專利名稱：用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品、尤其瓷磚用的模具中的方法及其相應(yīng)的裝載裝置。
背景技術(shù)：
已知的裝載裝置包括一活動滑動架，該滑動架設(shè)有一托盤，該托盤的內(nèi)部由容納粉末用的柵條所分割，并且被致動而在位于壓制機(jī)的模具上游的、其中托盤由粉末充填的供給工位與位于壓制機(jī)處的、其中托盤和柵條對齊且疊置在模具的陰部件的凹部上的裝載工位之間平移運動。
托盤和柵條在下游區(qū)域中打開，并擱置在與壓制機(jī)的平面共面的滑動表面上。
在用預(yù)定數(shù)量的粉末充填托盤之后，該托盤自供給工位朝著裝載工位平移運動，同時模具的上部陽塞保持上升，而互補的下部陽塞則保持上升至與壓制機(jī)的平面齊高的結(jié)構(gòu)中，以便構(gòu)成用于活動滑動架的托盤的連續(xù)滑動表面。
當(dāng)托盤相對于凹部對齊且疊置時，互補的陽塞下降，由此形成模腔，該模腔由自柵條掉落的粉末來充填。
當(dāng)帶有空的托盤和柵條的滑動架返回至供給工位而供下一輪操作循環(huán)之用時，上部陽塞下降，以便壓制裝入到模具中的粉末狀材料。
此外，已知的裝載裝置包括一活動滑動架，該滑動架具有其上堆積有特定數(shù)量的粉末的機(jī)動傳送帶而不是托盤。
滑動架朝著裝載工位平移運動，將靜止的傳送帶設(shè)置在模具的凹部上方，接著返回至供給工位；在這最后的行程中，傳送帶被致動而移動，以便將粉末釋放到模具的凹部內(nèi)。
上述裝置可獲得由單層材料所構(gòu)成的陶瓷制品。
已知另一種所謂的雙重裝載裝置，它可獲得具有兩層疊層的制品，例如下面一層構(gòu)成本體，而上面一層則構(gòu)成裝飾。
這些裝置包括那些由用于容納模制瓷磚的本體用的粉末的主托盤所構(gòu)成的裝置，主托盤的前方設(shè)有用于容納模制瓷磚的裝飾層用的粉末的輔助托盤。
這兩個托盤由同一個活動滑動架所支承，并可相互移進(jìn)或移離。
滑動架從兩個托盤由相應(yīng)的粉末充填時所處的供給工位朝著裝載工位平移運動，以便主托盤相對于模具的凹部對齊和疊置，而輔助托盤則設(shè)置在所述凹部的下游。
一旦粉末已落入到下方的模腔之中，則主托盤就空著朝著供給工位回縮；接著，輔助托盤也回縮，在此回縮期間，輔助托盤將第二層粉末堆積到早先裝載的第一層上。
當(dāng)兩個托盤返回至壓制機(jī)上游時，模具的上部陽塞下降，以便壓制瓷磚。
這些傳統(tǒng)的雙重裝載裝置無法避免下列缺點，即它們速度緩慢且相當(dāng)復(fù)雜而難以操作；它們實際上需要兩次連續(xù)且獨立的返回行程，每個行程均需要足夠的時間，這樣就會造成生產(chǎn)率低下。
發(fā)明概述本發(fā)明的目標(biāo)在于通過提供一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的方法及其相應(yīng)的裝置來消除已知裝置中的上述缺點，該方法和裝置可縮短執(zhí)行裝載所需的時間，加快速度和提高生產(chǎn)率。
為實現(xiàn)此既定目標(biāo)，本發(fā)明的目的在于用簡單、便于實施、使用安全、運行高效且成本相對低廉的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上述目標(biāo)。
在下文中將變得更加一目了然的這個目標(biāo)和這個及其它的目的由一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的方法來得以實現(xiàn)，其特點在于，它包括將材料堆積到容納托盤中和設(shè)置在托盤前方的至少一條機(jī)動傳送帶的頂部上；使托盤和傳送帶同時前進(jìn)，傳送帶保持靜止在模具的上方，移動托盤，以使其位于模具的模腔之上，并利用重力來充填模腔，從而形成第一層材料；使托盤和靜止的傳送帶同時回縮，并將傳送帶設(shè)置在模腔的下游邊緣處；以及使托盤和傳送帶進(jìn)一步回縮，傳送帶被致動而移動，以便將堆積在其頂部上的材料釋放到模腔中，從而形成疊置在第一層上的第二層。
一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的裝置，其特點在于，它包括支承著其上支承有至少一個托盤的滑動架的支架和設(shè)置在托盤前方的至少一條機(jī)動傳送帶，滑動架能在用于將材料供給到托盤中和傳送帶的頂部上的供給工位與用于裝載模具的裝載工位之間作往復(fù)式直線滑動運動，在裝載工位中，托盤設(shè)置在模具的模腔之上，以便充填模腔，從而形成第一材料層，并且傳送帶保持靜止在模腔的下游，傳送帶在滑動架的回縮行程中被致動而移動，以便將堆積在傳送帶上的材料釋放到模腔中，以便形成疊置在第一層上的第二層。
附圖簡介從下面對僅僅以非限制性例子的形式示出在附圖中的、一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的方法及其相應(yīng)的裝置的一較佳(但不唯一)的實施例的詳細(xì)描述中，本發(fā)明進(jìn)一步的特征及優(yōu)點將會變得一目了然，在這些附圖中

圖1是本發(fā)明裝置的側(cè)視示意圖；圖2是圖1所示裝置的平面示意圖；圖3是圖1所示裝置的細(xì)節(jié)處于第一運行結(jié)構(gòu)中的局部剖視示意圖；圖4是圖3所示細(xì)節(jié)處于第二運行結(jié)構(gòu)中的示意圖；圖5是圖3所示細(xì)節(jié)處于第三運行結(jié)構(gòu)中的示意圖。
實施例的詳述請參閱附圖，標(biāo)號1總的表示本發(fā)明用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的裝置。
該裝置1設(shè)置在模制瓷磚P用的壓制機(jī)2的上游，它包括與滑動架3相關(guān)聯(lián)的支架T；該滑動架支承著托盤4，該托盤設(shè)有用于容納模制材料M的內(nèi)部柵條5。
機(jī)動傳送帶6設(shè)置在托盤4的前方，其頂部適于接納預(yù)定數(shù)量的模制材料N。
壓制機(jī)2包括下模部分和上模部分，該下模部分由陰模部分7構(gòu)成，在該陰模部分中設(shè)有凹部8，該凹部由互補的陽塞9向下封閉，該陽塞在凹部8中垂直移動，以便界定用于模制瓷磚P的模腔10，上模部分執(zhí)行垂直平移運動，并支承著適于壓制裝入到模腔10中的粉末、以便獲得瓷磚P的陽塞11。
因壓制機(jī)純屬傳統(tǒng)類型，故僅僅示意性地示出了壓制機(jī)2的結(jié)構(gòu)。
支架T包括兩塊彼此相對的橫向板12，滑動架3被引導(dǎo)在這兩塊板之間藉由傳統(tǒng)類型的直線引導(dǎo)裝置和電動機(jī)裝置(未圖示)作往復(fù)式直線運動；托盤4和傳送帶6與滑動架3一同剛性移動。
滑動架3在位于壓制機(jī)2的上游、用于將模制和/或裝飾材料M和N分別供給到托盤4中和傳送帶6上的供給工位與位于壓縮機(jī)2處、用于以疊層方式將材料M和N裝入到模腔10中的裝載工位之間移動。
供給工位包括由支架T所形成的、用于支承第一料斗13的結(jié)構(gòu)，該第一料斗的開口藉由由第一氣缸14所構(gòu)成的流體動力致動器所控制；該料斗適于用預(yù)定數(shù)量的材料M來充填托盤4。
料斗13設(shè)有適于促進(jìn)材料M卸入到托盤內(nèi)的振動裝置(未圖示)，并藉由配料管15從上方被充填，該配料管由第一電動機(jī)16致動，以便沿著一橫過裝置1的桿(未圖示)滑動。
供給工位還包括第二料斗17，該料斗也設(shè)有振動裝置(未圖示)，并且其開口藉由由第二氣缸18所構(gòu)成的流體動力致動器所控制；該第二料斗適于將材料N堆積到傳送帶16的頂部上。
料斗17的內(nèi)部藉由允許以一種區(qū)分方式來分配其中的材料N的諸分隔件分割成諸部分，并藉由三個容器19從上方被充填，這三個容器由支架20所支承，該支架由電動機(jī)22致動，以便沿著一橫向桿21滑動，并適于將諸容器19置于其中料斗17被分割的不同部分處，以便獲得多色效果。
每個容器19可獨立地沿著各自筆直的縱向?qū)к?3滑動，這些導(dǎo)軌彼此平行且由支架20所支承，并且每個容器通過相應(yīng)的、由第三氣缸24所構(gòu)成的致動裝置的致動而移動。
各容器19的出口藉由控制材料N的配量用的機(jī)動滾筒25在向下區(qū)域中封閉；滾筒25可具有不同的輪廓。
為圖示簡單起見，圖2沒有示出置于托盤4和柵條5之上的第一料斗13和置于傳送帶6之上、容器19之下的第二料斗17。
此外，滑動架3設(shè)有其開口受控的輔助托盤26；該輔助托盤也具有振動裝置(未圖示)，并設(shè)置在傳送帶6的前方，以便容納附加數(shù)量的模制材料。
有利地，裝置1包括將模制而成的瓷磚P推離壓制機(jī)2的推動件27、以及被設(shè)計用來清除壓制區(qū)域中的材料殘渣的刷子28、刮刀等。
標(biāo)號29表示與陰模部分7的頂表面共面的滑動表面，它用于使托盤4和柵條5一直滑動到凹部8。
裝置1(圖2)適宜地包括多條傳送帶6a、6b、6c和6d，這些傳送帶并排且彼此平行地設(shè)置，其數(shù)量與模腔10的數(shù)量相對應(yīng)，以便于模腔單獨且可能地區(qū)分裝載。
用于地面支承的撐腳30設(shè)有相應(yīng)的輪子31，該輪子允許裝置1移進(jìn)和移離壓制機(jī)2。
本發(fā)明的操作如下在壓制機(jī)2的運行期間，滑動架3靜止在供給工位中、壓制機(jī)2的上游，以便用出自第一料斗13的材料M充填托盤4，并將出自第二料斗17的材料N堆積到傳送帶6a、6b、6c和6d的頂部上，這些傳送帶被致動而移動。
由于可按區(qū)分方式來充填料斗13和17、可通過調(diào)節(jié)傳送帶6的運動速度來有選擇地將材料N分配在被隨意雕刻和構(gòu)形的傳送帶6上、以及存在著配量滾筒25，因而可以多種方式來調(diào)節(jié)材料M和N的供給，以便獲得不同的裝飾效果。
在關(guān)閉了第一和第二料斗13和17之后，支架3在運行結(jié)構(gòu)中朝著壓制機(jī)2前進(jìn)，而在停車狀態(tài)中則它自身設(shè)置在最靠近壓制機(jī)的位置上。
一旦瓷磚P壓制完畢，則陽塞11上升，并且互補的陽塞9向上移動到陰模部分7的頂表面的高度，以便于模制而成的瓷磚P的去除。
接著，支架3將托盤4在互補的陽塞9的上方移動和將傳送帶6靜止在凹部8的下游。
在前進(jìn)行程期間，推動件27將由壓制機(jī)2所形成的瓷磚P移離，同時刷子28清除循環(huán)結(jié)束后的任何材料殘渣。
互補的陽塞9下降，以便形成模腔10，該模腔由從托盤4落下的材料M來充填；于是形成了第一層材料。
滑動架3在使陽塞11保持上升的同時回縮，以便將傳送帶6的下游端設(shè)置在模腔10的下游邊緣處。
從這種結(jié)構(gòu)開始，滑動架3以受控且可變的速度回縮，同時傳送帶6以可變的運動致動；于是，堆積于其上的材料N被逐步分配到模腔10之中，以便形成疊置在早先堆積的第一層材料上的第二層。
接著，滑動架3自己又重新定位到供給工位處，在那兒，托盤4和傳送帶6為下一輪循環(huán)作準(zhǔn)備，同時陽塞11下降，以便壓制瓷磚P。
倘若輔助托盤26設(shè)置在傳送帶6的前方，則在滑動架3的返回行程期間，可堆積疊置在第二層上的第三層材料。
在實施中，已發(fā)現(xiàn)，上述發(fā)明實現(xiàn)了既定目標(biāo)和目的，即它縮短了模具的雙重裝載所需的時間，加快了壓制循環(huán)，因而提高了每小時的生產(chǎn)率。
本發(fā)明的裝置實際上允許在滑動架僅有的兩次行程中即可向模具裝載兩層或多層材料，裝載裝置(托盤、傳送帶和輔助托盤)均由同一個滑動架所支承，并且它們由滑動架一起剛性移動。
通過為模具的各凹部提供裝載用的相應(yīng)的傳送帶、并且由于可將材料以區(qū)分的方式堆積在傳送帶上，因而本發(fā)明的裝置還允許同時獲得不同類型且具有不同裝飾效果的制品。
如此設(shè)想的本發(fā)明可有若干種改進(jìn)及變型，所有的這些改進(jìn)及變型均落在本發(fā)明原理的范圍之內(nèi)。
所有的細(xì)節(jié)均可由其它技術(shù)上等效的部件來加以替代。
在實踐中，所采用的材料、以及形狀和尺寸均可隨著需求的不同而改變，從而無須將該附加權(quán)項的保護(hù)范圍作廢掉。
權(quán)利要求
1.一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的方法，其特征在于，它包括將材料堆積到容納托盤中和設(shè)置在所述托盤前方的至少一條機(jī)動傳送帶的頂部上；使所述托盤和所述傳送帶同時前進(jìn)，所述傳送帶靜止在所述模具的上方，移動所述托盤，以使其位于所述模具的模腔之上，并利用重力來充填所述模腔，從而形成第一層材料；使托盤和靜止的傳送帶同時回縮，并將傳送帶設(shè)置在所述模腔的下游邊緣處；以及使托盤和傳送帶進(jìn)一步回縮，所述傳送帶被致動而移動，以便將堆積在其頂部上的材料釋放到模腔中，從而形成疊置在所述第一層上的第二層。
2.一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的裝置，其特征在于，它包括支承著其上支承有至少一個托盤(4)的滑動架(3)的支架(T)和設(shè)置在所述托盤(4)前方的至少一條機(jī)動傳送帶(6)，所述滑動架(3)能在用于將材料(M，N)供給到所述托盤(4)中和所述傳送帶(6)的頂部上的供給工位與用于裝載模具(7)的裝載工位之間作往復(fù)式直線滑動運動，在所述裝載工位中，所述托盤(4)設(shè)置在所述模具(7)的模腔(10)之上，以便充填所述模腔(10)，從而形成第一材料(M，N)層，并且所述傳送帶(6)靜止在所述模腔(10)的下游，所述傳送帶(6)在所述滑動架(3)的回縮行程中被致動而移動，以便將堆積在所述傳送帶(6)上的材料(M，N)釋放到所述模腔(10)中，以便形成疊置在所述第一層上的第二層。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，它包括相互并排且彼此平行設(shè)置的多條所述傳送帶(6)，所述傳送帶(6)適于裝載所述模具(7)的若干相應(yīng)的間隔(10)。
4.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述滑動架(3)包括用于容納所述材料(M，N)的輔助托盤(26)，所述輔助托盤(26)設(shè)置在所述至少一條傳送帶(6)的前方，并適于在滑動架(3)的所述回縮行程中釋放疊置在所述第二層上的第三層材料。
5.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述供給工位包括具有受控開口的第一料斗(13)，所述料斗適于用預(yù)定數(shù)量的材料(M)來充填所述托盤(4)。
6.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第一料斗(13)設(shè)有振動裝置，所述振動裝置便于使容納于其中的材料(M)落入所述托盤(4)內(nèi)。
7.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述供給工位包括具有受控開口的第二料斗(17)，所述料斗適于將材料(N)堆積到所述傳送帶(6)的頂部上。
8.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述第二料斗(17)包括多個內(nèi)部分隔件，所述分隔件適于將所述第二料斗分割成多個獨立部分，以便將所述材料(N)區(qū)分分配到其中，從而獲得多色效果。
9.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述供給工位(13，17)包括用于支承鄰近所述第二料斗(17)設(shè)置且位于其上方的多個容器(19)的支架(20)，所述支架被安裝成可沿著橫過所述裝置設(shè)置的桿(21)滑動，并適于將所述容器(19)設(shè)置在所述第二料斗(17)的位置中。
10.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述支架(20)包括多個筆直的縱向引導(dǎo)件(23)，與相應(yīng)的致動裝置(24)相關(guān)聯(lián)的所述容器(19)可沿著所述引導(dǎo)件滑動。
11.如上述一項或多項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述容器(19)各自具有藉由機(jī)動配量滾筒(25)在向下區(qū)域中封閉的出口。
全文摘要
一種用于將材料裝入到壓制陶瓷制品用的模具中的裝置包括支承著其上支承有至少一個托盤的滑動架的支架和置于托盤前方的至少一條機(jī)動傳送帶,滑動架能在供給材料用的供給工位與裝載材料用的裝載工位之間往復(fù)式直線滑動。模具裝載方法包括:將材料堆積到容納托盤中和設(shè)置在托盤前方的至少一條機(jī)動傳送帶的頂部上;使托盤和傳送帶同時前進(jìn),傳送帶靜止在模具的上方,移動托盤以使其位于模具的模腔之上,并利用重力來充填模腔,從而形成第一層材料;使托盤和靜止的傳送帶同時回縮,并將傳送帶設(shè)置在模腔的下游邊緣處;以及使托盤和傳送帶進(jìn)一步回縮,傳送帶被致動而移動,以便將堆積在其頂部上的材料釋放到模腔中,從而形成疊置在第一層上的第二層。
文檔編號B28B3/06GK1367071SQ02102829
公開日2002年9月4日 申請日期2002年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月24日
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