專利名稱：預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，具體是指一種預(yù)拌砂漿生產(chǎn)中所必須的添加劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于建筑業(yè)的發(fā)展，水泥砂漿已實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)。水泥砂漿先由專業(yè)廠預(yù)拌后，再分送至各工地。一般在進(jìn)行砂漿預(yù)拌時(shí)必須加入各種添加劑，以調(diào)整砂漿的各種性能，如調(diào)整凝結(jié)時(shí)間，克服分層現(xiàn)象，保持水分，防止過(guò)早結(jié)塊等。但一般添加劑中無(wú)減水劑成份，其減水能力較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，通過(guò)在添加劑中加入高效能減水劑，可在保證質(zhì)量的前提下，大幅度減少預(yù)拌砂漿中的水泥用量，并使在砂漿中大量摻入電廠的粉煤灰和鋼廠的礦渣粉成為可能，這樣不但可大大降低材料成本，而且有利于粉煤灰和礦渣的綜合利用，有利于資源的綜合利用和城市環(huán)境的保護(hù)。本發(fā)明還提出所述預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的一種預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，其主要成份為高效減水劑、復(fù)合調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑和載體。其中減水劑采用本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)的改性萘磺酸甲醛縮合物，其減水能力比通常的減水劑提高100％以上，可大大減少水泥用量；專門(mén)配制的復(fù)合調(diào)凝劑采用已糖化二鈣與檸檬酸鈣，其作用是使砂漿在運(yùn)輸和貯存期間其水泥呈“休眠”狀態(tài)，水化反應(yīng)速率極慢，而當(dāng)砂漿使用后，隨著砂漿中水分的減少，水泥水化反應(yīng)又趨正常，且能保證砂漿的使用強(qiáng)度；增稠劑采用甲基纖維素醚，保水劑采用蒙脫石粉，精選的增稠劑和保水劑使預(yù)拌砂漿在運(yùn)輸和貯存期間不發(fā)生分層、離析，砂漿稠密度損失控制在20％以內(nèi)，保證了預(yù)拌使用時(shí)的施工性能。
本發(fā)明具有高效減水、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、保稠，防泌水、防離析、防分層、降低砂漿原材料成本等優(yōu)點(diǎn)，能廣泛用于建筑工程中預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)供應(yīng)中，既適于砌筑砂漿，也適于抹灰砂漿和地面砂漿。
本發(fā)明所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的生產(chǎn)工藝為(1)配A料將減水劑、調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑分別分析檢驗(yàn)，并按比例混合；(2)將混合好的A料與載體按配比混合均勻；(3)檢驗(yàn)；(4)稱量、裝袋包裝。


圖1為本發(fā)明的改性萘磺酸甲醛縮合物的合成工藝流程圖。
其中1原料分析，2磺化，3水解，4縮合，5中和、過(guò)濾，6干燥，7檢驗(yàn)、稱量、包裝。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，其按重量百分比的基本組成為減水劑改性萘磺酸甲醛縮合物 5％-20％復(fù)合調(diào)凝劑已糖化二鈣與檸檬酸鈣 1％-10％增稠劑甲基纖維素醚 1％-8％保水劑蒙脫石粉 5％-20％其余為載體。
載體可采用粉煤灰或鋼廠礦渣等。
所述復(fù)合調(diào)凝劑中已糖化二鈣與檸檬酸鈣的百分比含量大致相等。
本發(fā)明所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的主要技術(shù)指標(biāo)為砂漿減水率％ 15-25砂漿凝結(jié)時(shí)間h ≥24砂漿稠長(zhǎng)mm70-110砂漿分層度mm ≤20砂漿28天強(qiáng)度比％ ≥100氯離子含量％≤0.40PH值5.5-1.5外觀 灰白色粉末。本發(fā)明所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的生產(chǎn)工藝流程為(1)配A料將減水劑、調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑分別分析檢驗(yàn)，并按比例混合；(2)將載體與混合好的A料按比例混合均勻；即先將載體稱量后倒入懸臂螺旋錐形混合機(jī)中，再將混合好的A料倒入混合機(jī)中，開(kāi)機(jī)混合均勻；(3)檢驗(yàn)；(4)稱量、裝袋包裝。本發(fā)明的改性萘磺酸甲醛縮合物的合成工藝流程如圖1所示(1)原料分析；(2)磺化將經(jīng)精餾到98％-99％的精萘與硫酸根SO42-分析檢驗(yàn)后進(jìn)行磺化反應(yīng)，生成磺化反應(yīng)物，其克分子比為萘∶硫酸根＝1∶1.5，溫度為155-165℃；(3)水解將磺化反應(yīng)物在反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)，其克分子比為磺化反應(yīng)物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，溫度為95-100℃；(4)縮合將水解物與甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)，其克分子比為水解物∶甲醛＝1∶0.7-1.0，反應(yīng)壓力為1個(gè)大氣壓，反應(yīng)溫度為110-115℃，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)；(5)中和、過(guò)濾縮合畢，用氫氧化鈣溶液中和后過(guò)濾；(6)干燥過(guò)濾后用高速離心噴霧干燥機(jī)干燥，使干燥后的減水劑呈薄壁空心球狀，使用時(shí)極易溶解分散在預(yù)拌砂漿中，使減水效果能充分發(fā)揮；(7)檢驗(yàn)、稱量、包裝。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，其特征在于其主要成份為高效減水劑、復(fù)合調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑和載體，其中減水劑采用改性萘磺酸甲醛縮合物，復(fù)合調(diào)凝劑采用已糖化二鈣與檸檬酸鈣；增稠劑采用甲基纖維素醚；保水劑采用蒙脫石粉；載體可為粉煤灰或鋼廠礦渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，其特征在于其基本組成按重量百分比為減水劑5％-20％，復(fù)合調(diào)凝劑1％-10％，增稠劑1％-8％，保水劑5％-20％，其余為載體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑，其特征在于所述的復(fù)合調(diào)凝劑中已糖化二鈣與檸檬酸鈣的含量大致相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于(1)配A料將減水劑、調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑分別分析檢驗(yàn)，并按設(shè)計(jì)比例混合；(2)將混合好的A料與載體按設(shè)計(jì)配比混合均勻；(3)檢驗(yàn)；(4)稱量、裝袋包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于其中的減水劑改性萘磺酸甲醛縮合物的合成工藝為(1)原料分析(2)磺化將經(jīng)精餾到98％-99％的精萘與硫酸根SO42-進(jìn)行磺化反應(yīng)，生成磺化反應(yīng)物，其克分子比為萘∶硫酸根＝1∶1.5，溫度為155-165℃；(3)水解將磺化反應(yīng)物在反應(yīng)釜中進(jìn)行水解反應(yīng)，其克分子比為磺化反應(yīng)物∶水＝1∶11.5，酸度控制在24％-27％，溫度為95-100℃；(4)縮合將水解物與甲醛進(jìn)行縮合反應(yīng)，其克分子比為水解物∶甲醛＝1∶0.7-1.0，反應(yīng)壓力為1個(gè)大氣壓，反應(yīng)溫度為110-115℃，反應(yīng)時(shí)間為12小時(shí)；(5)中和與過(guò)濾縮合畢，用氫氧化鈣溶液中和；(6)干燥(7)檢驗(yàn)、稱量、包裝。
全文摘要
一種預(yù)拌砂漿用調(diào)凝稠化劑及其生產(chǎn)工藝。其基本組成為減水劑改性萘磺酸甲醛縮合物5%－20%,復(fù)合調(diào)凝劑1%－10%,增稠劑甲基纖維素醚1%－8%,保水劑蒙脫石粉5%－20%,其余為粉煤灰、礦渣等載體。其生產(chǎn)工藝為:將減水劑、調(diào)凝劑、增稠劑、保水劑分別分析檢驗(yàn),并按比例混合,將上述混合料與載體按配比混合均勻,檢驗(yàn)、稱量包裝。本發(fā)明具有高效減水、調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、保稠,防泌水、防離析、防分層、降低原材料成本等優(yōu)點(diǎn),能廣泛用于建筑工程中預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)供應(yīng)中。加入高效減水劑,使在砂漿中大量摻入電廠的粉煤灰和鋼廠的礦渣粉成為可能,有利于資源的綜合利用和城市環(huán)境的保護(hù)。
文檔編號(hào)C04B24/22GK1335280SQ01126329
公開(kāi)日2002年2月13日 申請(qǐng)日期2001年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月24日
發(fā)明者王輝 申請(qǐng)人:上海世高科技有限公司