專利名稱：熔粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種抑制藻類生長的環(huán)保產(chǎn)品，尤其是用露天煤礦煤層上的覆蓋物為原料燒制而成的抑制蘭藻生長的產(chǎn)品。
藻類是水體污染的污染源之一，由于水體的富營養(yǎng)化，使得藻類大量生長、繁殖，有時候繁殖過快，鋪滿整個水面，結(jié)成大塊。不僅僅對水質(zhì)造成污染，而且阻礙水道，造成極其不良的后果。目前，一般處理藻類的方法主要是打撈，但是打撈一是費(fèi)時、費(fèi)力，而且難以打撈干凈；二是打撈物又造成二次污染。所以如何處理水而藻類生長物是環(huán)保中亟待解決的問題。
本發(fā)明的目的旨在提供一種能有效抑制藻類生長繁殖的產(chǎn)品——熔粒及其制備方法。
本發(fā)明所述的熔粒系由露天煤礦煤層上的覆蓋表土和泥巖以任意比例混合經(jīng)1230℃～1400℃的溫度燒制而成，粒徑為0.63～10mm，容重為200～500kg/m3。
上述的表土為紅粘土或黃粘土，泥巖為風(fēng)化或未風(fēng)化的泥巖。
本發(fā)明所述的熔粒的制備方法由以下步驟組成一、按比例將表土、泥巖破碎后均化處理，控制其水份，使其不大于25％；二、將破碎均化后的原料成球，送入回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱干燥時間為20～40分鐘，控制窯尾溫度為300℃～450℃，熔燒溫度為1230℃～1400℃，燒成時間為5～10分鐘；三、焙燒后的熔粒出窯后，進(jìn)入冷卻機(jī)中降溫，破碎后即為熔粒。
本發(fā)明所述熔粒制作成本低，原料為采煤的廢棄物，有利于煤炭資源的綜合利用，變廢為寶。熔粒的配方及制備工藝簡單，僅采用煤炭剝離物為原料，生產(chǎn)的熔?？沙蔀槌搴统鄣闹卫硭廴镜沫h(huán)保產(chǎn)品，具有很強(qiáng)的社會適用性，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)施例1、以露天煤礦煤層上的覆蓋表土或泥巖為原料，將其經(jīng)兩次對輥破碎機(jī)破碎至3mm以下，進(jìn)入雙軸攪拌機(jī)混合均勻，控制水份含量低于25％，再進(jìn)入成球機(jī)成球后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，控制窯尾溫度為300℃～450℃，在行進(jìn)過程中溫度不斷升高，在1230～1400℃下燒成5～10分鐘，使其熔結(jié)，出窯后，進(jìn)行緩冷，破碎至所需粒度，即成熔粒產(chǎn)品。所得熔粒的物理參數(shù)如下(1)、300級標(biāo)準(zhǔn)GB/17431.1，容重范圍200～300kg/m3；(2)、400級標(biāo)準(zhǔn)GB/T1743101，容重范圍310～400kg/m3(3)、500級標(biāo)準(zhǔn)GB/T17431.1，容重范圍410～500kg/m3；(4)、拉徑5～10mm的堆積密度215kg/m3；(5)、粒徑1～5mm的堆積密度250kg/m3；(6)、粒徑0.63～5mm的堆積密度285kg/m3。
2、以我國靠天煤礦煤層覆蓋物中的10～90％的表土，90～10％的泥巖，經(jīng)破碎均化成球處理，控制水份含量低于25％，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窖中，控制窯尾溫度300℃～450℃，焙燒溫度為1230℃～1400℃，熔粒自進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，在行進(jìn)過程中溫度不斷升高，至1230℃～1400℃下燒成15-10分鐘，出窯后，進(jìn)行緩冷，經(jīng)破碎后，即成熔粒產(chǎn)品。
3、以我國露天煤礦煤層覆蓋物中的泥巖為原料，取50～80％風(fēng)化泥巖，50～20％末風(fēng)化泥巖，經(jīng)破碎均化成球處理，控制水份含量低于25％，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，控制窯尾溫度300℃～450℃，焙燒溫度為1230℃～1400℃，熔粒自進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，在行進(jìn)過程中溫度不斷升高，直至高溫帶處熔結(jié)，出窯后，進(jìn)行緩冷，破碎即成熔粒產(chǎn)品。
4、以我國露天煤礦煤層覆蓋物中的10～30％的黃表土、90～70％的紅表土，經(jīng)破碎均化成球處理，控制水份含量低于25％，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中，控制窯尾溫度300℃～450℃，焙燒溫度為1230℃～1400℃，熔粒自進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，在行進(jìn)過程中濕度不斷升高，直至高溫帶處熔結(jié)，出窖后，進(jìn)行緩冷，即成熔粒產(chǎn)品。
5、我國露天煤礦煤層覆蓋物中的20％～40％表土，80％～60％的泥巖，經(jīng)破碎均化成球處理，控制水份含量低于25％，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中控制窯尾溫度3000℃～450℃，焙燒溫度為1230℃～1400℃，熔粒自進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后，在行進(jìn)過程中溫度不斷升高，直到高溫帶處熔結(jié)，出窯后，進(jìn)行緩冷，破碎至所需粒度，即成熔粒產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種熔粒，其特征在于系由露天煤礦煤層上的覆蓋表土和泥巖以任意比例混合經(jīng)1230℃～1400℃的溫度燒制而成，粒徑為0.63～10mm，容重為200～500kg/m3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔粒的制備方法，其特征在于由以下步驟組成一、按比例將表土、泥巖破碎后均化處理，控制其水份，使其不大于25％；二、將破碎均化后的原料成球，送入回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱干燥時間為20～40分鐘，控制窯尾溫度為300℃～450℃，熔燒溫度為1230℃～1400℃，燒成時間為5～10分鐘；三、焙燒后的熔粒出窯后，進(jìn)入冷卻機(jī)中降溫，破碎后即為熔粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種抑制藻類生長的環(huán)保產(chǎn)品。本發(fā)明所述的熔粒系由露天煤礦煤層上的覆蓋表土和泥巖以任意比例混合經(jīng)1230℃～1400℃的溫度燒制而成,粒徑為0.63～10mm,容重為200～500kg/m
文檔編號C04B33/00GK1422825SQ0113956
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月5日
發(fā)明者李云順, 黃素瓊, 李龍 申請人:云南省可保煤礦