專利名稱：一種硅酸鹽水泥熟料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水硬性硅酸鹽水泥熟料。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料熟料的生料制備，其配方一般采用以下原料1、石灰石77～82％2、粘土14～18％3、鐵礦石(或校正原料)4～6％從傳統(tǒng)生料的配方看，除石灰石外，還需要18～24％的粘土和鐵礦石，而粘土和鐵礦石主要來源于耕地和鐵礦資源。特別是粘土，每生產(chǎn)1噸熟料需耗掉230～300公斤粘土，我國年生產(chǎn)水泥熟料在4～4.5億噸左右，假設(shè)50％的硅質(zhì)校正原料來源于粘土，那么每年耕地的使用量為5～7千萬立方米，采挖時深度按2米計算，每年破壞耕地3.75～5.25萬畝。我國是一個傳統(tǒng)的農(nóng)業(yè)大國，擁有十三億人口，占世界人口的22％左右，但耕地面積卻僅占世界耕地面積的7％，地少人多，是我國的基本國情，因此，運用其它原料(尤其是工業(yè)廢渣、廢料)來替代粘土資源，無疑是節(jié)約土地資源、改變農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境的重要途徑。
此外，在傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料配方中，原料中含有多種有害成份(對熟料燒成過程而言)，如硫、氯、氟，在煅燒過程中，硫、氯、氟形成的氣體氧化物被排放到大氣中，成為造成大氣污染的重要污染源之一。
傳統(tǒng)原料中的粘土、鐵礦石，在磨制生料過程中，由于粘土的粘性較大，極易糊球；且鐵礦石硬度大，難于破碎和粉磨，造成單位產(chǎn)量低，電耗高。因此，加大了水泥生產(chǎn)的成本。
綜上所述，傳統(tǒng)工藝中硅酸鹽水泥熟料的原料配方，即不利于保護土地資源、農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境和人類生存環(huán)境，也不利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種污染小，能耗低、利用工業(yè)廢棄物的硅酸鹽水泥熟料。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣按重量百分比為石灰石73～86％，鐵礦尾礦砂5～18％，粉煤灰2～12％，鍋底爐渣1～8％配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其中其生料還包括精種，精種按重量百分比0.5％以下配料。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其中所述石灰石為76～83％，鐵礦尾礦砂為6～16％，粉煤灰為4～10％，鍋底爐渣為1～5％。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其中所述石灰石為79～81％，鐵礦尾礦砂為9～13％，粉煤灰為6～8％，鍋底爐渣為2～3％。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其中所述精種為純鐵精粉和/或鋁礬土。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料的優(yōu)點和積極效果在于它利用了大量的工業(yè)廢棄物—鐵礦尾礦砂和鍋底爐渣，既節(jié)約了原材料，又解決了鐵礦尾礦砂和鍋底爐渣存放占用土地的問題，保護了自然環(huán)境。因鐵礦尾礦砂是經(jīng)過粉碎的物料，鍋底爐渣也是粉狀的物料，該兩種組分的物料的磨粉耗電量可節(jié)約4度/噸；此外，鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣中的有害元素如硫、氯等的含量較低，不但改善了預(yù)熱器中的熱工條件，提高了回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量，降低了電耗，可節(jié)約5度/噸，同時避免了對大氣的污染。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料作進一步說明。
具體實施例方式
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，利用鐵選礦的鐵礦尾礦砂、電廠經(jīng)水處理后的粉煤灰、鍋底爐渣配以一定量的石灰石和微量精種，經(jīng)配料、研磨、煅燒等工藝制成。
實施例1本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣和精種按重量百分比為石灰石74.5％(在73～86％范圍內(nèi)都是可行的)，鐵礦尾礦砂10％(在5～18％范圍內(nèi)都是可行的)，粉煤灰12％(在2～12％范圍內(nèi)都是可行的)，鍋底爐渣3％(在1～8％范圍內(nèi)都是可行的)，精種0.5％(在0～0.5％范圍內(nèi)都是可行的)進行配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。其中精種為純鐵精粉和鋁礬土的混合物，其純鐵精粉和鋁礬土的重量百分比為純鐵精粉70％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)，鋁礬土30％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)。
實施例2本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣和精種按重量百分比為石灰石76.5％(在76～83％范圍內(nèi)都是可行的)，鐵礦尾礦砂13％(在6～16％范圍內(nèi)都是可行的)，粉煤灰5％(在4～10％范圍內(nèi)都是可行的)，鍋底爐渣5％(在1～5％范圍內(nèi)都是可行的)，精種0.5％(在0～0.5％范圍內(nèi)都是可行的)進行配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。其中精種為純鐵精粉和鋁礬土的混合物，其純鐵精粉和鋁礬土的重量百分比為純鐵精粉50％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)，鋁礬土50％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)。
實施例3本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料，其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣和精種按重量百分比為石灰石80％(在79～81％范圍內(nèi)都是可行的)，鐵礦尾礦砂11％(在9～13％范圍內(nèi)都是可行的)，粉煤灰6％(在6～8％范圍內(nèi)都是可行的)，鍋底爐渣2.7％(在2～3％范圍內(nèi)都是可行的)，精種0.3％(在0～0.5％范圍內(nèi)都是可行的)進行配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。其中精種為純鐵精粉和鋁礬土的混合物，其純鐵精粉和鋁礬土的重量百分比為純鐵精粉30％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)，鋁礬土70％(在0～100％范圍內(nèi)都是可行的)。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料可利用工業(yè)廢渣廢料，配料后經(jīng)生料磨→生料倉→預(yù)熱器→回轉(zhuǎn)窯，經(jīng)1350±50℃的高溫煅燒成硅酸鹽水泥熟料，經(jīng)過對產(chǎn)品的嚴(yán)格檢測表明，熟料的安定性優(yōu)良，f-Ca≤0.5(比表面積不大于300時)，3天抗折強度≥5.6MP；3天抗壓強度≥28MP，28天抗壓強度≥58MP，抗折強度≥9MP。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料與傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料配方相比，還具有以下優(yōu)點1、生料制備的臺時產(chǎn)量可提高10～20％噸。
2、有效地解決了燒成過程中，預(yù)熱器堵塞的現(xiàn)象，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。
3、熟料三天強度提高3～5MP，28天強度提高5～7MP。
本發(fā)明的硅酸鹽水泥熟料生料配方，與傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥熟料一樣，采用不同的精種配方，可生產(chǎn)出不同用途的硅酸鹽水泥熟料熟料，制成的水泥可廣泛用于早強型預(yù)制構(gòu)件、堤壩、道路施工、大型建筑等。
權(quán)利要求
1.一種硅酸鹽水泥熟料，其特征在于其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣按重量百分比為石灰石73～86％，鐵礦尾礦砂5～18％，粉煤灰2～12％，鍋底爐渣1～8％配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于其生料還包括精種，精種按重量百分比0.5％以下配料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于所述石灰石為76～83％，鐵礦尾礦砂為6～16％，粉煤灰為4～10％，鍋底爐渣為1～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于所述石灰石為79～81％，鐵礦尾礦砂為9～13％，粉煤灰為6～8％，鍋底爐渣為2～3％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅酸鹽水泥熟料，其特征在于所述精種為純鐵精粉和/或鋁礬土。
全文摘要
一種硅酸鹽水泥熟料，其生料由石灰石、鐵礦尾礦砂、粉煤灰、鍋底爐渣按重量百分比為石灰石73～86％，鐵礦尾礦砂5～18％，粉煤灰2～12％，鍋底爐渣1～8％配料，按照常規(guī)水泥生產(chǎn)工藝將其加工成水泥熟料。其目的是提供一種污染小，能耗低、利用工業(yè)廢棄物的硅酸鹽水泥熟料。
文檔編號C04B7/00GK1429784SQ0113023
公開日2003年7月16日 申請日期2001年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月29日
發(fā)明者李國成, 朱少達(dá) 申請人:李國成, 朱少達(dá)