專利名稱：彩色顯像管玻璃屏錐兩用爐的換料方法
技術領域：
本發(fā)明屬于彩色顯象管玻殼生產線工藝技術領域，特別涉及到在彩色顯象管屏、錐玻璃生產中，在同一池爐熔化不同種玻璃的換料方法。
背景技術：
彩色顯象管(下簡稱彩管)玻殼生產線上所用的玻璃池爐一般分為屏爐和錐爐。屏爐生產彩管的屏玻璃，通過成型壓制成玻屏；錐爐生產彩管的錐玻璃，通過成型壓制成玻錐。由于屏、錐玻璃的成份、物化性能、質量指標差別很大，生產難度大不相同。比較而言，屏玻璃遠比錐玻璃的生產難度大，玻璃的合格率也低得多。因此，在大型彩色顯象管玻璃企業(yè)中，雖然在屏、錐爐的數量配置上已作考慮，但仍避免不了玻錐的過剩和玻屏的供不應求，導致了錐爐不能滿負荷生產發(fā)揮最大的效益，屏爐即使最大限度地提高熔化率，卻仍因能力不足，難以與玻錐產量匹配。形勢嚴重時，玻錐庫爆滿，還需另找新的儲存場地，使資金大量積壓，儲運費用巨增，財富變成了包袱，企業(yè)經濟狀況更加困難，嚴重地制約效益的提高和企業(yè)的發(fā)展。擺在我們面前的重任是如何改變現狀，將只能生產錐玻璃的爐子設計成既可生產錐玻璃又可生產屏玻璃的兩用爐。在這種創(chuàng)新思路的指導下，經過反復的試驗、研究，成功地設計建造了屏錐兩用爐，研發(fā)了在熱態(tài)下屏錐兩種配合料相互切換的工藝和技術，解決了屏錐兩用爐的換料方法。在兩用爐的試驗和生產中達到了非常好的效果。不僅換料時間短，玻璃質量優(yōu)，而且性能非常穩(wěn)定。在生產29″的玻錐時，玻璃的合格率在98％以上，在生產玻屏時，玻璃的合格率在90％以上，達到了一爐兩用的指標。不僅從根本上解決了錐產品積壓、屏產品不足帶來的一系列后果，而且在不建新爐的條件下，根據市場情況，及時調整屏、錐產量的比例，使屏、錐的生產達到平衡狀態(tài)，逐步實現零庫存或接近零庫存，使企業(yè)收到很好的經濟效益。為了達到這一目標，不僅要重新設計出一種屏錐兩用爐，本公司已另有專利申請，申請?zhí)枮?223987204，而且，針對上述兩用爐，本公司又創(chuàng)新研究了一種新的工藝技術方法，即“彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法”。

發(fā)明內容
本發(fā)明需要解決的技術問題，是針對在已有屏、錐玻璃兩用爐的條件下，為了克服在現有技術中，屏、錐玻璃不能在同一池爐中，而只能分別在不同的池爐中對不同玻璃進行熔化、生產的這種狀態(tài)帶來的不利因素，從而，創(chuàng)新地發(fā)明一種“彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法”。本發(fā)明的目的是依靠下述技術方案來實現的。
一種彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法，包括屏、錐兩種配合料的切換，其特征在于，在屏錐兩用爐中按下述程序處理A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，采用的是放料洗爐方法，即放掉錐玻璃料，用屏玻璃料洗爐，再加屏料生產；其具體步驟為1.放掉舊料加新料，放錐料速度10～40噸/時；液位滿爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料速度2～20噸/時；液位；爐底→滿爐；溫度1400-1600℃保溫24小時。
2.放掉洗爐屏料，速度10～40噸/時；液位滿爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料至半爐，速度2～20噸/時；液位爐底→半爐；溫度1400～1600℃，保溫24小時。
3.再放掉半爐屏料洗爐，速度10～40噸/時；液位半爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料正常生產屏產品，速度2～20噸/時；液位爐底→滿爐；溫度為1400～1600℃。
B擬生產錐玻璃時，將屏料換成錐料，采用的是強補正推移換料方法，即使用理論計算的一種換料方法其具體步驟為(1)利用池爐容積和日出料量推算出新料在池爐的停留時間；(2)計算出新料在不同時間流出的百分比；(3)設定新料在流出一定比例時達標的補正量。
強補正推移換料的相關參數為池爐容積600噸～800噸；出料量 190～300噸/日。
上述兩步驟是基于如下原因，由于錐玻璃中加入近30％的PbO，用來防X-射線的穿透，其穿透性能在0.33～0.77波長范圍內最強，但它在電子束激發(fā)下易還原變黑，是屏玻璃中禁用的有害元素之一。根據這些特性，采用放掉錐玻璃料，用屏玻璃料洗爐后，再加屏料生產，使玻璃中的有害雜質PbO的含量符合屏玻璃的要求。又由于屏玻璃中加的所有原料對錐玻璃來講都是有益的元素，最主要的區(qū)別是，錐玻璃的X-射線吸收系數是屏玻璃的2倍多，透過率也是近于2倍。用什么樣的方法能使錐玻璃盡快達標呢？用熱態(tài)放料，冷態(tài)清爐，再烤窯投料的方法，最少需要30天，用放料法換料最少要用15天，用加入錐料推移屏料的方法最少需要10天，這期間要產生大量的過渡玻璃，都不可取。使用理論計算的強補正推移換料方法最多只需要36個小時，而且過渡玻璃極少，勿容置疑，這是最佳的選擇。
本發(fā)明技術方案的有益效果是，能在屏、錐兩用爐中，在熱態(tài)時能以最快的速度、最短的時間、最低的代價，將爐子由生產錐玻璃切換到生產屏玻璃；或由生產屏玻璃切換到生產錐玻璃。這種換料工藝及時滿足市場對屏、錐產品的需求。
四

圖1為一種屏、錐兩用爐的主視示意圖；圖2為曲線1，是錐料換屏料，放料洗爐曲線；圖3為曲線2是新料進爐停留時間及在不同時間內新料流出百分比圖4為曲線3，是用強補正換料法，在不同時間段X-射線吸收系數變化用氧化鉛含量變化表示的曲線。
五具體實施例方式
參照圖1，表示使用本換料方法的屏、錐玻璃兩用爐的主視示意圖，在該爐的工作實際驗證表明，新料加入60小時后即可符合標準，穩(wěn)定在控制值之內。每次換料因節(jié)約工時產生的價值為2500萬元。每臺池爐產值最低為200萬元/日，新料在爐內停留時間為0.7天。
200*15-200*(2.5-0.7)＝2640萬元。
參照圖2，表示錐料換屏料時所參照的一條控制曲線，縱坐標為池深，橫坐標為各操作的時間段曲線描述了不同時間段的控制策略和池深關系。參照圖3，表示在兩用爐內屏改錐推移換料曲線，表示玻璃料流出的速度，縱坐標為流出量百分比。參照圖4，表示X-射線吸收系數的變化，縱坐標是熔料中氧化鉛含量變化關系。
權利要求
1.一種彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法，包括屏、錐兩種配合料的切換，其特征在于，在屏錐兩用爐中按下述程序處理A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，采用的是放料洗爐方法，即放掉錐玻璃料，用屏玻璃料洗爐，再加屏料生產；其具體步驟為(1)放掉舊料加新料，放錐料速度10～40噸/時；液位滿爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料速度2～20噸/時；液位；爐底→滿爐；溫度1400-1600℃保溫24小時。(2)放掉洗爐屏料，速度10～40噸/時；液位滿爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料至半爐，速度2～20噸/時；液位爐底→半爐；溫度1400-1600℃，保溫24小時。(3)再放掉半爐屏料洗爐，速度10～40噸/時；液位半爐→爐底；溫度1400-1600℃加屏料正常生產屏產品，速度2～20噸/時；液位爐底→滿爐；溫度為1400～1600℃。B擬生產錐玻璃時，將屏料換成錐料，采用的是強補正推移換料方法，即使用理論計算的一種換料方法其具體步驟為(1)利用池爐容積和日出料量推算出新料在池爐的停留時間；(2)計算出新料在不同時間流出的百分比；(3)設定新料在流出一定比例時達標的補正量。強補正推移換料的相關參數為池爐容積600噸～800噸；出料量 190～300噸/日。
2.根據權利要求1所述的換料方法，其特征在于，錐料換成屏料的規(guī)律，按實驗控制曲線進行；屏料換成錐料新料進爐停留時間及在不同時間內新料流出的百分數，按實驗控制曲線進行。
全文摘要
彩色顯象管玻璃屏錐兩用爐的換料方法屬于彩色顯象管玻殼生產線工藝技術領域，包括屏、錐兩種料各自在不同池爐中的熔制，其特征在于，在屏錐兩用爐中按下述程序處理A.擬生產屏玻璃時，將錐料換成屏料，采用的是放料洗爐方法。B.擬生產錐玻璃時將屏料換成錐料，采用的是強補正推移換料方法。本發(fā)明在熱態(tài)時能以最快的速度、最短的時間、最低的代價，將爐子由生產錐玻璃切換到生產屏玻璃；或由生產屏玻璃切換到生產錐玻璃。這種換料工藝及時滿足市場對屏、錐產品的需求。
文檔編號C03B5/00GK1477071SQ0212889
公開日2004年2月25日 申請日期2002年8月19日 優(yōu)先權日2002年8月19日
發(fā)明者李留恩, 蒼利民 申請人:河南安彩集團有限責任公司