專利名稱：活化石膏及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是以工業(yè)石膏制造活化石膏，用于水泥制造，屬于水泥業(yè)
背景技術(shù)：
目前我國通用水泥制造過程中加入的石膏為天然二水石膏，在水泥中起到緩凝作用，作為水泥緩凝劑。我國的天然石膏主要產(chǎn)于山西省，其它地區(qū)應(yīng)用石膏成本相對較高。另一方面，我國有大量的工業(yè)石膏卻得不到應(yīng)用，占用大量良田，造成環(huán)境污染。磷石膏、氟石膏，脫硫石膏是我國工業(yè)石膏的三大主要品種，因?yàn)檫@些工業(yè)石膏中含有少量的磷酸、氫氟酸、硫酸、直接應(yīng)用會造成強(qiáng)度下降，腐蝕水泥加工設(shè)備。
中國專利申請88102607.7號，名為“作水泥緩凝劑的磷石膏的改性方法”是用礦渣或膨潤土加入到磷石膏中，加熱100～200℃。又如中國專利申請97121087X號，名為“脫水磷石膏及其生產(chǎn)方法”是用白灰對磷石膏脫水。這兩種技術(shù)的不足之處是沒有完全消除磷石膏中磷酸對水泥的不利影響，沒有將磷石膏中的二水硫酸鈣制成無水硫酸鈣。在水泥制造中只能代替天然二水石膏起緩凝的作用，不能提高水泥強(qiáng)度，不能增加水泥中混合材的摻加量，不能滿足水泥制造中高質(zhì)量，低成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，提供一種工業(yè)石膏制造活化石膏，性能優(yōu)于天然二水石膏的方法。提高水泥強(qiáng)度，降低水泥成本，使大量的工業(yè)石膏得到應(yīng)用，變廢為寶。
本發(fā)明的目的是按以下幾種方式實(shí)現(xiàn)的1、將工業(yè)石膏入窯煅燒，溫度控制為650℃～900℃。
2、將工業(yè)石膏加入10～30％的膨潤土或粘土，擠壓成型，涼干后入窯煅燒，溫度控制為650℃～900℃。
3、將工業(yè)無水氟石膏加入少量的白灰、窯灰、水泥其中的一種或幾種，混合均勻。
本發(fā)明的原理是將工業(yè)石膏中的二水硫酸鈣煅燒成無水硫酸鈣，煅燒過程中排放出不利水泥水化反應(yīng)的無機(jī)酸，將工業(yè)石膏制造成無水石膏或燒石膏，增加石膏的活化能。
工業(yè)石膏中的磷石膏主要成份CaSO4·2H2O，并含有1～4％的H3PO4和H2SO4，不利于水泥的水化反應(yīng)和生產(chǎn)。磷石膏在650℃煅燒，大量水蒸氣帶走部分H3PO4，煅燒過程中有如下反應(yīng)反應(yīng)生成的Ca3(PO4)2是一種化學(xué)性能穩(wěn)定的鹽，是過磷酸鈣，對水泥水化反應(yīng)沒有不利影響。這樣，煅燒后的主要成份是CaSO4和少量Ca3(PO4)2。
工業(yè)石膏中脫硫石膏和有水氟石膏的主要成份是CaSO4·2H2O和少量H2SO4、HF。煅燒產(chǎn)生如下反應(yīng)這樣，脫硫石膏和有水氟石膏煅燒后的主要成份CaSO4。
工業(yè)無水氟石膏主要成份CaSO4和少量H2SO4、HF，加入少量白灰、窯灰、水泥產(chǎn)生如下反應(yīng)
這樣，無水氟石膏反應(yīng)后的主要成份是CaSO4和少量Ca(OH)2工業(yè)石膏制造活化石膏的主要產(chǎn)物是無水硫酸鈣(CaSO4)，增加了高溫活化能，不僅對水泥能起到緩凝作用，而且還能激發(fā)水泥熟料和混合材的活性，提高水泥強(qiáng)度。
本發(fā)明的制造方法是將工業(yè)石膏入窯(回轉(zhuǎn)窯、隧道窯)煅燒，650℃～900℃煅燒30～60分鐘。
本發(fā)明的制造方法是將工業(yè)石膏加入10～30％膨潤土或粘土擠壓成型，涼干后入窯(地蛋窯、磚瓦窯、倒焰窯、立窯)煅燒，650℃～900℃煅燒30～60分鐘。
本發(fā)明的制造方法是將工業(yè)無水氟石膏加入3～10％的白灰、窯灰、水泥中的一種或幾種，拌和均勻后存放24小時。
活化石膏及制造方法有如下效果1、制造活化石膏的原料廣我國有幾千萬噸工業(yè)石膏無法應(yīng)用，使用本發(fā)明各種工業(yè)石膏都可以制造成活化石膏，減少環(huán)境污染，有廣大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2、活性高，適用面廣工業(yè)石膏高溫煅燒增加了石膏分子活化能，提高活化石膏與水泥礦物反應(yīng)的能力，適用于通用水泥和特種水泥。
3、提高水泥質(zhì)量在水泥中加入5～7％的活化石膏比摻天然石膏制造的水泥抗折強(qiáng)度提高0.4～0.8MPa，抗壓強(qiáng)度提高3.0～8.0MPa，水泥質(zhì)量大幅度提高。
4、降低水泥成本摻加活化石膏制造水泥與天然石膏制造水泥相比，達(dá)到相同指標(biāo)，可以降低熟料摻加量10～25％，增加混合材摻加量10～25％，每噸水泥可降低成本10～30元。
具體實(shí)施例方式
例1，將2kg磷石膏放入高溫爐中煅燒，750℃煅燒30分鐘制成活化石膏，活化石膏和天然石膏制造成水泥對比如下

例2，將9kg磷石膏加1kg膨潤土壓制球形，放入地蛋窯煅燒，700℃～800℃煅燒30分鐘，制成活化石膏。活化石膏和天然石膏制造水泥對比如下

例3，將10kg無水氟石膏加0.5kg白灰混合均勻，放置24小時，制成活化石膏，活化石膏和天然石膏制成配比不同的水泥，對比如下

權(quán)利要求
1.一種活化石膏及制造方法，其特征在于由工業(yè)石膏加熱煅燒所得無水硫酸鈣為主的產(chǎn)物。
2.一種活化石膏及制造方法，其特征在于由工業(yè)石膏加10～30％的膨潤土或粘土，加壓成型加熱煅燒所得無水硫酸鈣為主的產(chǎn)物。
3.一種活化石膏及制造方法其特征在于由工業(yè)無水氟石膏加3～10％的白灰，水泥、窯灰中的一種或幾種混合而成所得以無水硫酸鈣為主的產(chǎn)物。
4.根據(jù)
權(quán)利要求
1、2所述的活化石膏及制造方法其特征在于煅燒的溫度范圍650℃～900℃，煅燒時間30～60分鐘。
5.凡用我發(fā)明的活化石膏及制造方法生產(chǎn)加工的同類型產(chǎn)品，不論起何名稱，知識產(chǎn)權(quán)為我本人所有。
全文摘要
活化石膏及制造方法,是以工業(yè)石膏制造活化石膏,用于水泥制造,屬于水泥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域?；罨嗉爸圃旆椒?主要是提供一種工業(yè)石膏制造活化石膏,性能優(yōu)于天然石膏的方法。主要是將工業(yè)石膏煅燒成無水石膏,增加了活化能,提高了無水石膏的活性,能使全國幾千萬噸工業(yè)石膏得到應(yīng)用,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)水泥,能提高水泥強(qiáng)度,能增加水泥中混合材摻加量10－25%,能降低水泥成本10－30元。適用于生產(chǎn)通用水泥和特種水泥。
文檔編號C04B11/05GK1389419SQ02125369
公開日2003年1月8日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者許鴻洋 申請人:許鴻洋