專利名稱：具有抗污表面的瓷磚及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明是關于一種具有抗污表面的瓷磚及其制造方法，經(jīng)過處理的瓷磚表面具有抗污效果，本發(fā)明的處理方法主要是包括清潔瓷磚表面，涂布適量的硅橡膠于瓷磚表面，并均勻抹平瓷磚表面的硅橡膠，令硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，并清除多余的硅橡膠，及令硅橡膠熟化，該填入瓷磚表面的微孔穴的硅橡膠可以阻止污垢滯留于瓷磚表面的微孔穴內(nèi)。
2、此外，天然石材做成的地磚尚須要一反復的保養(yǎng)工作，天然石材地磚雖然較耐磨耗，其表面看起來也是平坦光亮，理應不須保養(yǎng)工作，其實，天然石材地磚的表面仍存在一些細微的裂縫或微孔穴，行人的鞋底與之磨擦時，較軟的鞋底材料會被硬度極高的石材所磨耗，部分的微細的粉屑就被擠進天然石材地磚的表面的細微裂縫或微孔穴，日積月累之后，形成令人不悅的痕跡，甚至在該地磚表面拖動其它家俱、器物或設備也可能留下痕跡，很遺憾的是這些痕跡都不能輕易移除，也因此市場上衍生多種瓷磚表面清潔專用的化學品，甚至可以配合各種式樣的洗地板機供大型公共場所或大飯店進行清潔地板工作。
眾所周知，人造瓷磚大多為復方瓷土原料，其生產(chǎn)是經(jīng)配料、調(diào)漿、造粒、干燥、高壓成型或上釉等步驟成形瓷磚胚體，最后的高溫燒結(jié)成瓷磚成品，其瓷土原料普遍，且運送容易，而且，目前的人造瓷磚制造技術(shù)頗為進步，生產(chǎn)速度快、優(yōu)良率高，已經(jīng)普遍地、大量地被應用為一般建筑的建材，樣式齊全且價格低廉。其主要缺陷在于人造瓷磚是利用瓷土原料的瓷磚胚體進行高溫燒結(jié)而成，通常其表面較粗糙，且會因為高溫燒結(jié)而變型，雖然此變型量尚屬細微，仍會致使其表面變得不夠平坦，另外，部分燒結(jié)成品會有微孔隙，其微孔隙會發(fā)生吸水現(xiàn)象，是燒結(jié)成品的品質(zhì)劣化的主因。
因此，人造瓷磚總是在表面涂上一層瓷釉，一方面改善表面粗糙或變型，另一方面可作為隔離水氣之用。起主要缺陷在于這些改善處理辦法的結(jié)果卻是排除人造瓷磚成為高級建材之列的主要原因，大多新的宏偉建筑物都會不愿意貼上這類有玻璃表面的廉價感覺瓷磚建材，而且這種表面上有瓷釉人造瓷磚防滑效果非常差，不適于做為地磚材料。
壁磚及地磚業(yè)者為適應建材市場的需求具有天然石材的豪華氣派，又具有人造瓷磚的生產(chǎn)快速及價格低廉的優(yōu)勢，進行一項新的嘗試實驗，其是利用人造瓷磚的生產(chǎn)程序制做無釉面瓷磚，再利用天然石材的表面研磨拋光技術(shù)對該無釉面瓷磚的表面進行平坦化處理，生產(chǎn)程序或有增加額外制程，但若能夠克服人造瓷磚成品的問題，應該可以滿足建材市場的需求。其主要缺陷在于無釉面瓷磚的表面平坦化處理后，顯露表面的微孔穴容易滯留污垢。因為瓷磚是非常堅硬的物質(zhì)，外物與堅硬的瓷磚表面磨擦就會產(chǎn)生微細的粉屑，微細的粉屑容易填入瓷磚表面的微孔穴內(nèi)，有色的微細粉屑會令瓷磚表面顯露磨擦的痕跡，例如鞋底與地磚表面磨擦就會留下痕跡，移動家俱也會在地磚表面留下痕跡，而且人造瓷磚表面通常較天然石材表面更硬，不易運用保養(yǎng)天然石材表面的方法移除污垢，結(jié)果滯留在人造瓷磚表面微孔穴的污垢更難以移除；所以，在未克服微孔穴容易滯留污垢的問題之前，這種新的嘗試實驗終究難被市場廣泛接受。
為了克服瓷磚表面微孔穴容易滯留污垢的問題，美國專利6,296,902揭露利用施用可熟化的樹脂粉末于天然石材或瓷磚表面，令樹脂粉末進入天然石材或瓷磚表面的微孔穴中，同時去除表面其它未進入微孔穴中的樹脂粉末，再令該微孔穴中樹脂粉末熟化，將該表面的微孔穴密封，以取代例如地板臘等密封材料，成為具有抗污效果的處理方法，其主要缺陷在于由于人造瓷磚表面的微孔穴相當小，因此須要選用更細的樹脂粉末，并且須要利用額外的機械力強使樹脂粉末進入瓷磚表面的微孔穴中，由于大部分粉體都是落于微孔穴以外的瓷磚表面，也可能發(fā)生較大樹脂粉未落于較小微孔穴上方的情形，因此，此方法不但加工效率較低，而且也不易獲得均勻的密封效果，若須額外的機械力輔助樹脂粉末進人瓷磚表面的微孔穴，又必定使得加工程序或設備變得更復雜。
本發(fā)明的第二目的是提供一種具有抗污表面的瓷磚，通過具有彈性的硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴內(nèi)，令接觸瓷磚表面的污垢不會滯留于瓷磚表面的微孔穴內(nèi)，達到使瓷磚表面容易清洗，有效減少磁磚清潔用的化學品的使用量，及有利于環(huán)保的目的。
本發(fā)明的第三目的是提供一種具有抗污表面的瓷磚的制造方法，通過清潔瓷磚表面；涂布適量的硅橡膠于瓷磚表面；均勻抹平瓷磚表面的硅橡膠；令硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，并清除多余的硅橡膠；及令硅橡膠熟化，達到填入瓷磚表面的微孔穴的硅橡膠可以阻止污垢滯留于瓷磚表面的微孔穴內(nèi)的目的。
本發(fā)明的第四目的是提供一種具有抗污表面的瓷磚的制造方法，通過具有彈性的硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，當污垢受外力壓擠進瓷磚表面的微孔穴時，會同時擠壓具有彈性的高分子材料，當外力消失時，該具有彈性的硅橡膠材料的回復力再將污垢擠出瓷磚表面的微孔穴外，達到污垢不會滯留于瓷磚表面的微孔穴內(nèi)的目的。
本發(fā)明的第五目的是提供一種具有抗污表面的瓷磚的制造方法，通過具有彈性的硅橡膠材料填入瓷磚表面的微孔內(nèi)，達到有效地防止水氣侵入瓷磚的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種具有抗污表面的瓷磚，其特征是它是經(jīng)過熟化后的硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴中，密封瓷磚表面的微孔穴，使瓷磚表面的粉塵、油漬或污垢不滯留于該微孔穴中。
該瓷磚表面是以研磨拋光進行平坦化處理。該硅橡膠是經(jīng)過熟化后形成彈性體的硅橡膠。該硅橡膠的粘度低于5000cps。該硅橡膠的粘度低于1000cps。該硅橡膠的固含量的百分重量為3％-50％。該硅橡膠的固含量的百分重量為3％-20％。該硅橡膠是選自單液型硅橡膠。該硅橡膠是選自雙液型硅橡膠。
本發(fā)明還提供一種具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是它包括如下步驟(A)清潔經(jīng)過平坦化處理的瓷磚表面；(B)涂布適量的硅橡膠于瓷磚表面；(C)均勻抹平瓷磚表面的硅橡膠，令硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，并清除瓷磚表面多余的硅橡膠；(D)令硅橡膠熟化；(E)該硅橡膠經(jīng)過熟化后，密封瓷磚表面的微孔穴，瓷磚表面的粉塵、油漬或污垢不滯留于其微孔穴中，制成具有抗污表面的瓷磚。
該清潔瓷磚表面步驟之前，更包括利用研磨拋光方法令瓷磚表面更平坦的步驟。該清潔瓷磚表面方法是利用高壓流體噴洗方法清洗該瓷磚表面。該涂布硅橡膠于瓷磚表面的方法選自噴涂的方法涂布粘度較低的硅橡膠，或利用涂刷或刮抹的方法涂布粘度較高的硅橡膠。該硅橡膠的原料是單液型硅橡膠。該硅橡膠的原料是雙液型硅橡膠。該硅橡膠的粘度低于5000cps。該硅橡膠的粘度低于1000cps。該硅橡膠的硅橡膠原料的固含量的百分重量為3％-50％。該硅橡膠的硅橡膠原料固含量的百分重量為3％-20％。該硅橡膠的熟化過程為室溫熟化。
下面結(jié)合較佳實施例和附圖進一步說明。
參閱

圖1的步驟(C)，將適量的硅橡膠4涂布于經(jīng)過清潔后的研磨拋光加工瓷磚表面，涂布硅橡膠4的方法可以依據(jù)加工生產(chǎn)線的安排與硅橡膠的粘度的高低而選擇不同方法。
例如，對于粘度較低的硅橡膠，可以采用噴槍工具以噴涂方法加工，噴霧涂布后，因為硅橡膠的粘度較低，所以非常容易滲入較細的微孔穴，溶劑揮發(fā)后粘度變高就可固定于微孔穴內(nèi)，其優(yōu)點是效率好、具自動化可行性；對于粘度較高的硅橡膠，可以采用毛刷以刷涂方法加工或以刮刀來回刮抹加工將硅橡膠均勻涂布在瓷磚表面，其優(yōu)點是加工方便，硅橡膠材料的選擇較多；從材料特性的方面做選擇，相較于其它彈性體高分子材料，硅橡膠的硅氧鍵結(jié)構(gòu)與瓷磚成分中的硅酸鹽近似，因此硅橡膠與瓷磚可以非常緊密結(jié)合，硅橡膠的耐候性極佳，且不會有紫外線老化現(xiàn)像，適合應用于戶外的建材，而且硅橡膠具有疏水性，可以有效抗水漬侵害，硅橡膠具有優(yōu)良的不沾污特性，可以更方便日后的清潔工作，所以本發(fā)明選用彈性體硅橡膠作為密封瓷磚表面微孔穴的材料，比傳統(tǒng)的方法具有較多的優(yōu)點。
利用抹平方法將硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，若硅橡膠的粘度較高時，則硅橡膠的滲透性就較差，硅橡膠不能順利填入部分較細的微孔穴內(nèi)，可以增加推抹的力量強迫硅橡膠填入部分較細的微孔穴內(nèi)，但硅橡膠的粘度更高時，如粘度大于5000cps，則其滲透性差，會不利于硅橡膠填入部分較細的微孔穴內(nèi)，結(jié)果抗污效果不好，其中硅橡膠的粘度會依其原料配方而異，本發(fā)明對于硅橡膠種類選用原則是經(jīng)過熟化之后形成硅橡膠彈性體即可，至于硅橡膠的原料配方并不特定，但是對于硅橡膠粘度的范圍選擇則是依據(jù)其粘度是否會影響硅橡膠填入部分較細的微孔穴內(nèi)而定，若粘度低于1000cps，其硅橡膠的滲透性非常好，可以容易的滲透、填入瓷磚表面的所有微孔穴內(nèi)，因此，本發(fā)明的較佳的硅橡膠粘度須是低于5000cps，更佳的硅橡膠粘度須是低于1000cps；此外，硅橡膠的粘度也會受其硅橡膠配入的溶劑含量所影響，相同硅橡膠原料時，溶劑含量高，其粘度較低；反之，溶劑含量低，其粘度較高，亦即，硅橡膠配方中的硅橡膠原料的固含量較高者，其粘度亦較高，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)硅橡膠原料的固含量高于50％(重量百分比。以下皆相同)以上時，其硅橡膠的粘度就很難調(diào)低到適用范圍，硅橡膠原料的滲透性會變得很差；硅橡膠原料的固含量若低于20％時，其硅橡膠配方可以很容易地調(diào)到適當?shù)恼扯?；但是，硅橡膠原料的固含量太低時，則填入微孔穴內(nèi)的硅橡膠原料的溶劑蒸發(fā)后，熟化的硅橡膠呈現(xiàn)的內(nèi)陷幅度增大，造成其抗污效果就會較差，如果硅橡膠原料的固含量低于3％以下時，其抗污效果則明顯變差。
參閱圖1的步驟(D)，利用刮刀之類的工具清除瓷磚表面上多余的硅橡膠，瓷磚表面微孔穴內(nèi)的硅橡膠5則不會被刮除，事實上，經(jīng)過研磨拋光加工的平坦瓷磚表面占其瓷磚表面總面積的大部分，而瓷磚表面微孔穴的總面積僅占其小部分，外界物質(zhì)接觸瓷磚表面時，絕大部分的外力是作用于平坦的瓷磚表面平面，不會作用到低于瓷磚表面平面的微孔穴3，因此，瓷磚表面微孔穴3內(nèi)的硅橡膠不會被刮除，但占大部分面積的瓷磚表面上的殘余的硅橡膠，會被刮除或殘余極少量。
參閱圖1的步驟(E)所示，瓷磚表面微孔穴3內(nèi)的硅橡膠4須經(jīng)過熟化過程才能凝固，硅橡膠4經(jīng)過熟化后，形成彈性體的硅橡膠6與瓷磚可以非常緊密結(jié)合。
本發(fā)明的硅橡膠可選用單液型硅橡膠或雙液型硅橡膠，其中雙液型硅橡膠的儲存較安定，但單液型硅橡膠使用方便，各有其優(yōu)點，惟二者皆可經(jīng)過熟化形成彈性體硅橡膠，單液型硅橡膠可自空氣中吸收水氣后即可熟化，雙液型硅橡膠于硅橡膠配方中添加硬化劑，經(jīng)過一定時間，硅橡膠與硬化劑起作用后熟化，無論是單液型硅橡膠或雙液型硅橡膠的熟化過程皆為室溫熟化，單純的熟化條件可以減少不必要的加工成本，這個熟化過程中，瓷磚表面并不會有太多變化，惟硅橡膠配方中溶劑蒸發(fā)后，瓷磚表面微孔穴內(nèi)的硅橡膠表面會略呈為向下弧面，因此，微孔穴內(nèi)的硅橡膠不直接承受外力的磨擦。
本發(fā)明的具有抗污表面的瓷磚比傳統(tǒng)瓷磚具有如下的優(yōu)點1、特別是，本發(fā)明的抗污效果是利用彈性體硅橡膠密封瓷磚表面的微孔穴，阻止粉塵、油漬或污垢滯留于瓷磚表面微孔穴中，而非如傳統(tǒng)方法是在于瓷磚表面被覆一層硅橡膠膜隔離粉塵、油漬或污垢，瓷磚表面的被覆層容易剝離、磨損等耐久性的問題。
而本發(fā)明的硅橡膠是填充于孔穴之內(nèi)，非覆蓋于瓷磚表面，所以不直接承受磨擦，密封于瓷磚表面微孔穴的彈性體硅橡膠幾乎是不會受外力作用，所以沒有剝離的問題，瓷磚表面微孔穴的硅橡膠的表面大略低于瓷磚的表面平面，外物也不會與硅橡膠磨擦，所以沒有磨損的問題。
2、由于瓷磚表面微孔穴內(nèi)的硅橡膠具有彈性，停在瓷磚表面的微孔穴外的污垢、粉塵可能受外力而向微孔穴內(nèi)的硅橡膠擠壓，硅橡膠向內(nèi)變形，但外力消除后，硅橡膠向外回復原狀，結(jié)果污垢、粉塵又被硅橡膠推回瓷磚表面的微孔穴外，沒有進入瓷磚表面的微孔穴內(nèi)的污垢、粉塵就不會附著于瓷磚表面，結(jié)果沾在瓷磚表面的污垢、粉塵等于未曾吸附于瓷磚表面，瓷磚表面非常容易被清洗干凈，而達到抗污的效果。
3、本發(fā)明瓷磚表面的微孔穴被硅橡膠所密封，外界的水氣就不會侵入瓷磚內(nèi)部，而且硅橡膠具有疏水性，使得表面水氣更無法附著于瓷磚表面，可以有效的抗水漬侵害，瓷磚較不易受損壞，同時瓷磚表面也容易清洗。
4、此外，瓷磚表面的大部分表面都是硬的表面，而分布在微孔穴硅橡膠上方的表面則是軟的表面，因此瓷磚表面并非全部都是硬的表面，這種結(jié)果與傳統(tǒng)的玻璃的表面或釉面瓷磚的表面不同，釉面瓷磚表面的地磚常有讓行人滑倒的危險，亦即，本發(fā)明瓷磚的表面具有抗滑的效果，不會有光滑表面的安全問題。
權(quán)利要求
1.一種具有抗污表面的瓷磚，其特征是它是經(jīng)過熟化后的硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴中，密封瓷磚表面的微孔穴，使瓷磚表面的粉塵、油漬或污垢不滯留于該微孔穴中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該瓷磚表面是以研磨拋光進行平坦化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠是經(jīng)過熟化后形成彈性體的硅橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠的粘度低于5000cps。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠的粘度低于1000cps。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠的固含量的百分重量為3％-50％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠的固含量的百分重量為3％-20％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠是選自單液型硅橡膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗污表面的瓷磚，其特征是該硅橡膠是選自雙液型硅橡膠。
10.一種具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是它包括如下步驟(A)清潔經(jīng)過平坦化處理的瓷磚表面；(B)涂布適量的硅橡膠于瓷磚表面；(C)均勻抹平瓷磚表面的硅橡膠，令硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，并清除瓷磚表面多余的硅橡膠；(D)令硅橡膠熟化；(E)該硅橡膠經(jīng)過熟化后，密封瓷磚表面的微孔穴，瓷磚表面的粉塵、油漬或污垢不滯留于其微孔穴中，制成具有抗污表面的瓷磚。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該清潔瓷磚表面步驟之前，更包括利用研磨拋光方法令瓷磚表面更平坦的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該清潔瓷磚表面方法是利用高壓流體噴洗方法清洗該瓷磚表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該涂布硅橡膠于瓷磚表面的方法選自噴涂的方法涂布粘度較低的硅橡膠，或利用涂刷或刮抹的方法涂布粘度較高的硅橡膠。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的原料是單液型硅橡膠。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的原料是雙液型硅橡膠。
16.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的粘度低于5000cps。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的粘度低于1000cps。
18.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的硅橡膠原料的固含量的百分重量為3％-50％。
19.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的硅橡膠原料固含量的百分重量為3％-20％。
20.根據(jù)權(quán)利要求10所述的具有抗污表面的瓷磚的制造方法，其特征是該硅橡膠的熟化過程為室溫熟化。
全文摘要
一種具有抗污表面的瓷磚及其制造方法，本發(fā)明的制造方法包括清潔瓷磚表面，涂布適量的硅橡膠于瓷磚表面，均勻抹平瓷磚表面的硅橡膠，令硅橡膠填入瓷磚表面的微孔穴，并清除多余的硅橡膠及令硅橡膠熟化，填入瓷磚表面的微孔穴的硅橡膠可以阻止污垢滯留于瓷磚表面的微孔穴內(nèi)。具有使瓷磚具有抗污和防滑，瓷磚表面容易清洗，有效減少磁磚清潔用的化學品的使用量，及有利于環(huán)保的功效。
文檔編號E04F15/08GK1464154SQ02124710
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者鄭欣北, 卓良聰 申請人:天利達企業(yè)有限公司