專利名稱：一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熔粒再結(jié)合鎂鉻磚的配方設(shè)計及產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高溫工業(yè)窯爐，如RH爐、VOD爐、AOD爐等二次精煉鋼裝置和煉銅爐風(fēng)口區(qū)等易損部位，通常采用熔粒再結(jié)合、半再結(jié)合鎂鉻磚。其不足之處是，配方中原料規(guī)格較低且比例不夠合適。在生產(chǎn)方法方面存在1、成型壓力較低，磚坯體密度在3.1g/cm3以下；燒成溫度低，一般在1500～1650℃，制成品浸漬鎂鹽處理技術(shù)條件不理想。體現(xiàn)在制成品上，強度低，抗腐性差，氣孔率高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決熔粒再結(jié)合鎂鉻磚的高強度、低氣孔率和高抗腐性的問題，提供一種達(dá)到上述目的的技術(shù)配方和生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用氧化鎂(MgO)含量96～98％的電熔鎂砂、三氧化二鉻(Cr2O3)為15～40％的電熔鎂鉻砂和少量添加物三氧化二鉻(Cr2O3)或高純鉻精礦為原料，經(jīng)高壓成型磚坯體密度為3.2～3.4g/cm3、高溫(1800～1850℃)燒成和真空浸漬鎂鹽處理制成熔粒再結(jié)合鎂鉻磚。
現(xiàn)將這種熔粒再結(jié)合的鎂鉻磚的技術(shù)配方及其生產(chǎn)方法分述如下一、技術(shù)配方原料名稱規(guī)格 重量百分比電熔鎂砂 含Mgo96～98％10～60％電熔鎂鉻砂含Cr2O315～40％30～90％三氧化二鉻或高純鉻精礦 2～20％配方技術(shù)要求1、制品中三氧化二鉻(Cr2O3)含量15～30％；2、基質(zhì)中三氧化二鉻(Cr2O3)20～45％；3、基質(zhì)粒度-320目以下(即＞320目)部分占總配料的10～35％；4、制品中電熔鎂鉻粒的比例占30～90％。
上面提到的基質(zhì)，即物料中的細(xì)粉部分。
二、生產(chǎn)方法生產(chǎn)工藝由原料粉碎、混合、高壓成型、超高溫?zé)?、真空浸漬鎂鹽處理和干燥工序組成。其中的原料粉碎、混合與現(xiàn)有技術(shù)基本一致。不一致之處是1、粉碎粒度基質(zhì)-細(xì)粉粒度-320目以下部分占總物料10～35％。
2、高壓成型向混合均勻的粉料中加入紙漿(加入紙漿量為現(xiàn)有公知技術(shù))，用壓力機成型，使磚坯體密度達(dá)到3.2～3.4g/cm3。
3、超高溫?zé)刹捎酶邷厮淼栏G對磚坯進(jìn)行燒成。燒成溫度為1800～1850℃。
4、真空浸漬鎂鹽處理真空度為400～700Pa。浸漬溶液為比重≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液。
5、干燥浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。
本發(fā)明無圖。
權(quán)利要求
1.一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法，原料為電熔鎂砂、電熔鎂鉻砂和添加物，生產(chǎn)方法由粉碎、混合、成型、燒成、浸漬和干燥工序組成，其特征是原料配方是原料名稱 規(guī)格重量百分比電熔鎂砂 氧化鎂96～98％10～60％電熔鎂鉻砂 三氧化二鉻15～40％30～90％三氧化二鉻或高純鉻精礦 2～20％配方技術(shù)要求三氧化二鉻Cr2O3含量15～30％基質(zhì)中三氧化二鉻Cr2O320～45％基質(zhì)粒度-320目以下部分占總配料的10～35％制品中鎂鉻粒占30～90％，生產(chǎn)方法，由粉碎、混合、高壓成型、超高溫?zé)伞⒄婵战n鎂鹽處理和干燥工序組成，粉碎，用粉碎機械粉碎，基質(zhì)粒度320目以下占總物料10～35％，混合，將粉碎后的原料混合均勻，高壓成型，向混合均勻的粉料中加入定量的紙漿，用壓力機成型，磚坯體密度要達(dá)到3.2～3.4g/cm3，超高溫?zé)桑捎盟淼栏G燒成，燒成溫度為1800～1850℃，真空浸漬鎂鹽處理，燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬，真空度為400～700Pa，干燥，浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。
全文摘要
一種熔粒再結(jié)合鎂鉻磚及其生產(chǎn)方法,原料配方:電熔鎂砂、氧化鎂96～98%、10～60%,電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻15～40%、30～90%,三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產(chǎn)方法,粉碎,用粉碎機械粉碎,基質(zhì)粒度——320目以下占總物料10～35%。混合,將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型,用壓力機成型,磚坯體密度要達(dá)到3.2～3.4g/cm
文檔編號C04B35/047GK1335282SQ0112811
公開日2002年2月13日 申請日期2001年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月30日
發(fā)明者高心魁, 虞嘯松, 蘇廣深, 齊先明 申請人:營口青花耐火材料股份有限公司