專利名稱：一種人造卵石的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將建材加工成顆粒的技術(shù)，具體地涉及一種人造卵石的制造方法。
目前，運用機械加工方式將礦石破碎、粉碎、磨細(xì)的方法以及將天然石材通過機械加工方式生產(chǎn)出板材和其它制品的方法很多，但運用機械加工方式生產(chǎn)卵石尚無已有技術(shù)。市場上作為建筑裝飾材料的卵石主要來自自然界中的天然卵石，然而，天然卵石顏色單一，大小規(guī)格不一，數(shù)量有限，還需人工采集，費時、費力，因此天然卵石無法滿足作為一種裝飾材料時建材市場對它數(shù)量、規(guī)格、顏色的同時需求。
本發(fā)明的目的在于提供一種人造卵石的制造方法，能生產(chǎn)出數(shù)量多，色彩豐富，規(guī)格齊全的人造卵石。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明人造卵石的制造方法包括下述幾個步驟先將天然石料破碎和分級；再將分級好的石料送入內(nèi)壁設(shè)有階梯形碳化硅襯板的筒磨機內(nèi)進(jìn)行磨制，該筒磨機內(nèi)同時配有磨料，磨料的硬度應(yīng)大于石料的硬度，磨料與石料數(shù)量比為1∶1.5，磨料與石料粒徑比為3.2-3.8∶1和2.2-2.8∶1；磨制成形后的卵石再進(jìn)行清洗和拋光處理。
采用上述制造方法生產(chǎn)出來的人造卵石與天然卵石相比，具有以下幾個特點1、天然卵石數(shù)量有限，需人工采集，費時、費力；人造卵石采用工業(yè)化大批量生產(chǎn)，數(shù)量多，規(guī)格齊全，能滿足建材市場各種需求。
2、可選用不同顏色的石料進(jìn)行加工，所以人造卵石的顏色豐富多彩；人造卵石比天然卵石外形更加圓整光滑、色澤明亮，更能滿足審美要求。
3、選用材質(zhì)的范圍廣泛，可根據(jù)不同用途選用各種硬度的材料進(jìn)行加工。
4、能充分利用現(xiàn)有的各種石材、礦石的邊角碎料和尾礦，合理使用礦藏資源。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明人造卵石的制造方法工藝流程圖。
由圖1可見，本發(fā)明人造卵石的制造法可以采用如下幾個步驟首先將選用好的天然石料，放入鄂式破碎機1中進(jìn)行破碎，也可使用現(xiàn)有的其它破碎機。石料的顏色和材質(zhì)可以根據(jù)需要人為選取，如開采的各種石材、礦石的邊角碎料、尾礦等。破碎好的石料通過皮帶輸送機2輸送到振動分級篩3進(jìn)行分級，也可利用其它類型的分級篩。分級好的大小基本相同的石料又被送入提升機4內(nèi)，再由提升機4送入料斗5中，然后從園盤喂料器6落入筒磨機7內(nèi)進(jìn)行磨制。
所述筒磨機7內(nèi)圍繞著筒體內(nèi)壁錯落裝配有若干塊階梯形碳化硅襯板。另外，該筒磨機7內(nèi)同時配有磨料，磨料的硬度應(yīng)大于石料的硬度；磨料與石料數(shù)量的量佳比例為1∶1.5；磨料的規(guī)格還應(yīng)大于石料的規(guī)格，其粒徑比為3.2-3.8∶1和2.2-2.8∶1，最佳比例為3.5∶1和2.5∶1。例如，以莫式硬度為5的某種礦石生產(chǎn)粒徑為3cm的卵石產(chǎn)品，則所需磨料的莫式硬度應(yīng)大于5，兩種規(guī)格的磨料，其中一種粒徑為10.5cm，另一種粒徑為7.5cm。這兩種規(guī)格的磨料數(shù)量比無特殊要求，可各占二分之一，也可根據(jù)需要增減。人造卵石的磨制過程及原理如下當(dāng)分級好的石料送入筒磨機7內(nèi)，筒磨機7的筒體作圓周運動，磨料與石料之間發(fā)生滾動磨擦。因磨料的硬度大于石料，在滾動過程中又因筒體作圓周運動時所產(chǎn)生的離心力、向心力的作用，以及石料本身間及磨料間的作用力，使石料表面的各個突起部分受力而被磨削，實際上這就是一種滾動磨削的過程。另外，所述筒磨機7還可通過階梯形碳化硅襯板對石料的磨削作用，不斷改變石料的運動方向，實現(xiàn)均勻磨削快速成形。這樣，被加工的石料不斷改變其角形系數(shù)，當(dāng)其角形系數(shù)接近圓弧時，其表面主要受到滾動磨削部分減少，以至消失，初步達(dá)到加工成形的目的。又因兩種磨料的粒徑均大于石料粒徑，磨料與磨料之間的間隙較大，而且磨料與石料的數(shù)量比為1∶1.5，在磨削過程中，不致于將石料磨碎成粉末狀。在上述加工過程中，初步成形的卵石表面因在磨削過程中所產(chǎn)生的一些物理與化學(xué)的細(xì)微變化，改變了原有礦石的色澤和亮度。磨制成形后的卵石成品在筒磨機7末端的螺旋出料器8的引導(dǎo)下開始由出料端輸出，然后通過篩分料斗9落入分級篩，大小不同的卵石成品即可分開。
本工藝是連續(xù)生產(chǎn)工藝，出料設(shè)備是保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)石料磨制完成后，初步成形的卵石成品在螺旋出料器8啟動的引導(dǎo)下開始由出料端輸出，同時受到新給進(jìn)的石料的推擠。出料完畢后，出料設(shè)備停止工作，新的一輪磨削開始。為了使磨制出的卵石成品外形更加圓整光滑、色澤明亮，可以再連接一臺上述筒磨機進(jìn)行二次磨制。
接著，將磨制成形后的卵石成品進(jìn)行清洗和拋光處理。在卵石表面處理過程中，必須根據(jù)石料的成份采取不同的配方進(jìn)行處理，這些處理方法都是常規(guī)方法。例如，大理石材料就必須經(jīng)過稀釋的HCL溶液浸泡15分鐘后再用清水清洗，干燥后再進(jìn)行拋光處理。這樣就可以獲得符合要求的卵石產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種人造卵石的制造方法，它包括下述幾個步驟先將天然石料破碎和分級；再將分級好的石料送入內(nèi)壁設(shè)有階梯形碳化硅襯板的筒磨機內(nèi)進(jìn)行磨制，該筒磨機內(nèi)同時配有磨料，磨料的硬度應(yīng)大于石料的硬度，磨料與石料數(shù)量比為1∶1.5，磨料與石料粒徑比為3.2-3.8∶1和2.2-2.8∶1；磨制成形后的卵石再進(jìn)行清洗和拋光處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種人造卵石的制造方法。先將天然石料破碎和分級;再將分級好的石料送入內(nèi)壁設(shè)有階梯形襯板的筒磨機內(nèi)進(jìn)行磨制,該筒磨機內(nèi)同時配有磨料;磨制成形后的卵石再進(jìn)行清洗和拋光處理。該方法生產(chǎn)出的卵石數(shù)量多、規(guī)格齊全、顏色豐富,外形圓整光滑、色澤明亮,能滿足建材市場各種需求?？筛鶕?jù)不同用途選用不同硬度的材料進(jìn)行加工,而且充分利用現(xiàn)有的各種石材、礦石的邊角料和尾礦,合理使用寶貴的礦藏資源。
文檔編號B28D1/00GK1389354SQ0111949
公開日2003年1月8日 申請日期2001年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月6日
發(fā)明者劉衍生 申請人:劉衍生