專利名稱：耐高溫高強(qiáng)高密硅酸鈣板的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐高溫高強(qiáng)高密硅酸鈣板的制法，屬于工業(yè)建筑材料和保溫隔熱材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在有色冶金行業(yè)中熔融鋁液中轉(zhuǎn)包、流料嘴內(nèi)襯常用硅質(zhì)、鎂質(zhì)等耐火材料，這些耐火材料耐溫性能雖好，強(qiáng)度也高，但材料本身與鋁液有一定浸潤(rùn)性，導(dǎo)致成型鋁材中雜質(zhì)含量高，品質(zhì)下降，如果選取一種與熔融鋁液不浸潤(rùn)的材料用于熔融鋁液中轉(zhuǎn)包和流料嘴內(nèi)襯材料?？梢钥朔@一缺點(diǎn)。
在熱力設(shè)備和管道的支吊方面出于安全牢固考慮，一般選耐高溫的合金鋼做支吊材料，從整個(gè)管線講，熱損失很大，而且以往都用耐高溫的合金鋼，成本也高。
如果將硅酸鈣材料用于以上兩個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，可以解決目前存在的問(wèn)題，但目前的硅酸鈣材料密度大約每立方米200公斤左右，強(qiáng)度較低，抗折強(qiáng)度只有0.3MPa左右，抗壓強(qiáng)度只有0.5MPa左右，如果要用于上述兩方面，必需針對(duì)上述問(wèn)題，改進(jìn)配方和工藝，發(fā)明一種耐高溫高強(qiáng)高密度的硅酸鈣材料。
1.2非晶硅微粉如硅灰，稻殼灰，白炭黑。
1.3鈣質(zhì)原料如生石灰，消石灰，電石泥。
1.4礦物添料如硅灰石粉，膨脹蛭石，云母。
1.5纖維材料如玻璃纖維，陶瓷纖維，天然有機(jī)纖維，如麻、棉、竹、草木纖維。
2制法2.1將鈣質(zhì)原料加水消解為石灰乳，也可直接用消石灰粉2.2結(jié)晶硅微粉或非晶硅微粉或兩種以上微粉的混合物，與石灰乳或消石灰粉混合，混合比例為CaO∶SiO2(摩爾比)＝0.95～1.05。
2.3將2.2混合料中加入1～8％纖維材料，0～12％的礦物添料，纖維可以是1.5項(xiàng)中的一種或一種以上的組合，礦物添料可以是1.4項(xiàng)中的一種或一種以上的組合。
2.4將上述混合料在帶模壓機(jī)上壓制成板材，也可澆注于可拆的模具內(nèi)。
2.5將2.4項(xiàng)板材或帶模澆注料送進(jìn)蒸養(yǎng)釜，在190℃～200℃飽和水蒸汽條件下蒸養(yǎng)6～20小時(shí)。之后自然降溫。對(duì)帶模具的塊體，需拆模。
2.6蒸養(yǎng)后制品在100℃～180℃的熱風(fēng)中烘干至含水5％以下。
2.7烘干制品按要求磨切后即為產(chǎn)品。
采用本發(fā)明方法制得的材料為密度500～1000kg/m3的板材或塊體，用作有色冶金中轉(zhuǎn)包、流料嘴內(nèi)襯或支架隔熱環(huán)或其他保溫隔熱防火等用途。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能優(yōu)良。
具體實(shí)施例方式以下是本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1硅質(zhì)原料石英粉，SiO2含量98.7％鈣質(zhì)原料消石灰粉，CaO含量72.3％分別稱取石英粉300g，消石灰粉382g，麻纖維13.5g，硅灰石60g，水1000g，混合均勻，用壓機(jī)制成板塊，放入蒸養(yǎng)釜中在195℃～209℃的飽和蒸汽條件下蒸養(yǎng)18小時(shí)，降溫后取出烘干。板塊材料性能見(jiàn)表1。
實(shí)施例2硅質(zhì)原料硅灰，SiO2含量95％。
鈣質(zhì)原料為石灰消化而成的石灰乳，固體物含量30.8％，固體物中CaO含量71.9％。
分別稱取硅灰300g，石灰乳1200g，麻纖維18g，硅灰石60g，水500g混合均勻，澆入可拆模內(nèi)，放入蒸養(yǎng)釜中在195℃～209℃條件下蒸養(yǎng)16小時(shí)，降溫后取出烘干。板塊材料性能見(jiàn)表1。
實(shí)施例3硅質(zhì)原料硅灰，SiO2含量95％；石英粉，SiO298.7％鈣質(zhì)原料為石灰消化而成的石灰乳，固體物含量30.8％，固體物中CaO含量71.9％。
分別稱取硅灰150g，石英粉150g，石灰乳1240g，棉纖維18g，云母粉30g，水600g，混合均勻，用壓機(jī)壓制成板塊，放入蒸養(yǎng)釜中在195℃～209℃的飽和水蒸汽條件下蒸養(yǎng)20小時(shí)，降溫后取出烘干。板塊材料性能見(jiàn)表1。
表1中為各實(shí)施例的性能指標(biāo)測(cè)試結(jié)果。
表1
從表1中可以看出，三個(gè)實(shí)施例雖然所用原料、配比、合成時(shí)間等各項(xiàng)不盡相同，但其最終產(chǎn)品性能都十分突出。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫高強(qiáng)高密度硅酸鈣板的制法，其特征是步驟如下(一)原料準(zhǔn)備1.1)結(jié)晶硅微粉如各種石英；1.2)非晶硅微粉如硅灰，稻殼灰，白炭黑；1.3)鈣質(zhì)原料如生石灰，消石灰，電石泥；1.4)礦物添料如硅灰石粉，膨脹蛭石，云母；1.5)纖維材料如玻璃纖維，陶瓷纖維，天然有機(jī)纖維，如麻、棉、竹、草木纖維。(二)制法2.1)將鈣質(zhì)原料加水消解為石灰乳，也可直接用消石灰粉配料；2.2)結(jié)晶硅微粉或非晶硅微粉或兩種以上微粉的混合物，與石灰乳或消石灰粉混合，混合比例為CaO∶SiO2(摩爾比)＝0.95～1.05；2.3)將2.2混合料中加入1～8％纖維材料，0～12％的礦物添料，纖維可以是1.5項(xiàng)中的一種或一種以上的組合，礦物添料可以是1.4項(xiàng)中的一種或一種以上的組合；2.4)將上述混合料壓制或澆注成板材或塊材；2.5)將2.4項(xiàng)板材或塊材送到蒸養(yǎng)釜，在190℃～200℃飽和水蒸汽條件下蒸養(yǎng)6～20小時(shí)；2.6)蒸養(yǎng)后產(chǎn)品在100℃～180℃的熱風(fēng)下烘干至含水5％以下；2.7)烘干后在制品按要求磨切加工后即為產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明為一種耐高溫高強(qiáng)高密度硅酸鈣板的制法，以結(jié)晶硅微粉、非晶硅微粉、鈣質(zhì)原料、礦物添料、纖維材料為原料，以CaO∶SiO
文檔編號(hào)C04B28/18GK1408671SQ0213085
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月11日
發(fā)明者孫祥云, 夏凌毅, 郭立平, 于祥旭, 李偉國(guó) 申請(qǐng)人:萊州祥云防火隔熱材料有限公司