專利名稱：單方向性碳素纖維織物及其制造方法、以及加強混凝土結(jié)構(gòu)物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于加強土木結(jié)構(gòu)物或用于碳素纖維強化樹脂的單方向性碳素纖維織物及其制造方法，以及用該織物加強的混凝土構(gòu)造物。
背景技術(shù)：
碳素纖維具有很好的比彈性率和強力指數(shù)等機械性質(zhì)，所以，被加工成織物、織物預(yù)成型料、或單方向預(yù)成型料等的中間材料，成形它們，并作為含浸了基體樹脂的碳素纖維強化樹脂(CFRP)、或混凝土結(jié)構(gòu)物的修補、加強材料使用。
在這些用途中，為了減少疊層作業(yè)工作量，用粗的碳素纖維絲制作單位面積重量大的織物時，縱絲和橫絲交錯產(chǎn)生的約束力強，織物的柔軟性和基體樹脂的含浸性差。
已往，把織絲的間隔減小到比碳素纖維縱絲的寬度小來加大織物密度，可制造單位面積重量大的單方向性碳素纖維織物，但是，得到的織物，其縱絲間的間隙過密，基體樹脂的含浸不充分。因此，即使采用該織物進行成形，也得不到均勻的成形品(預(yù)成型料等)和疊層物，即，含有空隙、或產(chǎn)生應(yīng)力集中那樣的不均勻。
另外，市售的碳素纖維絲，是具有一定纖度和寬度的規(guī)格品，另外，由于用定形劑保持著形狀，所以，將其作為單方向性碳素纖維織物的縱絲使用時，要變更縱絲的纖度、寬度、縱絲間距/縱絲寬度比、織物的單位面積重量等是很困難的，織物的設(shè)計自由度小。
有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻有日本特開平7-118988號公報(
公開日1995年5月9日)、日本特開平10-102792號公報(
公開日1998年4月21日)等。
發(fā)明目的本發(fā)明是鑒于上述問題而作出的，其目的在于提供一種單方向性碳素纖維織物及其制造方法、以及用該織物加強的混凝土結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明的單方向性碳素纖維，即使縱絲是纖度大、粗的碳素纖維絲，作為CFRP的強化基材，其織物的單位面積重量大，并且柔軟性好、基體樹脂的含浸性好、并且廉價而具有高強度特性。在縱絲的纖度、寬度、縱絲間距/縱絲寬度比、織物的單位面積重量等的設(shè)計上的自由度大。
技術(shù)方案即，本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，由縱絲和橫絲構(gòu)成，縱絲是由多根碳素纖維構(gòu)成的非捻狀態(tài)的碳素纖維絲，其特征在于，該縱絲是將非捻的碳素纖維絲若干根合絲而成的縱合絲，并且該縱合絲也是非捻狀態(tài)，縱合絲和橫絲用熱塑性樹脂固接。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物的制造方法，用由多根碳素纖維構(gòu)成的非捻碳素纖維絲作為縱絲，用含有熱塑性樹脂的絲作為橫絲，制造單方向性碳素纖維織物，其特征在于，將多根上述碳素纖維絲分別解舒；將上述解舒了的碳素纖維絲，各以任意根數(shù)合絲而形成多根非捻狀態(tài)的縱合絲；將多根橫絲穿過該多根縱合絲之間，制成半成品織物；將該半成品織物通過加熱加壓裝置，使縱合絲成為非捻的扁平狀，并且使橫絲中含的熱塑性樹脂熔化，將橫絲與縱合絲固接。
本發(fā)明的加強混凝土結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在混凝土結(jié)構(gòu)物的表面，備有碳素纖維強化塑料層，該碳素纖維強化塑料層含有本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物。


圖1是實施例中采用的縱絲供給裝置的概略圖。
圖2是本發(fā)明中將2根扁平碳素纖維絲合絲時的狀況。
圖3是實施例1的單方向性碳素纖維織物的立體圖。
實施例下面，詳細說明本發(fā)明。
通常，所說的“單方向性碳素纖維織物”，是指這樣的織物，即在該織物中，朝一個方向(例如縱方向)配列著的絲，是用于加強混凝土結(jié)構(gòu)物等的碳素纖維絲，朝另一個方向(橫方向)配列著的絲，是用于保持朝縱方向配列的碳素纖維絲形狀的纖維絲。因此，橫絲也被稱為輔助絲，橫絲可由任何纖維構(gòu)成，該纖維只要使縱絲不松開即可。在單方向性碳素纖維織物中，縱絲比橫絲密，即，縱絲的間距比橫絲小，纖度高。
構(gòu)成本發(fā)明中采用的縱絲的碳素纖維，直徑最好為5～10μm，可采用瀝青系碳素纖維、聚丙烯腈系碳素纖維等。本發(fā)明中采用的縱絲，是由3000～24000根碳素纖維并行排配列而成，其纖度最好為500～20000旦尼爾，拉伸強度為1～8GPa、最好為2～5GPa，拉伸彈性率為100～1000GPa，最好為200～700GPa。為了在合絲后為非捻狀，縱絲實際上是非捻的絲。具有上述物性的碳素纖維絲，例如有トレカ(注冊商標(biāo)，東レ(株)社制)、パイロフイル(注冊商標(biāo)，三菱レイヨン(株)社制)、ベスフアイト(注冊商標(biāo)，東邦レイヨン(株)社制)、グラノツク(注冊商標(biāo)，日本グラフアイトフアイバ-(株)社制)的各種品級的絲。
本發(fā)明中采用的縱絲，通常是將2～5根非捻碳素纖維絲合絲而得到的，得到的合絲的纖度，最好為1000～40000旦尼爾。
構(gòu)成一根縱合絲的若干碳素纖維絲，可以是相互獨立分離的，也可以是相互沒有邊界的一根絲。
例如，通?？傻玫降奶妓亟z，是用定形劑保持了形狀的狀態(tài)，當(dāng)僅將多根該絲合在一起時，得到絲之間相互獨立的合絲。如果將該合絲加熱到定形劑的熔點以上溫度，則構(gòu)成各絲的纖維松開，與相鄰的絲的邊界消失，再將其冷卻后，形成為一根絲。
如果構(gòu)成一根縱合絲的絲之間相互獨立分離，其優(yōu)點是基體樹脂通過絲與絲的間隙，容易含浸。另一方面，如果成為絲之間沒有邊界的一根絲，其優(yōu)點是不容易松開。
縱絲的碳素纖維，通常附著了不含硬化劑的、0.5～2.5質(zhì)量％的環(huán)氧樹脂系定形劑。如果定形劑少于0.5質(zhì)量％，則在制織工序中，縱絲上起有很多毛，不容易保持制織后縱絲的扁平形狀。如果定形劑多于2.5質(zhì)量％，則阻礙織物含浸基體樹脂，降低成形物的物性。
橫絲也稱為輔助絲，本發(fā)明中，橫絲可采用任何纖維，只要不使縱絲松開即可。橫絲的纖度比縱合絲小，最好在50～600旦尼爾的范圍。橫絲的纖維，可采用無機纖維、有機纖維，例如可采用玻璃纖維、氧化鋁纖維、芳族聚酰銨纖維、碳素纖維、聚酯纖維、絹絲、丙烯腈系纖維、維綸纖維、棉線、麻線等。但是，橫絲最好采用在通過熱輥等加熱加壓裝置時織物不變形的、無熱收縮的材質(zhì)，例如最好采用玻璃纖維、碳素纖維、アラミド纖維、維綸纖維。橫絲的間距通常是0.5～5cm。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物中，由于縱合絲和橫絲用熱塑性樹脂固接，所以，當(dāng)構(gòu)成縱合絲的絲獨立分離時，可防止縱絲的孔眼歪斜，保持織物的設(shè)計形狀。
為了將縱合絲和橫絲固接，可以采用含熱塑性樹脂的縱合絲，也可以采用含熱塑性樹脂的橫絲，也可以采用上述二者，最好是將含熱塑性樹脂的橫絲和不含樹脂的縱絲固接。熱塑性樹脂的含有方法可采用任何方法，例如，使橫絲含浸熱塑性樹脂或被熱塑性樹脂包覆、或者使粉末狀的熱塑性樹脂附著在橫絲上、或者將熱塑性樹脂纖維混織到橫絲中、或者使可塑性樹脂纖維與橫絲交織或平行于橫絲。熱塑性樹脂的含有量，最好是橫絲和樹脂總量的3～10質(zhì)量％。
橫絲含有的熱塑性樹脂，最好在不損傷橫絲的溫度以下熔化，當(dāng)然，使用熔點在橫絲的熔點以下的樹脂，例如，可采用尼龍樹脂、聚酯樹脂、聚乙烯樹脂。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物的制造方法中，將任意根數(shù)的碳素纖維合絲，形成多根非捻形態(tài)的縱合絲。由于將任意根數(shù)的絲合絲，所以，得到的縱絲的纖度、寬度、間距/寬度比、織物的單位面積重量等的設(shè)定容易，織物的設(shè)計自由度大。
圖2表示分別使2根扁平的碳素纖維絲1(表示其斷面)通過一對筘齒8、8間形成一根縱絲時的形態(tài)的例子。將扁平的碳素纖維絲合絲時，如圖2所示那樣傾斜錯開地相接，使纖維絲彼此彎曲地組合，這樣比使扁平面相互對接單純地上下疊置好。這樣，得到的合絲接近于一根絲狀態(tài)，不容易松開。另外，例如將2根某纖度的碳素纖維絲合絲時，如果用上述形態(tài)合絲，則單位面積重量不限于是2倍，可以做成為各種單位面積重量，設(shè)計自由度更高。
本發(fā)明的制造方法中，將縱合絲和含熱塑性樹脂的橫絲制織后，使其通過熱輥等加熱加壓裝置，將兩絲固接。該加熱溫度必須是熱塑性樹脂溶化的溫度，并且，該加熱溫度最好是這樣的溫度縱合絲中含有定形劑時，定形劑的粘度降低，合絲后的碳素纖維絲相互成一體，縱合絲容易成為扁平形狀的溫度。通常，該加熱溫度是90～120℃，最好是100～110℃。
另外，縱合絲和橫絲被制織后，通過加熱加壓裝置而成為非捻狀扁平時的縱合絲，最好其寬度為3～16mm，厚度為0.1～0.6mm。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，縱合絲間的間距相對于縱合絲寬度的比為1.0～1.3，織物單位面積重量為200～1000g/m2，纖維密度為0.8～2.2g/cm3，織物厚度為0.1～0.5mm的范圍。
這里所說的織物的纖維密度，是用下式定義的值。
織物的纖維密度(g/cm3)＝〔織物單位面積重量(g/m2)〕/〔織物厚度(mm)〕另外，織物單位面積重量(g/m2)和織物厚度(mm)，是按照JIS R7602的標(biāo)準(zhǔn)測定的值。本發(fā)明一實施例的單方向性碳素纖維織物，縱合絲間距與縱合絲寬度約相同，所以，織物的纖維密度大，通常的單方向性碳素纖維織物的纖維密度是0.8g/cm3，而本發(fā)明中可達到0.8～2.2g/cm3。
采用纖維密度在上述范圍內(nèi)的織物時，即使是用手工鋪迭成形法或真空氣胎施壓成形法等的簡易成形法，也能成形纖維體積含有率大、即機械特性優(yōu)良的CFRP。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，是若干碳素纖維絲構(gòu)成的縱合絲與橫絲交錯的織物，其編織組織并不限定于斜紋組織或緞子組織等。但是，與通常的織物相比，本發(fā)明的織物中，橫絲間的間隔大，孔眼容易歪斜，所以，從形態(tài)穩(wěn)定性考慮，最好是平紋組織。
另外，本發(fā)明的織物中，扁平的縱絲以非常粗的密度被制織，織絲的皺縮小，所以容易剪切變形。即，本發(fā)明的織物，由于縱絲的間隔有富余，所以，剪切變形時，使織絲的寬度和間隔變窄，不產(chǎn)生皺折，可以較大地變形。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，縱絲的纖度大，并且容易含浸基體樹脂，所以，可得到組織均勻、無空隙的纖維強化塑料成形物。例如，在混凝土結(jié)構(gòu)物的表面形成本發(fā)明的織物和含基體樹脂的纖維強化塑料層，可得到加強了的混凝土結(jié)構(gòu)物。
在最佳實施例中，在本發(fā)明的織物中，含浸30～75質(zhì)量％(FRP質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))的基體樹脂，形成纖維強化塑料層，將其粘在橋墩、煙囪、隧道、壁、地板等結(jié)構(gòu)物上，可加強結(jié)構(gòu)物。
本發(fā)明的加強混凝土結(jié)構(gòu)物，可以在結(jié)構(gòu)物表面上疊置若干層的纖維強化塑料層，也可以在結(jié)構(gòu)物與纖維強化塑料層之間含有底層、高低不平調(diào)節(jié)材層等纖維強化塑料層以外的材料。
下面說明用本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物加強混凝土結(jié)構(gòu)物的方法。先用肥皂水或丙酮等把附著在混凝土結(jié)構(gòu)物表面的油污洗凈，用樹脂注入等將裂縫填埋，接著，為了使混凝土與含有本發(fā)明碳素纖維織物的CFRP良好接合，在上述處理后的混凝土上涂敷底層，放置一晝夜使其干燥。另外，可用灰漿或膩子等將表面的凹凸弄平。然后，涂敷作為CFRP的基體的常溫硬化型環(huán)氧樹脂，再在其上面疊置本發(fā)明的碳素纖維織物，用含浸輥或橡膠凸輪等使樹脂均勻分布，同時使織物含浸。再在其上涂敷樹脂，用含浸輥或橡膠凸輪進行含浸作業(yè)，根據(jù)需要反復(fù)幾次。在常溫下使樹脂硬化，得到本發(fā)明的加強混凝土結(jié)構(gòu)物。
本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，也可以用公知的方法含浸基體樹脂，制造預(yù)成型料。
本發(fā)明中可采用的基體樹脂，例如有熱塑性樹脂和熱硬化性樹脂。熱硬化性樹脂有環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂等。這些熱硬化性樹脂，在含浸在織物中的狀態(tài)是B級。另外，可作為基體樹脂使用的熱塑性樹脂，有尼龍樹脂、聚酯樹脂、聚丁烯對酞酸酯樹脂、聚醚醚酮(PEEK)樹脂、雙馬來酸酐縮亞胺ビスマレイミド樹脂等。另外，在本發(fā)明織物中所占的熱硬性樹脂或熱塑性樹脂的量，按預(yù)成形料的質(zhì)量基準(zhǔn)，為30～67質(zhì)量％，最好為34～55質(zhì)量％。
下面，說明本發(fā)明單方向性碳素纖維織物及其制造方法、以及用該織物加強的混凝土結(jié)構(gòu)物的一實施例。但本發(fā)明并不限于該實施例。
先說明橫絲供給裝置。在卷軸上，卷繞著200旦尼爾的玻璃纖維絲。為了與縱絲融接，在該玻璃纖維中混入了8質(zhì)量％的聚合尼龍絲。該玻璃纖維經(jīng)過導(dǎo)輥，借助拉輥的旋轉(zhuǎn)，以一定速度被解舒。從拉輥拉出的玻璃纖維絲經(jīng)過張緊裝置的導(dǎo)引件掛到劍桿上。
在橫絲被劍桿間歇地插入縱合絲間時，張緊裝置彈性地吸收被拉輥以一定速度松解的玻璃纖維絲的松弛，使其常時地處于張緊狀態(tài)。劍桿是配置在筘前部的長條狀部件，間歇地在橫方向動作，將橫絲插入制織部的縱合絲之間。
下面，參照圖1說明縱絲供給裝置。采用的縱絲1，是4根非捻的碳素纖維絲(東レ(株)社制トレカT700SC-12K(碳素纖維數(shù)12000根、纖度7200旦尼爾))，在4個卷軸2上各卷繞著1根。該碳素纖維絲的拉伸強度約為5GPa，拉伸彈性率約為235GPa，拉伸破壞拉伸度為2.1％，附著了0.8質(zhì)量％的環(huán)氧系定形劑。
碳素纖維絲1，從各卷軸2不加捻地被解舒，分別一根一根地通過孔板3的各孔。綜線4在每一根碳素纖維絲上各配置1根。相鄰的2根綜線，將一根縱合絲用的碳素纖維絲通過綜眼5，導(dǎo)引到筘6。另外，一對綜線、和與其相鄰的另一對綜線被驅(qū)動機構(gòu)升降，使綜眼具有預(yù)定的高低差，在形成在筘6下流側(cè)的縱合絲和縱合絲之間制作供橫絲10通過的梭道。綜線的綜眼是圓形或縱長形狀，這樣，可減少相鄰的絲與綜線之間的干擾。
筘6，是將多個筘齒8上下方向地配置在框架7上而構(gòu)成的。這里，將4根碳素纖維絲1以預(yù)定的密度排列，以圖2(a)的形態(tài)，使纖維絲2根2根地通過一對筘齒8、8間進行合絲，共計得到2根縱合絲，再導(dǎo)引到織機前。
在縱絲供給裝置中，與上述同樣地，把由各2根纖維絲合絲而成的多個非捻狀態(tài)的縱合絲導(dǎo)引到織口，織入從橫絲供給裝置送來的橫絲中，織得平紋織物。然后，通過加熱到100℃的熱輥，使橫絲中含的尼龍絲熔化，將縱合絲與橫絲固接，制造出圖3所示那樣的、具有非捻扁平縱合絲11的單方向性碳素纖維織物。
另外，由于通過上述的熱輥，使定形劑熔化，將合絲后的2根碳素纖維絲成為一體，所以，縱合絲不容易松解。
得到的織物，其縱合絲的密度是2.5根/cm，橫絲密度是1.25根/cm，縱合絲的寬度是4mm，縱合絲間距/縱合絲寬度比是1.0，織物單位面積重量是400g/m2，織物厚度是0.222mm，織物密度是1.8g/cm3。
使該織物含浸常溫硬化性樹脂，使其硬化，制作成CFRP板。這時，樹脂已被充分含浸。得到的CFRP板的拉伸強度是4200MPa，機械性能優(yōu)良。
另外，在混凝土橋墩上，先涂敷常溫硬化性環(huán)氧樹脂，再卷繞上述得到的碳素纖維織物，再涂敷環(huán)氧樹脂，用含浸輥擠壓，使織物更容易含浸環(huán)氧樹脂。樹脂硬化后，在形成的纖維強化塑料層與混凝土橋墩表面間看不見拱起，可很好地加強混凝土橋墩。比較例1對實施例1中采用的非捻縱絲，不進行合絲，而是原樣地使用，為了使織物單位面積重量與實施例1相同(400g/m2)，采用縱絲的密度是5.0根/cm，橫絲的密度是1根/cm，縱絲的寬度是2mm。其余與實施例1同樣的操作，制造非捻縱絲的單方向性碳素纖維織物。得到的織物的其它規(guī)格，與實施例1相同，縱絲間距/縱絲寬度比是1.0，織物厚度是0.222mm，織物密度是1.8g/cm3。
該織物中，縱絲和橫絲的織絲間距小，所以，縱絲不是扁平的，表面呈波浪狀，不均勻。
另外，用該織物與實施例1同樣地制作CFRP板。這時，該織物的樹脂含浸性不好，施工性差。得到的CFRP板顯示與實施例1相同的拉伸強度值。
另外，與實施例1同樣地，在混凝土橋墩上，先涂敷常溫硬化性環(huán)氧樹脂，再卷繞本比較例的碳素纖維織物，再涂敷環(huán)氧樹脂，用含浸輥擠壓，但是織物不容易含浸環(huán)氧樹脂。樹脂硬化后，在形成的纖維強化塑料層與混凝土橋墩間能看見拱起。
從實施例1與比較例的比較可知，即使織物單位面積重量相同，縱合絲的纖維數(shù)多的織物，其表面平坦均勻。把該織物用于混凝土結(jié)構(gòu)物時，兩者間空隙少，可相互密接，可更加堅固地加強結(jié)構(gòu)物。
得到的織物，其縱合絲的密度是1.8根/cm，橫絲密度是1根/cm，縱合絲的寬度是5.4mm，縱合絲間距/縱合絲寬度比是1.02，織物單位面積重量是600g/m2，織物厚度是0.333mm，織物密度是1.8g/cm3。
用該織物與實施例1同樣地制作CFRP板。這時，該織物能充分含浸樹脂。得到的CFRP板的拉伸強度是4175MPa，機械性能優(yōu)良。
另外，與實施例1同樣地，在混凝土橋墩上，先涂敷常溫硬化性環(huán)氧樹脂，再卷繞實施例2的碳素纖維織物，再在其上涂敷環(huán)氧樹脂，用含浸輥擠壓，織物容易含浸環(huán)氧樹脂。樹脂硬化后，在形成的纖維強化塑料層與混凝土橋墩間看不見拱起，可很好地加強混凝土橋墩。
從上面的說明可知，本發(fā)明的單方向性碳素纖維織物，縱絲是把由多根碳素纖維絲構(gòu)成的非捻狀態(tài)的扁平碳素纖維絲，若干根合絲而構(gòu)成的，所以，即使織物的單位面積重量大，也能很好地含浸基體樹脂，作為混凝土結(jié)構(gòu)物的加強材，是很好的單方向性織物。另外，本發(fā)明的織物容易制造，生產(chǎn)性也好。
另外，由于以任意形態(tài)將若干根碳素纖維絲合絲來構(gòu)成縱絲，所以，縱絲的纖度、縱絲的寬度、縱絲間距/縱絲寬度比、織物單位面積重量等的設(shè)定容易，織物的設(shè)計自由度大。
權(quán)利要求
1.單方向性碳素纖維織物，由縱絲和橫絲構(gòu)成，縱絲是由多根碳素纖維構(gòu)成的非捻狀態(tài)的碳素纖維絲，其特征在于，該縱絲是將非捻的碳素纖維絲多根合絲而成的縱合絲，并且該縱合絲也是非捻狀態(tài)，縱合絲和橫絲用熱塑性樹脂固接。
2.如權(quán)利要求1所述的單方向性碳素纖維織物，其特征在于，構(gòu)成上述縱合絲的多根碳素纖維絲是彼此間沒有邊界的一根絲。
3.如權(quán)利要求1所述的單方向性碳素纖維織物，其特征在于，構(gòu)成上述縱合絲的若干碳素纖維絲是相互獨立分離的絲。
4.單方向性碳素纖維織物的制造方法，用由多根碳素纖維構(gòu)成的非捻碳素纖維絲作為縱絲，用含有熱塑性樹脂的絲作為橫絲，制造單方向性碳素纖維織物，其特征在于，將多根上述碳素纖維絲分別解舒；將上述解舒了的碳素纖維絲各以任意根數(shù)合絲，形成多根非捻狀態(tài)的縱合絲；將多根橫絲通過該多根縱合絲之間制成半成品織物；將該半成品織物通過加熱加壓裝置，使縱合絲成為非捻的扁平狀，并且使橫絲中含的熱塑性樹脂熔化，將橫絲與縱合絲固接。
5.加強混凝土結(jié)構(gòu)物，其特征在于，在混凝土結(jié)構(gòu)物的表面上備有碳素纖維強化塑料層，該碳素纖維強化塑料層包含權(quán)利要求1至3中任一項記載的織物。
全文摘要
本發(fā)明提供單方向性碳素纖維織物及其制造方法、以及用該織物加強的混凝土結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明的織物,即使單位面積重量大,其柔軟性、樹脂含浸性也好,并且低價,能發(fā)揮高的強度特性?？v絲的規(guī)格和織物單位面積重量等的設(shè)計自由度大。織物的縱絲,是把多根由多根碳素纖維絲構(gòu)成的非捻狀態(tài)的絲合絲而成的縱合絲,該縱合絲也是非捻狀態(tài),用熱塑性樹脂將縱合絲與橫絲固接。其制造方法是,將解舒了的碳素纖維絲,分別各以任意根數(shù)合絲,形成多根非捻狀態(tài)的縱合絲;用該縱合絲和橫絲制造成織物,再通過加熱加壓裝置,將縱合絲形成為非捻的扁平狀,并且使橫絲中含的熱塑性樹脂溶融,將橫絲與縱合絲固接。加強混凝土結(jié)構(gòu)物,在結(jié)構(gòu)物的表面,備有含上述織物的纖維強化塑料層。
文檔編號E04C5/07GK1350079SQ0113750
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月25日
發(fā)明者高木秀敏 申請人:日石三菱株式會社