專利名稱：用于耐火成型體的熱阻體以及由其制成的成型體的制作方法
本項發(fā)明涉及一種用于制造耐火成型體的熱阻體以及由其制造耐火成型體，和熱阻體的生產(chǎn)方法。
本文中的熱阻體具有耐火性能，通常作為耐火成型體或耐火坯料主要組分。通常情況下，該熱阻體通常是一些金屬氧化物礦物質(zhì)，例如MgO，Al2O3，白云石或類似物。
本文中彈性增進劑是指某些礦物質(zhì)，它同樣具有一種特有的、相對高的耐火性，但與上述熱阻體具有不同的熱膨脹性質(zhì)。將它與熱阻體混合后，通過微裂縫的形成以及其它一些效應，能使得混合物的熱穩(wěn)定性將比純熱阻體的熱穩(wěn)定性高。
耐火成型體，特別是以氧化鎂、白云石等為基的堿性耐火成型體，經(jīng)常用作在高溫過程中，受堿性爐渣侵蝕的爐或容器的內(nèi)襯材料，例如在水泥、石灰、白云石、鐵和鋼的生產(chǎn)，有色金屬的生產(chǎn)以及玻璃生產(chǎn)等工業(yè)生產(chǎn)中等。這些耐火材料以及耐火成型體在具有良好的耐火性和化學穩(wěn)定性等優(yōu)點的同時，它也存在脆性很高的缺點，即它們的彈性模量很大。
例如以熔融氧化鎂為基的耐火成型體明顯比以燒結氧化鎂為基的耐火成型體脆性強；但是前者的抗熱化學侵蝕能力也同樣高于后者。因此，在熱化學侵蝕較強的場合，特別是堿性稀渣侵蝕下，則應該選用熔融氧化鎂或成型體或熔融氧化鎂基的散料。特別是在生產(chǎn)水泥的回轉爐中，更應使用這種耐火材料。但是水泥回轉爐的耐火爐襯同時也承受較大的機械負荷。因此，使用熔融氧化鎂基耐火材料也存在缺點，因為它的脆性使其不能承受較大的應力，特別是圓周應力。
在這種情況下，當加入彈性增進劑后，熔融氧化鎂基的成型體也可以同燒結氧化鎂基的成型體一樣，用在燃燒爐中。
過去，人們曾經(jīng)采用過多種方法對堿性耐火材料進行彈性化處理，以實現(xiàn)改善其熱穩(wěn)定性(TWB)的目的。例如Harders/Kienow在其著作中(耐火材料工藝學，耐火建筑料的生產(chǎn)、特性和使用，Springer出版社，1960年，第5.5章，755頁)建議在堿性耐火材料中摻入鉻礦，并且特別闡明的所摻入鉻礦的量和最佳鉻礦的粒狀餾份。為了使材料能達到足夠的熱穩(wěn)定性，所摻入的鉻礦應在15％至30重量％之間。作為提高TWB的組分，鉻礦的彈性化作用(即降低楊氏彈性模量E的作用)在W.Spath的著作中有所闡述(耐火材料的熱穩(wěn)定性，Radex-Rundsckau，1960-1961年，673-688頁，奧地利-美國氧化鎂協(xié)會，Radenthein/Karnten)。該作用是由于氧化鎂和鉻礦兩種材料具有不同的熱膨脹系數(shù)而引起的組織應力所形成的。使用鉻礦改善耐火材料TWB的主要缺點是在爐內(nèi)氣氛發(fā)生變化時會出現(xiàn)材料疲勞現(xiàn)象，而且在強堿作用下，鉻礦中的三價鉻將被氧化成具有毒性的六價鉻的氧化物。這種有毒物質(zhì)將危害工人的身體健康并給消除殘渣帶來困難。
專利AT-PS/58 208公開了，為改善耐火材料的TWB，在氧化鎂礦中添加氧化鋁粉、剛玉粉和鋁粉，上述礦石在焙燒中將形成尖晶石。所產(chǎn)生的鋁—鎂尖晶石將在基體中富集，部分不完全反應。在侵蝕這些石料時，優(yōu)先通過爐渣，這些決定材料強度的基體最先破壞掉。另外，鎂—鋁-尖晶石的熱膨脹系數(shù)也與純氧化鎂的不同，因此，會產(chǎn)生組織應力，由此會產(chǎn)生微裂縫。
只有通過添加預合成的鎂-鋁-尖晶石(燒結或熔融形式)，才能顯著的提高氧化鎂礦石的TWB和化學穩(wěn)定性。通常的添加量為15％至25重量％。這時耐火材料的彈性模量將下降到約20KN/mm2。這種處理方法仍然存在缺點，主要是尖晶石組分可能與爐渣發(fā)生反應，從而在尖晶石基體區(qū)域發(fā)生磨蝕并最終導致熱阻體解體。
在專利DE35 27 789 A1中的粗陶瓷成型體中，粗陶瓷組織內(nèi)存在均勻的微裂縫體系。該文認為為使耐火材料具有較小的楊氏模量E以及較好的抗爐渣侵蝕能力，需要在成型體組織中均勻地分布大直徑的微裂縫體系。例如氧化物陶瓷的高溫材料，產(chǎn)生該微裂縫的機理有兩方面一是在燃燒過程中以及在石料燒結的火焰中，各微粒將發(fā)生熱膨脹體積變大，從而使其周邊的其它粒子產(chǎn)生微裂縫；另一方面是粉末狀餾份產(chǎn)生強烈的收縮，從而也可以在混合物的其它微粒處產(chǎn)生上述的微裂縫系統(tǒng)。為此，將純氧化鎂和氧化鋁按生產(chǎn)鎂—鋁尖晶石相應的化學計量比進行混合，并使之形成混合微粒。最后將上述混合微粒加入到燒結氧化鎂的基本配料中去。這種生成的耐火成型體具有良好的性能。它特別適合應用于具有強機械負荷并受強堿性爐渣侵蝕的裝置中，例如水泥制造業(yè)的回轉爐中，但是這時成型體的磨損還是很快。
專利DE 44 03 869 A1公開了一種耐火陶瓷坯料，同時還介紹了它的用途。該耐火陶瓷坯料是由燒結氧化鎂(約50至90重量％之間)和鐵尖晶石型尖晶石(約3至50重量％之間)所組成。該文說明，如果工業(yè)用爐的爐襯所受的機械負荷較大時，則要求坯的脆性盡可能小。上述回轉爐就屬于這種情況。該爐由于爐的變形將會導致爐的耐火爐襯承受很大的機械負荷。但在鋼鐵工業(yè)和有色金屬工業(yè)中也有屬于這種情況的設備，特別是加熱過程和溫度變化所產(chǎn)生的熱應力，將產(chǎn)生許多問題。建議將鐵尖晶石或類似鐵尖晶石的鐵尖晶石取代含鉻礦的石料作為彈性增進劑。這里類似鐵尖晶石的尖晶石含量應在下列FeO-Al2O3-MgO三元相圖的界限范圍內(nèi)——FeO23至55重量％——MgO＜15重量％——Al2O354至65重量％
——雜質(zhì)＜3重量％。
使用這種尖晶石所生產(chǎn)和煅燒的耐火石料的可延展性具有明顯的改善。該文進一步闡明，可以用熔融氧化鎂代替燒結氧化鎂。該耐火產(chǎn)品也存在一定的缺點，鐵尖晶石型的尖晶石中的MgO有從熱阻體中解脫出來并被吸收。鐵尖晶石型的尖晶石中的MgO溶解度極限約15至20重量％。相反的，MgO也能部分的被鐵尖晶石—尖晶石和組成它的氧化物FeO和Al2O3所吸收。所以，該類型的耐火成型體將出現(xiàn)由于擴散過程和組分之間的互溶所造成組織變細的缺點。特別是從MgO到尖晶石之間存在較大的擴散梯度，這是由于正二價鎂離子的擴散速度很大造成的。(W Schulle，耐火材料，德國工業(yè)原料出版社，1990年，第254頁)。另一個缺點是由于使用了熔融氧化鎂，尖晶石中起彈性化作用的成份含量不夠高，使得該耐火成型體由于熱化學穩(wěn)定性不夠好而不適合應用于回轉爐中。
本發(fā)明的目的是，發(fā)明一種耐火熱阻體，使其在具有很高的熱化學穩(wěn)定性的同時也具有足夠的延展性，從而適用于機械負荷較大的設備中。
本發(fā)明目的是通過針對權利要求1的特征的耐火熱阻體來實現(xiàn)。
本發(fā)明另一目的是提供這種熱阻體的生產(chǎn)和由它制成的成型體的生產(chǎn)方法。
該目的是通過權利要求14的特征來實現(xiàn)。優(yōu)點的敘述標明于其它相關的副標權利要求中。
本發(fā)明將為熔融氧化鎂以及一般情況的熔融并且脆性強的該類熱阻體提供條件，使其具有良好的延展性和較高的彈性，從而使該熱阻體可以應用在對化學穩(wěn)定性和機械性能要求均很高的設備(例如回轉爐)中。本發(fā)明是通過在熱阻體的熔化過程中加入尖晶石組分來實現(xiàn)的。熔化后生成的熱阻體具有析出晶體或析出區(qū)域，尖晶石在其中富集。所加入的尖晶石形成物的量應超過尖晶石在形成物該熱阻體中的溶解度。對尖晶石形成物的添加量進行精確定量后，析出晶體區(qū)域的個數(shù)甚至每個區(qū)域的尺寸都是可以確定的。
另一個令人驚奇的發(fā)現(xiàn)是單個的，而在燒結焙燒中相互結合的熔融氧化鎂或熔融熱阻體晶體之間無明顯的微裂縫系統(tǒng)，也可以使該熔融熱阻體具有足夠的彈性。
在發(fā)明中的條件下得到的熱阻體的另一個優(yōu)點是在化學阻力方面是所使用的彈性增進劑的弱點，而使熱阻體具有抵抗爐渣侵蝕的性質(zhì)，即具有化學耐久能力。對于發(fā)明中所加的尖晶石形成物的加入量，達到了很高的彈性化效率，以至于熱阻體在這種條件下除其“內(nèi)部”的彈性增進劑(析出晶體區(qū)域)外，不需要在外部添加外部彈性增進劑。
當然，也可以在外部進一步添加彈性增進劑(外部彈性增進劑)。
將尖晶石用作內(nèi)部彈性增進劑使用有許多優(yōu)點，同樣將其用作外部彈性增進劑使用時，也具有許多特殊的優(yōu)點，可以歸納為在自彈性化后，熱阻體中尖晶石已經(jīng)遠遠飽和，因此，可以減緩或中止擴散過程，抑制擴散對熱阻體的影響(例如純鐵尖晶石)。
根據(jù)本發(fā)明的重要應用范圍，即熔融氧化鎂，優(yōu)選加入FeO以及Al2O3或Fe2O3，以使析出晶體區(qū)域主要由一尖晶石或鎂鐵尖晶石型尖晶石所構成。將鎂鐵尖晶石型尖晶石用作內(nèi)部或外部彈性增進劑使用時，可以明顯改善其與熱阻體的相容性并同時保證具有足夠的彈性化性能。另外，與已知的彈性增進劑相比，它也有較高的熱化學穩(wěn)定性。
以下將根據(jù)

圖1到圖4對本項發(fā)明進行說明圖1熔融氧化鎂晶體，在晶體內(nèi)和晶界上帶有鎂鐵尖晶石的點狀析出。
圖2另一張熔融氧化鎂晶體的圖片，在晶體內(nèi)和晶界上帶有點狀的鋁一尖晶石析出。
圖3按本發(fā)明中條件所得到的熱阻體(以FeOx-Al2O3-MgO三元系統(tǒng)中方鎂石為基)的組分范圍圖。
圖4發(fā)明中所述的熱阻體和由其制成的成型體生產(chǎn)過程的工藝流程圖。
本項發(fā)明中的熱阻體是指耐火混合物的耐火性能的載體，通常是金屬氧化物的、礦物的、粒狀的尖晶石晶體析出區(qū)域的組元。發(fā)明中特別選用了以MgO為基的熱阻體，它由摻加進的氧化鎂所組成，含有尖晶石析出。尖晶石中含有(Fe，Mg，Mn，Zn)2+(Fe，Al，Mn)3+2O4。氧化鎂以及耐火熱阻體中尖晶石析出的含量在2％至25摩爾％之間。這種尖晶石析出應用于熔融氧化鎂中更好。
本發(fā)明中的成型體不易浸蝕的原因是尖晶石已經(jīng)固結在氧化鎂晶體中，所以組織能長久保持其彈性。與此相反，已有的成型體當彈性增進劑被侵蝕掉之后，留下脆性材料晶格，它又能進一步加速侵蝕。成型體常由于彈性增進劑顆粒狀分布或局部密集分布而出現(xiàn)浸蝕產(chǎn)物富集的現(xiàn)象，而本發(fā)明中的成型體可以避免這一現(xiàn)象的出現(xiàn)。
從圖1和圖2可以觀察到，粒狀尖晶石析出在全部熔融晶體中分布相對比較均勻，而且在晶界上也有分布。當受到侵蝕時，實際上只有少量尖晶石析出受侵蝕，所以尖晶石析出改善材料彈性性能的作用受浸蝕影響也很小。因此，含有本發(fā)明中熔融氧化鎂彈性增進劑的成型體可以用作熱化學敏感裝置的內(nèi)襯材料。與目前工業(yè)上應用的其它類型耐火材料相比，它具有較小的熱化學敏感性，這是因為晶體的彈性和塑性性能有明顯的改善，而且材料的耐浸蝕性也有明顯的改善。上述性能的改善可以通過測定兩個參數(shù)予以證明一是測量彈性模量，它可以作為衡量彈性性能的標準；一是測量材料試樣受壓軟化時的Dmax。它可以作為圓周應力以及塑性變形的衡量標準，因為當Dmax值較大時，應力值也較大，應力大時，石料各層將被剝離，從而使耐火爐襯過早的發(fā)生破壞。在Dmax值較小時，由于塑性過程，所建立的壓力不足以達到被破壞的程度而消失。在測量Dmax的過程中，應符合德國工業(yè)標準DIN51053的要求(機械載荷為0.2N/mm2)。
在圖1和圖2中，白色較大區(qū)域1中為方鎂石晶體，它們在裂縫和晶界4處相互碰撞在一起。在1中可以辯認出點狀尖晶石析出3，也可以觀察到氣孔和縮孔2。圖1中點狀尖晶石析出3是鎂鐵尖晶石，而圖2中點狀尖晶石析出3是鎂鋁尖晶石。
原則上，按發(fā)明中條件制成的熔融氧化鎂也可以與傳統(tǒng)生產(chǎn)的燒結氧化鎂共同使用。這樣使用是基于一定原因的，例如價格原因。
通常采用苛性氧化鎂，氫氧化鎂和菱鎂礦作為原料。為形成尖晶石析出，需再加入氧化鋁，例如，薄片狀氧化鋁和氧化鐵，例如磁鐵礦形式的氧化鐵。
當然，為生成尖晶石析出，也可以僅加入氧化鋁，生成鋁一鎂一尖晶石。另外，也可以按照尖晶石的化學當量計算比，將所有生成尖晶石所需的材料按比例加入，即按比例加入鐵、鎂、錳、鋁元素的相應氧化物和其它可能生成尖晶石所需的材料。
例如在熔融氧化鎂中加入鐵、錳和鋁相應的氧化物；在以Al2O3為基的熱阻體中也可以加入鐵、錳和鎂的氧化物。
在圖3中，自彈性化的方鎂石晶體區(qū)域，根據(jù)本發(fā)明以陰影線區(qū)域1表示出。
以下將根據(jù)一些實施例對本發(fā)明予以說明。例1將90％苛性氧化鎂，4.4％氧化鐵和5.6％氧化鋁放入電弧爐中以約3000℃高溫熔融(見圖4)。在熔融和隨后的冷卻過程之后，將熔融產(chǎn)物以級別為0至1mm，1至2mm，2至4mm和粉末形式分級處理。生產(chǎn)耐火成型體的配料混合物符合典型的顆粒累積曲線。將上述各級別的顆?；旌?，摻入木質(zhì)素磺酸鹽，并以130Mpa的比壓力壓成成型體。干燥后，將其以約1600℃的燒結溫度鍛燒。為進行對比，以氧化鎂制成相同的配料，同樣熔融，但是不加入附加的氧化鋁和氧化鐵。將其鍛燒后，測出它的彈性特征和表征熱力學參數(shù)的上述Dmax值，以便說明其彈性與塑性行為。
所達到的性能在下表中給出表1
從上表中可以得出，由帶有鎂鐵尖晶石析出的熱阻體制成的氧化鎂耐火材料的楊氏彈性模量遠低于純氧化鎂耐火材料的該值，同時，由于塑性和無裂縫造成應力分解，前者的Dmax值比后者低了20％以上。因此在圓形設備或在一個機械框中內(nèi)襯夾緊處，即在一個固定爐內(nèi)所形成的機械應力在使用前者時也將顯著降低。例2將85％氧化鎂和15％氧化鋁在電弧爐中以3000℃高溫熔融(見圖4)。熔融后產(chǎn)物中含有鎂—鋁—尖晶石析出物，如圖2中所示。將熔融產(chǎn)物以級別為0至1mm，1至2mm，2至4mm和粗粉分級處理。生產(chǎn)耐火成型體的配料混合物符合典型的顆粒累積曲線。將上述符合典型顆粒累積曲線的各級別混合物加入通常所需量的木質(zhì)素磺酸鹽用作暫時粘結劑，并以130Mpa的比壓力壓成型。干燥后將成型體以約1600℃的燒結溫度鍛燒。為進行對比，按例1中的方法制成純氧化鎂成型體。按例1測出二者的各個參數(shù)，所達到的各項性能指示在表2中給出表2
從表2中可以得出帶有尖晶石析出的熱阻體制成的耐火成型體的楊氏彈性模量遠低于曲型的純氧化鎂成型體的該值。同時，由于塑性和無裂縫造成的應力分解，前者的Dmax值比后者低了20％以上。因此，以前者制成的工業(yè)爐的耐火爐墻的機械應力也將顯著下降。
本發(fā)明中的成型體可以應用于機械和熱化學負荷強的場合。目前其它類型的成型體帶有脆性強的MgO晶體，特別是熔融氧化鎂晶體。與它們相比，本發(fā)明中的熱阻體具有良好的彈性性能，并具有較高的塑性。本發(fā)明中熱阻體的優(yōu)點是其良好的彈、塑性性能是晶體本身所具有的。
當然，在使用本發(fā)明的熱阻體的同時，也可以同時使用其它彈性增進劑(例如尖晶石、鐵尖晶石、氧化鋯和鉻鐵礦等)制成的耐火成型體。這樣，熱阻體的自彈性化作用和附加彈性增進劑的彈性化作用可以疊加，從而得到更好的彈性和高溫塑性性能。這一點可以在下表中體現(xiàn)出來。
表3
此外，也可以將本發(fā)明中的熱阻體與其它通用的熱阻體在耐火坯料或耐火成型體中共同使用。
權利要求
1.一種熔融后凝固的熱阻體，它特別適合于制造耐火成型體，該熱阻體至少具有一種耐火的金屬氧化物礦物作為其主要組分，而彈性增進劑的一般式為A2+B3+2O4，其加入量超過其在主要組分中的溶解度，因此，彈性增進劑能在主要組分中形成析出晶體區(qū)域，該熱阻體由主要組分和彈性增進劑形成的氧化物二者共同熔融后生成。
2.根據(jù)權利要求1的熱阻體，其特征在于，主要組分含有MgO。
3.根據(jù)權利要求1和/或2所述的熱阻體，其特征在于，主要組分含有Al2O3。
4.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，主要組分含有白云石。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的熱阻體，其特征在于，主要組分為方鎂石。
6.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的熱阻體，其特征在于，主要組分為剛玉。
7.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，彈性增進劑含有A2+＝Fe，Mg，Mn，ZnB3+＝Fe，Al，Mn等元素。
8.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于彈性增進劑具有通式為(Fe，Mg)Al2O4的鎂鐵尖晶石的尖晶石。
9.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，彈性增進劑具有MgAl—尖晶石。
10.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，彈性增進劑是通式為(Fe，Mg)Al2O4的鎂鐵尖晶石的尖晶石。
11.根據(jù)權利要求8所述的熱阻體，其特征在于，彈性增進劑是MgAl—尖晶石。
12.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，熱阻體含有2-25質(zhì)量％的彈性增進劑。
13.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，熱阻體含有70％至98％耐火的金屬氧化物礦物的主要組分。
14.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的熱阻體，其特征在于，熱阻體由苛性氧化鎂、氫氧化鎂或菱鎂礦和鐵化合物，特別是鐵氧化物如磁鐵礦和礬土熔融形成。
15.根據(jù)上述權利要求中任一項所述的耐火熱阻體的生產(chǎn)方法，其特征在于，由作為主要組分的耐火金屬氧化物和能生成尖晶石的氧化物混合后熔融形成，生成尖晶石的氧化物的摻入量應使其在摻入后，超過在耐火金屬氧化物礦物主要組分的溶解度，因此，在熔體冷卻過程中，在作為主要組分的耐火金屬氧化物礦物中析出尖晶石晶體。
16.根據(jù)權利要求15所述的方法，其特征在于，應用MgO和/或Al2O3和/或白云石作為耐火金屬氧化物礦物主要組分。
17.根據(jù)權利要求15或16所述的方法，其特征在于，應用方鎂石作為耐火金屬氧化物礦物主要組分。
18.根據(jù)權利要求15至17中任一項所述的方法，其特征在于，應用Fe，Mg，Zn，Al，Gr的氧化物作為生成尖晶石的礦物。
19.根據(jù)權利要求15至18中任一項所述的方法，其特征在于，應用生產(chǎn)尖晶石的金屬氧化物，在熱阻體中用生成MgO飽和的通式為(Fe，Mg)(Al)2O3的鎂鐵尖晶石。
20.根據(jù)權利要求15至19中任一項所述的方法，其特征在于，所加入的金屬氧化物的量應使得到的熱阻體中含2至25％的尖晶石。
21.根據(jù)權利要求15至20中任一項所述的方法，其特征在于，加入多種的金屬氧化物礦物主要組分其量應使得到的熱阻體含有70％至98％的耐火金屬氧化物礦物的主要組分。
22.根據(jù)權利要求15至21中任一項所述的方法，其特征在于，熱阻體由苛性氧化鎂、氫氧化鎂或菱鎂礦和鐵化合物，特別是鐵氧化物，如磁鐵礦和礬土熔融形成。
23.根據(jù)權利要求15至22中任一項所述的方法，其特征在于，將苛性氧化鎂、氫氧化鎂或菱鎂礦和鐵化合物，特別是鐵氧化物，如磁鐵礦和氧化鋁如礬土等放入電弧爐中以大于2500℃的高溫熔融。
24.根據(jù)權利要求15至23中任一項所述的方法，其特征在于，在熔融和冷卻過程之后，將熔融產(chǎn)物進行分級處理為0至1mm，1至2mm，2至4mm和粗粉各產(chǎn)品部分。
25.根據(jù)權利要求15至24中任一項所述的方法，其特征在于，將生產(chǎn)固體成型體的配料按典型的顆粒累積曲線進行配合，通過各產(chǎn)品部分配合后，必要時還可添加一些級別的產(chǎn)品，使其最終產(chǎn)品的顆粒符合相應的顆粒累積曲線。
26.根據(jù)權利要求15至25中任一項所述的方法，其特征在于，配料中加入如MgAl—尖晶石、鐵尖晶石、氧化鋯等彈性增進劑或其它已知彈性增進劑。
27.根據(jù)權利要求15至26中任一項所述的方法，其特征在于，配料中加入一定量的粘合劑，以大于50Mpa的比壓力，特別是80至200Mpa的壓力，優(yōu)選100至150Mpa壓力下壓制為成型體。
28.根據(jù)權利要求27所述的方法，其特征在于，配料中摻入木質(zhì)素磺酸鹽。
29.根據(jù)權利要求15至28中任一項所述的方法，其特征在于，將新制成的成型體干燥處理。
30.根據(jù)權利要求15至29中任一項所述的方法，其特征在于，將干燥的成型體以大于1000℃的溫度，特別是在1200℃至1750℃下鍛燒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熔融后凝固的熱阻體,它特別適合于制造耐火成型體。該熱阻體至少具有一種金屬氧化物礦物的主要組分,而彈性增進劑的一般式為A
文檔編號C04B35/101GK1378992SQ0210624
公開日2002年11月13日 申請日期2002年4月5日 優(yōu)先權日2001年4月5日
發(fā)明者彼德·巴爾他, 霍爾格·維爾興, 漢斯·于爾根·克里察特, 古多·魏伯爾 申請人:耐火技術控股股份有限公司