)⒃谝压纹降幕旌衔锉砻?，成型機(jī)高壓合模，壓力為15MPa，上模溫度95℃～105℃，下模溫度75℃～85℃；(4)加溫高壓5分鐘，混合物已固化成型，送入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化，溫度為80℃～100℃；(5)將制品背面粗磨、正面拋光，然后，進(jìn)行切割。加溫固化成型后，可平堆放置進(jìn)行自然后固化。如果本發(fā)明人造石墻地磚的表面布滿的是貝殼碎片層，則其原材料海螺殼碎片換成貝殼碎片，其重量百分比仍為9％，其制造方法與上述表面是海螺殼碎片層相同。本發(fā)明人造石墻地磚如果表面布滿的是海螺殼和貝殼碎片層，則其原材料海螺殼碎片換成海螺殼碎片和貝殼碎片，其重量百分比仍為9％，其制造方法與上述表層是海螺殼碎片層相同。
本發(fā)明的基體是石料組成，表面布滿海螺殼碎片和貝殼碎片，經(jīng)拋光后光澤度可達(dá)80光澤單位，由于海螺殼和貝殼表面的耐磨度高于天然大理石，從而使該產(chǎn)品表面具有高光澤度、深邃感和耐磨損，顏色五彩繽紛。該產(chǎn)品在高壓加溫狀態(tài)下成型，產(chǎn)品密度高，達(dá)到2.4g/cm3。本發(fā)明充分利用天然石材工業(yè)及養(yǎng)殖業(yè)的下腳料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工業(yè)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高，成本低廉的特點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
原材料的制作石米破碎成1～15目，石渣破碎成20～80目，石粉粉碎100～200目，海螺殼和貝殼分別破碎至1～20毫米的碎片。
實(shí)施例一(以制造600mm×600mm×12mm的人造石墻地磚為例，下同)1、樹脂和石料的混合攪拌取樹脂0.8kg，加入適量固化劑(過(guò)氧化甲乙銅)，投入15目石米6kg，20目石渣1.56kg,200目石粉2.52kg，攪拌5分鐘，使其混合均勻。
2、加溫高壓成型經(jīng)混合攪拌均勻的原材料通過(guò)傳送帶送到成型機(jī)，成型機(jī)內(nèi)安裝有一套模具(模具內(nèi)空為605mm×605mm×14mm)，分為上模和下模，上、下模打開時(shí)，最大距離為0.5米，上、下模具內(nèi)裝有熱電偶和電熱管，上模溫度100℃，下模溫度80℃，先將上模開至最高處，然后自動(dòng)攪拌機(jī)將混合后的原材料均勻播在下模內(nèi)，來(lái)回將原材料刮平，退回原處，將1.08kg海螺殼碎片均勻?yàn)⒃诠纹降脑牧仙?，并布滿整個(gè)表面。
成型機(jī)產(chǎn)生高壓將上下模合模，此時(shí)壓力為15MPa，在高壓狀態(tài)下加溫5分鐘后，打開上模，此時(shí)，模內(nèi)的原材料已固化成型。三根自動(dòng)方型頂針將成型好的制品頂出，放入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化處理，溫度為100℃。
3、背面粗磨和正面拋光將布滿海螺殼的一面定為正面，另一面定為背面，粗磨背面用金剛石磨盤將表面膠層磨掉，使產(chǎn)品在張貼時(shí)能與水泥砂漿粘貼，并保證背面的平整，待底部磨出平整而出現(xiàn)粗糙的表面，并完全露出石米時(shí)(約磨掉1.5mm厚度)，即通過(guò)自動(dòng)翻板將制品背面向上轉(zhuǎn)為正面向上進(jìn)行正面拋光，拋光約磨損0.5mm厚度，經(jīng)拋光后厚度約為12毫米。
4、切割將拋光好的制品放上切割臺(tái)進(jìn)行修邊切割，切成600mm×600mm×12mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測(cè)和包裝即可出廠。
這樣，制造的人造石墻地磚，其表面有海螺殼碎片層。
產(chǎn)品理化指標(biāo)光澤度≥80光澤單位，巴氏硬度≥50，抗折強(qiáng)度≥8.5MPa，抗壓強(qiáng)度≥90MPa，密度≥2.4g/cm3。
實(shí)施例二1、樹脂和石料的混合攪拌取樹脂1.08kg，加入適量固化劑，投入1目石米6kg,80目石渣1.56kg,100目石粉2.28kg，攪拌均勻。
2、加溫高壓成型經(jīng)混合均勻的原材料送到成型機(jī)，成型機(jī)內(nèi)有模具，上模溫度95℃，下模溫度85℃，先將上模開至最高處，將混合后的原材料均勻播在下模內(nèi)，將材料刮平，將1.08kg貝殼碎片均勻?yàn)⒃诠纹降脑牧仙?，并布滿整個(gè)表面。
成型機(jī)產(chǎn)生高壓合模，壓力為15MPa，加溫5分鐘，打開上模，此時(shí)，模內(nèi)的原材料已固化成型，三根自動(dòng)方型頂針將成型好的制品頂出，平堆放置進(jìn)行自然后固化。
3、背面粗磨和正面拋光將制品背面表層膠層磨掉，當(dāng)背面出現(xiàn)粗糙的表面，完全露出石米時(shí)，即對(duì)正面進(jìn)行拋光，經(jīng)拋光后制品厚度為12毫米。
4切割將拋光好的制品進(jìn)行切割，切成600mm×600mm×12mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測(cè)和包裝即可出廠。
這樣，制造的人造石墻地磚，其表面有貝殼碎片層。其產(chǎn)品理化指標(biāo)與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例三1、樹脂和石料的混合攪拌取樹脂0.96kg，加入適量固化劑，投入8目石米6kg,50目石渣1.56kg,150目石粉2.4kg，攪拌均勻。
2、加溫高壓成型經(jīng)混合均勻的原材料送到成型機(jī)，成型機(jī)內(nèi)有模具，上模溫度105℃，下模溫度75℃，先將上模開至最高處，將混合后的原材料均勻播在下模內(nèi)，將材料刮平，將1.08kg海螺殼碎片和貝殼碎片均勻?yàn)⒃诠纹降脑牧仙?，并布滿整個(gè)表面。
成型機(jī)產(chǎn)生高壓合模，壓力為15MPa，加溫5分鐘，打開上模，此時(shí)，模內(nèi)的原材料已固化成型，三根自動(dòng)方型頂針將成型好的制品頂出，平堆放置進(jìn)行自然后固化。
3、背面粗磨和正面拋光將制品背面表層膠層磨掉，當(dāng)背面出現(xiàn)粗糙的表面，完全露出石米時(shí)，即對(duì)正面進(jìn)行拋光，經(jīng)拋光后制品厚度為12毫米。
4切割將拋光好的制品進(jìn)行切割，切成600mm×600mm×12mm的規(guī)格，并經(jīng)分類檢測(cè)和包裝即可出廠。
這樣，制造的人造石墻地磚，其表面有海螺殼和貝殼碎片的混合層。其產(chǎn)品理化指標(biāo)與實(shí)施例一相同。
權(quán)利要求
1.一種人造石墻地磚的制造方法，其特征在于(1)先將海螺殼破碎為1～20毫米的碎片，石米破碎為1～15目，石渣破碎為20～80目，石粉破碎為100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺殼碎片9％、樹脂7～9％和固化劑適量投入攪拌機(jī)攪拌均勻；(3)將混合物送入成型機(jī)的下模內(nèi)，刮平，把海螺殼碎片均勻?yàn)⒃谝压纹降幕旌衔锉砻妫尚蜋C(jī)高壓合模，壓力為15MPa，上模溫度95℃～105℃，下模溫度75℃～85℃；(4)加溫高壓5分鐘，混合物已固化成型，送入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化，溫度為80℃～100℃；(5)將制品背面粗磨、正面拋光，然后，進(jìn)行切割。
2.一種人造石墻地磚的制造方法，其特征在于(1)先將貝殼破碎為1～20毫米的碎片，石米破碎為1～15目，石渣破碎為20～80目，石粉破碎為100～200目；(2)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、貝殼碎片9％、樹脂7～9％和固化劑適量投入攪拌機(jī)攪拌均勻；(3)將混合物送入成型機(jī)的下模內(nèi)，刮平，把貝殼碎片均勻?yàn)⒃谝压纹降幕旌衔锉砻?，成型機(jī)高壓合模，壓力為15Mpa，上模溫度95℃～105℃，下模溫度75℃～85℃；(4)加溫高壓5分鐘，混合物已固化成型，送入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化，溫度為80℃～100℃；(5)將制品背面粗磨、正面拋光，然后，進(jìn)行切割。
3.一種人造石墻地磚的制造方法，其特征在于(1)先將海螺殼和貝殼分別破碎為1～20毫米的碎片，石米破碎為1～15目，石渣破碎為20～80目，石粉破碎為100～200目；(3)按重量百分比取石米50％、石渣13％、石粉19～21％、海螺殼碎片和貝殼碎片9％、樹脂7～9％和固化劑適量投入攪拌機(jī)攪拌均勻；(3)將混合物送入成型機(jī)的下模內(nèi)，刮平，把海螺殼碎片和貝殼碎片均勻?yàn)⒃谝压纹降幕旌衔锉砻?，成型機(jī)高壓合模，壓力為15MPa，上模溫度95℃～105℃，下模溫度75℃～85℃；(4)加溫高壓5分鐘，混合物已固化成型，送入烘房進(jìn)行24小時(shí)加溫固化，溫度為80℃～100℃；(5)將制品背面粗磨、正面拋光，然后，進(jìn)行切割。
4.依權(quán)利要求1或2或3所述的人造石墻地磚的制造方法，其特征在于加溫固化成型后，可平堆放置進(jìn)行自然后固化。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一種人造石墻地磚的制造方法,基體是由石料組成,表面布滿海螺殼碎片或貝殼碎片,經(jīng)拋光后光澤度可達(dá)到80光澤單位,由于海螺殼和貝殼表面的耐磨度高于天然大理石,從而使產(chǎn)品表面具有高光澤度、深邃感和耐磨損,顏色五彩繽紛。該產(chǎn)品在高壓加溫狀態(tài)下成型,產(chǎn)品密度高,達(dá)到2.4g/cm
文檔編號(hào)B28B3/00GK1321573SQ01114760
公開日2001年11月14日 申請(qǐng)日期2001年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月30日
發(fā)明者楊國(guó)剛 申請(qǐng)人:梅縣龍盤新型建材有限公司