專利名稱：微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于陶瓷電容器的，更確切地說(shuō)，是關(guān)于微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)及其制造方法。
美國(guó)專利U.S.P 840280號(hào)公開(kāi)了一種BaO-Sm2O3-TiO2-PbO系統(tǒng)微波陶瓷，可用于制造微波濾波器、介質(zhì)諧振器、多層陶瓷電容器和介質(zhì)電容器等，其配方為X(Ba1-a，Pba)O-YSm2O3-ZTiO2，其中，6mol％≤X≤20mol％，6mol％≤Y≤20mol％，60mol％≤Z≤75mol％，0≤a≤0.2。該瓷料用于制造微波多層陶瓷電容器的主要缺點(diǎn)是，燒結(jié)溫度較高，為1200～1450℃，同時(shí)介質(zhì)損耗亦較高，另外，由于原料中含有Pb，對(duì)人體與環(huán)境保護(hù)不利，還由于Sm2O3價(jià)格昂貴，成本極高。
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種低介質(zhì)損耗、較低燒結(jié)溫度、不含有害成份及用料便宜且可與Pd/Ag＝30/70的電極漿料相匹配地微波多層陶瓷電容器介質(zhì)。
本發(fā)明的目的可通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)包括下列組份0.60～0.64BamTinOm+2n+0.30～0.37ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2，式中m＝1～2，n＝4～9，x＝0～0.08，v＝0～0.06。所述的組份含量最好為0.62BamTinOm+2n+0.35ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2，式中m＝1～2，n＝4～9，x＝0～0.08，y＝0～0.06。
本發(fā)明的微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)的制造的方法是，按下列組份配制0.60～0.64BamTinOm+2n+0.30～0.37ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2，式中m＝1～2，n＝4～9，x＝0～0.08，y＝0～0.06。然后按常規(guī)工藝經(jīng)球磨、予燒、再球磨、干壓成型后，于1140～1250℃燒結(jié)，制得電容器介質(zhì)。所述原料的平均粒度為0.8～1.8μm；所述的燒結(jié)溫度為1160℃保溫6小時(shí)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
例1按照0.62BamTinOm+2n+0.35ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2配方，取m＝1，n＝4，x＝0，y＝0，進(jìn)行配料。原料中采用分析純BaCO3、TiO2、ZnO，采用化學(xué)純MnCO3、SnO2，將上述配制原料用鋯球加去離子水球磨1.5小時(shí)，烘干后過(guò)40目篩，于1100℃予燒，保溫2小時(shí)，制得熔塊；熔塊再2次球磨4.5小時(shí)，然后經(jīng)烘干、炒蠟、過(guò)篩后，于2-4Mpa條件下，干壓成型為直徑18mm，厚度1mm的圓片，于1160℃燒結(jié)保溫6小時(shí)，隨爐冷卻，再涂銀漿、燒銀、焊引線，制得圓片電容器。
例2～例7其原料組份及m值、n值均與例1相同，x值、y值在表1中示出，其它工藝步驟也與例1相同。例1～例7的電容器介質(zhì)的性能參數(shù)在表1中示出。
例8～例12其原料組份及m值、n值均與例1相同，x＝0.1，y＝0.03，BaTi4O9含量分別為0.6、0.61、0.62、0.63、和0.64，其它工藝步驟也與例1相同。例8～例12的電容器介質(zhì)的性能參數(shù)在表2中示出。
例13～例15其原料組份及m值、n值、x值、y值均與例8～例12相同，ZnO含量分別為0.34、0.35、0.36，其它工藝步驟也與例1相同。例13～例15的電容器介質(zhì)的性能參數(shù)在表3中示出。
表1
表2
表3
由實(shí)施例及表1、表2、表3可看出，該瓷料具有低損耗、低成本、高絕緣電阻、較低燒結(jié)溫度，且溫度系數(shù)趨近于和不含有害物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)，其特征在于，它包括下列組份0.60～0.64BamTinOm+2n+0.30～0.37ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2，式中m＝1～2，n＝4～9，x＝0～0.08，y＝0～0.06。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)，其特征在于，所述的組份含量為0.62BamTinOm+2n+0.35ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2。
3.一種微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)的制造方法，其特征在于，按下列組份配制0.60～0.64BamTinOm+2n+0.30～0.37ZnO+0.03Nb2O5+X(wt％)MnCO3+Y(wt％)SnO2，式中m＝1～2，n＝4～9，x＝0～0.08，y＝0～0.06。然后按常規(guī)工藝經(jīng)球磨、予燒、再球磨、干壓成型后，于1140～1250℃燒結(jié)，制成電容器介質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的原料的平均粒度為0.8～1.8μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的燒結(jié)溫度為1160℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的方法，其特征在于，所述的燒結(jié)溫度的保溫時(shí)間為6小時(shí)。
全文摘要
一種微波多層陶瓷電容器的介質(zhì)及其制造方法,其組份包括:0.60～0.64BamTinOm+2n+0.30～0.37ZnO+0.03Nb2O5+X(wt%)MnCO3+Y(wt%)SnO2,式中m=1～2,n=4～9,x=0～0.08,y=0～0.06。原料的平均粒度為0.8～1.8μm,按常規(guī)制造工藝,介質(zhì)圓片經(jīng)1140～1250℃燒結(jié)保溫6小時(shí)。采用此方法制備的電容器介質(zhì),具有低介質(zhì)損耗、較低燒結(jié)溫度、不含有害成份及用料便宜的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C04B35/495GK1389432SQ01118480
公開(kāi)日2003年1月8日 申請(qǐng)日期2001年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月1日
發(fā)明者吳順華, 張志萍, 趙玉雙, 王國(guó)慶, 陳曉娟 申請(qǐng)人:天津大學(xué)