專利名稱：切割液晶顯示屏的裝置和用該裝置進(jìn)行切割的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏，更確切地說，涉及一種切割液晶顯示屏的裝置和用該裝置進(jìn)行切割以便從母基板上分割單元液晶顯示屏的方法。
液晶顯示裝置包括將液晶盒的象素單元設(shè)成矩陣形式的液晶顯示屏和驅(qū)動液晶盒的驅(qū)動器集成電路。
液晶顯示屏包括彼此相對的濾色板和薄膜晶體管矩陣板以及填充在濾色板和薄膜晶體管矩陣板之間的液晶。
在液晶顯示屏的薄膜晶體管矩陣板上，設(shè)有多條數(shù)據(jù)線和多條柵極線，所述數(shù)據(jù)線用于傳送從數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路施加到液晶盒上的數(shù)據(jù)信號，所述柵極線用于傳送從柵極驅(qū)動器集成電路施加到液晶盒上的掃描信號。在數(shù)據(jù)線和柵極線彼此交叉的每一區(qū)域上形成液晶盒。
柵極驅(qū)動器集成電路向多條柵極線按序施加掃描信號，從而可逐線按序選擇設(shè)置成矩陣形式的液晶盒。將數(shù)據(jù)信號從數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路施加到液晶盒的選定線上。
同時，在彼此相對的濾色板和薄膜晶體管矩陣板上形成共用電極和象素電極以便向液晶層施加電場。
通過薄膜晶體管矩陣板上的液晶盒形成象素電極，同時共用電極一體地形成在濾色板的整個表面上。
因此，通過在將電壓施加到共用電極上的同時，控制施加到象素電極上的電壓，可以單獨控制液晶盒的光透射率。
為了通過每個液晶盒控制施加到象素電極上的電壓，在每個液晶盒上形成作為開關(guān)裝置使用的薄膜晶體管。
為了提高制造液晶顯示裝置時的產(chǎn)量，在一個大的母基板上形成多個薄膜晶體管矩陣板，并在另一個母基板上形成多個濾色板。
然后將兩個母基板附著在一起并同時形成多個液晶顯示屏。因此，需要有一種將液晶顯示屏切割成多個單元顯示屏的方法。
通過劃線工序和裂片工序可以完成液晶顯示屏的切割，其中的劃線工序要用硬度大于玻璃硬度的金剛石筆在母基板的表面上形成劃線，裂片工序則通過沿劃線施加機(jī)械力實現(xiàn)切割。
現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述切割方法。


圖1是表示單元液晶屏的示意性平面圖，所述單元液晶屏由彼此相對的薄膜晶體管矩陣板1和濾色板2構(gòu)成。
在圖1中，液晶屏10包括由多個設(shè)置成矩陣形式的液晶盒構(gòu)成的圖象顯示單元13，與圖象顯示單元13的多條柵極線相連的柵極墊片(gate pad)單元14和與柵極墊片單元14及多條數(shù)據(jù)線相連的數(shù)據(jù)墊片(data pad)單元15。
柵極墊片單元14和數(shù)據(jù)墊片單元15形成在薄膜晶體管矩陣板1的邊區(qū)上。該區(qū)域不與濾色板2重疊。
柵極墊片單元14提供的是從柵極驅(qū)動器集成電路施加到圖象顯示單元13的柵極線上的掃描信號。數(shù)據(jù)墊片單元15提供的是從數(shù)據(jù)驅(qū)動器集成電路施加到圖象顯示單元13的數(shù)據(jù)線上的圖象信息。
接收圖象信息的數(shù)據(jù)線和接收掃描信號的柵極線在圖象顯示單元13的薄膜晶體管矩陣板1上設(shè)置成正交交叉的形式。在交叉區(qū)上，形成用于控制液晶盒的薄膜晶體管，和與薄膜晶體管連接以便驅(qū)動液晶盒的象素電極。此外，在整個表面上形成用于保護(hù)電極和薄膜晶體管的保護(hù)膜。
在圖象顯示單元13的濾色板2上經(jīng)涂覆形成多個濾色區(qū)，這些濾色區(qū)由帶黑底的液晶盒區(qū)隔離，而且在薄膜晶體管矩陣板1上形成與象素電極對應(yīng)的共用透明電極。
在薄膜晶體管矩陣板1和濾色板2之間形成液晶盒間隙，從而使兩個板彼此隔開并彼此面對。借助于形成在圖象顯示單元13外部的密封劑(未示出)將薄膜晶體管矩陣板1和濾色板2附著到一起。在薄膜晶體管矩陣板1和濾色板2之間的間隙內(nèi)形成液晶層(未示出)。
圖2是表示在具有薄膜晶體管矩陣板1的第一母基板和帶有濾色板2的第二母基板中形成多個單元液晶顯示屏的剖面圖。
如圖2所示，多個單元顯示屏的形成方式是，薄膜晶體管矩陣板1的一側(cè)向外伸出象虛擬區(qū)31那么大的面積。
這是因為柵極墊片單元14和數(shù)據(jù)墊片單元15形成在薄膜晶體管矩陣板1和濾色板2不重疊的邊界區(qū)。
因此，形成在第二母基板30上的濾色板2構(gòu)成象虛擬區(qū)那么大的隔離區(qū)，該區(qū)對應(yīng)于形成在第一母基板20上的薄膜晶體管矩陣板1伸出的面積。
將每個單元顯示屏都設(shè)置在第一和第二母基板20和30上，從而可最大限度地利用第一和第二母基板20和30。根據(jù)一種模式，通常，形成的單元顯示屏彼此相隔虛擬區(qū)32那么大的面積。
在制成設(shè)有薄膜晶體管矩陣板1的第一母基板20和設(shè)有濾色板2的第二母基板30并將兩個母基板彼此附著后，通過劃線工序和裂片工序逐一切割液晶顯示屏。隔出形成在第二母基板30的濾色板2上的虛擬區(qū)31。同時除去隔離單元顯示屏的虛擬區(qū)32。
現(xiàn)在將參照圖3A-3J描述單元顯示屏的切割方法。
如圖3A所示，將第一母基板20和第二母基板30放到第一工作臺33上。
接著，如圖3B所示，使第一工作臺33沿一個方向運動，從而借助于切割輪41在第一母基板20上按序形成多條第一劃線42。
圖3C中，在將第一和第二母基板20和30旋轉(zhuǎn)90°后，使第一工作臺33移向其原始位置并通過切割輪41在第一母基板20的表面上按序形成多條第二劃線43。
圖3D表示經(jīng)翻轉(zhuǎn)后放到第二工作臺34上的第一和第二母基板20和30。隨著第二工作臺34沿一個方向的運動，由裂片棒44沿第二劃線43向第二母基板30施壓，從而將斷裂力傳遞到第一母基板20上。
隨后，如圖3E所示，將第二和第一母基板30和20旋轉(zhuǎn)90°。在第二工作臺34移向其原始位置時，由裂片棒44沿第一劃線42向第二母基板30施壓，從而將斷裂力傳遞到第一母基板20上。
如圖3F所示，將第二基板30和第一基板20放到第三工作臺35上。通過沿一個方向移動第三工作臺35用切割輪45在第二母基板30的表面上按序形成多條第三劃線46。
此后，如圖3G所示，將第二母基板30和第一母基板20旋轉(zhuǎn)90°。通過使第三工作臺35移到其原始位置由切割輪45在第二母基板30的表面上按序形成多條第四劃線47。
如圖3H所示，將第二母基板30和第一母基板20翻轉(zhuǎn)并放到第四工作臺36上。通過沿一個方向移動第四工作臺36，由裂片棒48沿第四劃線47向第一母基板20施壓，從而把斷裂力傳遞到第二母基板30上。
接著，如圖3I所示，將第一母基板20和第二母基板30旋轉(zhuǎn)90°。通過使第四工作臺移向其初始位置，由裂片棒48沿著第三劃線46向第一母基板20施壓，從而將斷裂力傳遞到第二母基板30上。
如圖3J所示，當(dāng)沿著第一至第四劃線42、43、46和47將斷裂力傳遞到第一母基板20和第二母基板30上時，可利用真空夾具49選擇性地卸下單元屏，并將其輸送到下一工序的設(shè)備上。
如上所述，在傳統(tǒng)的單元屏切割裝置和切割工序中，通過四個旋轉(zhuǎn)工序和兩個翻轉(zhuǎn)工序分四次完成劃線并分四次完成裂片。
因此，需要兩個包含旋轉(zhuǎn)單元的劃線單元和兩個包含旋轉(zhuǎn)單元的裂片單元以及一個翻轉(zhuǎn)單元。這些設(shè)備在工作場所中占據(jù)了很大空間。因此，浪費了安裝費用和設(shè)備空間。
此外，由于劃線和裂片工序需要花費很長時間，從而導(dǎo)致生產(chǎn)率很低。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種切割液晶顯示屏的裝置和用該裝置進(jìn)行切割的方法，所述裝置和方法通過最大限度地減少劃線和裂片工序的旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)，減少了劃線和裂片的次數(shù)并減少了工序所需時間。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在以下的說明中示出，其中的部分特征和優(yōu)點將從說明中明顯得出，或通過實施本發(fā)明而獲得。通過說明書文字部分和權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些目的和其他優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些和其他優(yōu)點，并且根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概括性的和廣義的說明，所述切割液晶顯示屏的裝置包括帶有第一和第二切割輪的第一劃線單元，所述切割輪在彼此粘合的第一和第二母基板表面上形成第一劃線；使第一和第二母基板沿第一劃線斷裂的第一裂片單元；和使第一及第二母基板旋轉(zhuǎn)以便形成第二劃線的第一旋轉(zhuǎn)單元。
按照本發(fā)明的另一方面，所述切割液晶顯示屏的裝置包括帶有第一和第二切割輪的第一劃線單元，所述切割輪在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一劃線；沿第二劃線斷開第一和第二母基板的第一裂片單元，和沿第一劃線斷開第一和第二母基板，從而將第一和第二母基板分成多個單元液晶顯示屏的第二裂片單元。
按照本發(fā)明的另一方面，所述切割液晶顯示屏的方法包括在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一劃線；沿第一劃線完成第一裂片過程；在第一和第二母基板上形成第二劃線；和沿第二劃線完成第二裂片過程。
按照本發(fā)明的另一方面，所述切割液晶顯示屏的方法包括在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二劃線；沿第二劃線完成第一裂片過程；并完成第一和第二母基板的第二裂片過程。
應(yīng)當(dāng)理解，上面的一般性說明和下面的詳細(xì)說明都是示例性和解釋性的，這些說明意在解釋本發(fā)明的權(quán)利要求。
附圖中圖1是表示在面對面安裝的液晶顯示裝置的薄膜晶體管矩陣板和濾色板內(nèi)形成的單元液晶顯示屏的平面圖；圖2是表示在包括薄膜晶體管矩陣板的第一母基板和帶有圖1所示濾色板的第二母基板內(nèi)形成的多個液晶顯示屏的剖面圖；圖3A至3J表示與已有技術(shù)相關(guān)的單元顯示屏的連續(xù)切割工序；圖4是按照本發(fā)明第一實施例所述液晶顯示屏切割裝置的示意性方框圖；
圖5A至5G表示圖4中每一個方框內(nèi)的連續(xù)工序；圖6是按照本發(fā)明第二實施例所述液晶顯示屏切割裝置的示意性方框圖；圖7A至7F表示實現(xiàn)圖6每個方框的連續(xù)工序；圖8A至8C表示按照本發(fā)明所述為了同時在第一和第二母基板上劃線而形成的上切割輪和下切割輪的不同定位。
實施例的詳細(xì)說明現(xiàn)在將詳細(xì)說明本發(fā)明所述的實施例，這些實施例的實例示于附圖中。在所有附圖中盡可能用相同的參考標(biāo)記來表示相同或相似的部件。
圖4是按照本發(fā)明第一實施例所述用于切割液晶顯示屏的切割器的示意性方框圖。
如圖4中所示，按照本發(fā)明第一實施例所述用于切割液晶顯示屏的切割器包括安放單元60和第一劃線單元61，所述安放單元60用于安放彼此附著在一起的第一和第二母基板并將其定位，所述第一劃線單元61借助第一上切割輪和第一下切割輪在第一和第二母基板的表面上形成多條第一劃線。第一裂片單元62通過用第一和第二裂片棒沿著在第一和第二母基板表面上形成的第一劃線施壓而將第一和第二母基板斷開。第一旋轉(zhuǎn)單元63將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。第二劃線單元64借助第二上切割輪和第二下切割輪在第一和第二母基板的表面上形成多條第二劃線。第二裂片單元65通過用第三和第四裂片棒沿著在第一和第二母基板表面上形成的第二劃線施壓而將第一和第二母基板斷開。然后，卸下單元66將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°，使之處于與初始安放方向相同的方向，把沿第一和第二劃線切割的多個單元液晶屏按序卸下，并輸送到后序工藝的設(shè)備中。
圖5A至5G表示實現(xiàn)圖4中每一個方框所述步驟的連續(xù)工序。
如圖5A中所示，安放單元60放置彼此附著在一起的第一母基板110和第二母基板111。在第一母基板110上形成多個薄膜晶體管矩陣板，而在第二母基板111上形成多個濾色板。第一和第二母基板110和111通過定位標(biāo)記130定位。
將包含薄膜晶體管矩陣板的第一母基板110疊放在包含濾色板的第二母基板上。當(dāng)在這種狀態(tài)下放置第一和第二母基板110和111時，可以通過下面的裂片工序把對形成在薄膜晶體管上的柵極墊片(pad)單元或數(shù)據(jù)墊片(pad)單元的沖擊降至最小。
在圖5B中，第一劃線單元61借助位于第一和第二工作臺120和121之間間隔內(nèi)的第一上切割輪140和第一下切割輪141，在第一和第二母基板110和111的表面上按序形成多條第一劃線150和151。第一和第二母基板110和111向一個方向移動，使得第一和第二母基板110和111處于彼此通過間隔而相互隔離的第一工作臺120和第二工作臺121之間。
形成在第一母基板110上的薄膜晶體管矩陣板的一側(cè)向外伸出的長度長于形成在第二母基板111上的濾色板的相應(yīng)側(cè)。這是因為柵極墊片單元上形成的數(shù)據(jù)墊片位于左側(cè)和右側(cè)中的一側(cè)上，而且數(shù)據(jù)墊片單元形成在薄膜晶體管矩陣板上側(cè)和下側(cè)中的一側(cè)上。
因此，在薄膜晶體管矩陣板一側(cè)的伸出部分長于濾色板相應(yīng)側(cè)的區(qū)域內(nèi)，第一上切割輪140與基準(zhǔn)線R1的一側(cè)相隔一定距離，由此在第一母基板110的表面上形成第一劃線150。第一下切割輪141在與第一上切割輪140對應(yīng)的相對方向上與基準(zhǔn)線R1相隔一定距離，從而在第二母基板111的表面上形成第一劃線151。
在不形成薄膜晶體管矩陣板的柵極墊片單元或數(shù)據(jù)墊片單元的區(qū)域(即，薄膜晶體管矩陣板不存在比濾色板更長的伸出部分的區(qū)域)，第一上切割輪140和第一下切割輪141對成直線，因此在第一和第二母基板110和111的表面上形成第一劃線150和151。
如圖5C所示，第一裂片單元62通過用第一和第二裂片棒160和161在第三和第四工作臺122和123之間的間隔內(nèi)沿著第一和第二母基板110和111表面上形成的第一劃線150和151施壓，在第一和第二母基板110和111上傳遞斷裂力便可將第一和第二母基板110和111斷開。將第一和第二母基板110和111移至第三和第四工作臺122和123之間的位置上，由此切割第一和第二母基板110和111。
當(dāng)用第一裂片棒160向第一母基板110施壓時，第二裂片棒161支承著第二母基板111。當(dāng)用第二裂片棒161向第二母基板111施壓時。第一裂片棒160支承著第一母基板110。
圖5D表示把經(jīng)切割的第一和第二母基板110和111旋轉(zhuǎn)90°的第一旋轉(zhuǎn)單元63。
如圖5E所示，第二劃線單元64利用位于第五和第六工作臺124和125之間間隔內(nèi)的第二上切割輪142和第二下切割輪143在第一和第二母基板110和111的表面上按序地形成第二劃線152和153，同時第一和第二母基板110和111移向彼此由間隔隔開的第五和第六工作臺124和125之間的位置。
如上所述，第一母基板110上形成的薄膜晶體管矩陣板的一側(cè)向外伸出的長度長于第二母基板111上形成的濾色板相應(yīng)側(cè)的長度。因此，在伸出區(qū)域，與第一上切割輪140和第一下切割輪141一樣，第二上切割輪142和第二下切割輪143在沿基準(zhǔn)線R1的相對方向上彼此隔開一定距離，從而在第一和第二母基板110和111的表面上形成第二劃線152和153。
同時，在薄膜晶體管矩陣板不存在比濾色板長的伸出部分的區(qū)域內(nèi)，與第一上切割輪140和第一下切割輪141一樣，第二上切割輪142和第二下切割輪143彼此對齊，從而在第一和第二母基板110和111的表面上形成第二劃線152和153。
在圖5F中，第二裂片單元65利用第三和第四裂片棒162和163，在第七和第八工作臺126和127之間間隔內(nèi)，沿著第一和第二母基板110和111表面上形成的第二劃線152和153對第一和第二母基板110和111施壓，從而把斷裂力傳遞到第一和第二母基板110和111上。將第一和第二母基板110和111移到第七和第八工作臺126和127之間的位置，從而切割第一和第二母基板110和111。
當(dāng)用第三裂片棒162對第一母基板110施壓時，第四裂片棒163支承第二母基板111。當(dāng)用第四裂片棒163對第二母基板111施壓時，第三裂片棒支承第一母基板110。
如圖5G所示，卸下單元66把沿著第一和第二劃線150至153切割的單元顯示屏按序卸下并輸送到后序工序的設(shè)備上。
同時，如圖5G所示，將輸送到卸下單元66的單元顯示屏相對于安放單元60的方向旋轉(zhuǎn)90°。在卸下單元66中裝有第二旋轉(zhuǎn)單元67以便為方便后面的工序而將單元屏旋轉(zhuǎn)90°和將單元顯示屏卸下。
此外，在后面的工序中，當(dāng)單元顯示屏需要的狀態(tài)是如圖5G所示將濾色板疊放到薄膜晶體管矩陣板上時，可以在卸下單元66內(nèi)安裝第一翻轉(zhuǎn)單元68以便翻轉(zhuǎn)卸下的單元顯示屏和將其輸送到后序工序的設(shè)備中。
如上所述，就本發(fā)明第一實施例所述切割液晶顯示器屏的切割器和用切割器進(jìn)行切割的方法而言，僅需要對第一和第二母基板進(jìn)行兩次同時劃線以及對第一和第二母基板進(jìn)行兩次同時裂片。而且，只需將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)一次，便可將形成的液晶顯示器屏逐一切割成單元顯示屏。
圖6是按照本發(fā)明第二實施例所述用于切割液晶顯示屏的切割器的示意性方框圖。
如圖6所示，按照本發(fā)明第二實施例所述的切割器包括安放單元，該單元用于放置彼此面對面附著的第一和第二母基板并將其定位。第一劃線單元210利用第一上切割輪和第一下切割輪，通過第一和第二母基板在一個方向上的運動，在第一和第二母基板的表面上按序地形成多條第一劃線，然后將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。利用第一上切割輪和第一下切割輪，通過第一和第二母基板移向原始位置，而在第一和第二母基板上按序形成多條第二劃線。在第一和第二母基板沿一個方向運動的過程中，第一裂片單元220利用第一和第二裂片棒沿著在第一和第二母基板上形成的第二劃線向第一和第二母基板按序施壓以便切割第一和第二母基板。第二裂片單元230將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。在沿一個方向?qū)⒌谝缓偷诙富逡苿宇A(yù)定距離的過程中，用第三和第四裂片棒沿第一劃線按序地向第一和第二母基板施壓。卸下單元240把沿著第一和第二劃線切割的單元顯示屏按序卸下并輸送到后序工序的設(shè)備上。
圖7A到7F表示實現(xiàn)圖6中每個方框所述步驟的連續(xù)工序；開始時，安放單元200將形成有薄膜晶體管矩陣板和濾色板并且面對面附著在一起的第一和第二基板203和204放置在第一工作臺205上。如圖7A所示，第一和第二基板203和204由定位標(biāo)記206定位。
將包含薄膜晶體管矩陣板的第一母基板203疊放在帶有濾色板的第二母基板204上。當(dāng)按這種狀態(tài)安放第一和第二母基板203和204時，在后面的裂片工序中，對形成在薄膜晶體管矩陣板上的柵極墊片單元或數(shù)據(jù)墊片單元的沖擊將降至最小。
在圖7B中，第一劃線單元210借助位于第一和第二工作臺205和211之間間隔內(nèi)的第一上切割輪212和第一下切割輪213，在第一和第二母基板203和204的表面上按序形成第一劃線214和215。在該工序中，第一和第二母基板203和204在一個方向上移動一段預(yù)定的距離從而使第一和第二母基板203和204位于相互隔開一定距離的第一工作臺205和第二工作臺211之間。
如圖7C所示，第一劃線單元210將具有第一劃線214和215的第一和第二母基板203和204旋轉(zhuǎn)90°，并利用位于第一和第二工作臺205和211之間間隔內(nèi)的第一上切割輪212和第一下切割輪213，在第一和第二母基板203和204的表面上按序形成多條第二劃線216和217。在該工序中，第一和第二母基板203和204移回到原來處于第一和第二工作臺205和211之間的位置。
形成在第一母基板203上的薄膜晶體管矩陣板的一側(cè)伸出的長度長于形成在第二母基板204上的濾色板相應(yīng)側(cè)的長度。
這是因為數(shù)據(jù)墊片單元形成在左右側(cè)中的一側(cè)上而數(shù)據(jù)墊片單元形成在薄膜晶體管矩陣板上側(cè)和下側(cè)的一側(cè)上。
因此，在薄膜晶體管矩陣板一側(cè)的伸出長度長于濾色板相應(yīng)側(cè)的長度的區(qū)域內(nèi)，第一上切割輪212與基準(zhǔn)線R1的一側(cè)隔開一定距離從而在第一母基板203的表面上形成第一和第二劃線214和216。第一下切割輪213在與第一上切割輪212對應(yīng)的相對方向上和基準(zhǔn)線R1隔開一定距離從而在第二母基板204的表面上形成第一和第二劃線215和217。
同時，在沒有形成薄膜晶體管矩陣板的柵極墊片單元或數(shù)據(jù)墊片單元的區(qū)域(即，薄膜晶體管矩陣板不存在比濾色板伸出更長長度的區(qū)域)內(nèi)，第一上切割輪212和第一下切割輪213定位在一條直線上。因此，在第一和第二母基板203和204的表面上形成第一和第二劃線214至217。
圖7D中的第一裂片單元220利用第一和第二裂片棒223和223，在第三和第四工作臺221和222之間間隔內(nèi)，沿著第一和第二母基板203和204的表面上形成的第二劃線216和217向第一和第二母基板203和204施壓。因此，將斷裂力傳遞到第一和第二母基板203和204上。在該工序中，將第一和第二母基板203和204移到處于第三和第四工作臺221和222之間的位置上，由此切割第一和第二母基板203和204。
當(dāng)通過第一裂片棒223向第一母基板203施壓時，第二裂片棒224支承第二母基板204。當(dāng)通過第二裂片棒224向第二母基板204施壓時，第一裂片棒223支承第一母基板203。
如圖7E所示，第二裂片單元230將經(jīng)切割的第一和第二母基板203和204旋轉(zhuǎn)90°，并用第三和第四裂片棒233和234，在第五和第六工作臺231和232之間間隔內(nèi)，沿著第一和第二母基板203和204表而上形成的第一劃線214和215向第一和第二母基板203和204施壓。由此，隨著第一和第二母基板203和204移到位于第五和第六工作臺231和232之間的位置，將沿著第一和第二母基板204和204上的劃線出現(xiàn)裂痕。隨后將單元顯示屏從第一和第二母基板203和204上切下。
當(dāng)?shù)谌哑?33向第一母基板203施壓時，第四裂片棒234支承第二母基板204。當(dāng)通過第四裂片棒234向第二母基板204施壓時，第三裂片棒233支承第一母基板203。
如圖7F所示，卸下單元240把沿第一和第二劃線214-217切下的單元顯示屏按序卸下并輸送到后序工序中的設(shè)備上。
同時，如圖7F所示，將輸送到卸下單元240的單元顯示屏相對于安放單元200的方向旋轉(zhuǎn)90°。將第二旋轉(zhuǎn)單元250安裝在卸下單元240中以便為了使工序更方便而將單元顯示屏旋轉(zhuǎn)90°和將單元顯示屏卸下。
此外，在后序工序中，當(dāng)單元顯示屏所需的狀態(tài)是將濾色板疊放到薄膜晶體管矩陣板上時，如圖7F所示，可以將第一翻轉(zhuǎn)單元260安裝到卸下單元240中以便將卸下的單元顯示屏翻轉(zhuǎn)并輸送到后序工序的設(shè)備上。
如上所述，就本發(fā)明第二實施例所述用于切割液晶顯示屏的裝置和使用該裝置進(jìn)行切割的方法而言，僅需要對第一和第二母基板進(jìn)行一次同時劃線和將第一和第二母基板進(jìn)行兩次同時裂片。而且，通過將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)兩次便可以將液晶顯示屏切成單元顯示屏。
圖8到圖8C表示用于對本發(fā)明所述第一和第二母基板同時進(jìn)行劃線的上切割輪和下切割輪的不同定位位置。
可以更換磨損的劃線輪。因此，劃線輪應(yīng)當(dāng)是便于更換的，以便提高生產(chǎn)率。
如圖8A所示，當(dāng)上切割輪300和下切割輪301都對準(zhǔn)基準(zhǔn)線R1時，劃線輪不容易更換而且更換時需花費大量時間。
相反，如圖8B所示，當(dāng)上切割輪300和下切割輪301在水平方向上相對于基準(zhǔn)線R1對稱定位時，可以方便且快速地更換它們。
圖8C表示在前后方向上與基準(zhǔn)線R1對稱設(shè)置的上切割輪300和下切割輪301的另一實施例。
如上所述，在本發(fā)明的兩個實施例中，可以隨著第一和第二母基板的移動，在第一和第二母基板上按序完成劃線和裂片工序。此外也可以隨著切割輪和裂片棒的移動在第一和第二母基上按序完成劃線和裂片工序。
如上所述，按照本發(fā)明所述切割液晶顯示屏的裝置和用該裝置進(jìn)行切割的方法具有以下多個優(yōu)點。
即，就第一實施例而言，通過對第一和第二母基板進(jìn)行兩次同時劃線，對第一和第二兩個母基板進(jìn)行兩次同時裂片，并將第一和第二母基板進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)，便可把液晶顯示屏切成多個單元屏。
因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將劃線所需的時間降至最少。而且，由于不再必需用翻轉(zhuǎn)單元翻轉(zhuǎn)第一和第二母基板，所以，減少了劃線和翻轉(zhuǎn)所需時間從而提高了生產(chǎn)率。此外，避免了設(shè)備的安裝經(jīng)費和安裝空間的浪費問題。
相對于第二實施例而言，通過對第一和第二母基板進(jìn)行一次同時劃線，對第一和第二母基板進(jìn)行兩次同時裂片，以及將第一和第二母基板進(jìn)行兩次旋轉(zhuǎn)，便可把液晶顯示屏切成多個單元顯示屏。
因此，與本發(fā)明的第一實施例相比，減少了劃線設(shè)備，所以更明顯地減少了設(shè)備的安裝費用和安裝空間。
此外，由于本發(fā)明中用來劃線的上切割輪和下切割輪在水平方向和前后方向上相對于基準(zhǔn)線對稱定位，所以便于更換。因此，可以減少了更換的時間從而提高了生產(chǎn)率。
對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和范圍的情況下，可以對本發(fā)明所述用于切割液晶顯示屏的切割器和用該切割器進(jìn)行切割的方法進(jìn)行各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋落入后附權(quán)利要求書或類似物范圍內(nèi)的這些改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.一種切割液晶顯示屏的裝置，包括第一劃線單元，其具有第一和第二切割輪，所述切割輪在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一劃線；第一裂片單元，其沿第一劃線斷裂第一和第二母基板；和第一旋轉(zhuǎn)單元，其旋轉(zhuǎn)第一和第二母基板以便形成第二劃線。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，進(jìn)一步包括第二劃線單元，其具有第三和第四切割輪，所述切割輪用于在第一和第二母基板的表面上形成第二劃線；和第二裂片單元，其沿第二劃線斷裂第一和第二母基板。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中第一母基板包括多個薄膜晶體管矩陣板，第二母基板包括多個濾色板。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中用第一和第三切割輪在第一母基板上形成第一和第二劃線。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中用第二和第四切割輪在第二母基板上形成第一和第二劃線。
6.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，第一和第二裂片單元具有卸下單元，該卸下單元將每個從第一和第二母基板上分離的單元液晶顯示屏卸下。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中卸下單元包括第二旋轉(zhuǎn)單元，該旋轉(zhuǎn)單元把單元液晶顯示屏旋轉(zhuǎn)±90°；和第一翻轉(zhuǎn)單元，該翻轉(zhuǎn)單元將單元液晶顯示屏翻轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中第一和第二切割輪定位在足以改變一個切割輪以便更換至少一個切割輪的位置上。
9.一種切割液晶顯示屏的裝置，包括第一劃線單元，其具有第一和第二切割輪，所述切割輪在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二劃線；第一裂片單元，其沿第二劃線斷裂第一和第二母基板；和第二裂片單元，其沿第一劃線斷裂第一和第二母基板，從而將第一和第二母基板分離成多個單元液晶顯示屏。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中第一母基板包括多個薄膜晶體管矩陣板，第二母基板包括多個濾色板。
11.如權(quán)利要求9所述裝置，其中第一劃線單元能夠?qū)⒌谝缓偷诙富逍D(zhuǎn)90°。
12.如權(quán)利要求9所述裝置，其中第二裂片單元能夠?qū)⒌谝缓偷诙富逍D(zhuǎn)90°。
13.一種切割液晶顯示屏的方法，包括在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一劃線；沿第一劃線完成第一裂片過程；在第一和第二母基板上形成第二劃線；和沿第二劃線完成第二裂片過程。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其中第一和第二母基板的形成方式是，將包含多個薄膜晶體管矩陣板的第一母基板疊放到包含多個濾色板的第二母基板上。
15.如權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括在形成第二劃線之前將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。
16.一種切割液晶顯示屏的方法，包括在彼此粘合的第一和第二母基板的表面上形成第一和第二劃線；沿第二劃線完成第一裂片過程；完成第一和第二母基板的第二裂片過程。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中第一母基板包括多個薄膜晶體管矩陣板，第二母基板包括多個濾色板。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括在形成第一和第二劃線之前將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。
19.如權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括在進(jìn)行第二裂片過程之前將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)90°。
全文摘要
本發(fā)明公開的是切割液晶顯示屏的裝置和用該裝置進(jìn)行切割的方法。所述裝置包括具有第一和第二切割輪以便在相互粘合的第一和第二母基板表面上形成第一劃線的第一劃線單元，沿第一劃線將第一和第二母基板斷開的第一裂片單元，將第一和第二母基板旋轉(zhuǎn)以便形成第二劃線的第一旋轉(zhuǎn)單元。
文檔編號C03B33/00GK1436642SQ0211759
公開日2003年8月20日 申請日期2002年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月7日
發(fā)明者蔡景洙, 申相善 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社