專利名稱：高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑物的屋面覆蓋板狀構(gòu)件制品及其制備方法，尤其涉及一種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力加氣混凝土復(fù)合屋面板是將加氣混凝土塊整澆在預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土邊框內(nèi)，因此整澆的預(yù)應(yīng)力混凝土量大，構(gòu)造配筋量多，加氣混凝土塊的運(yùn)量大，損耗也大。另一種常用的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心屋面板，普遍要采用水泥珍珠巖等輕質(zhì)材料作為附加保溫層。還有一個(gè)重要的問題是，目前蒸壓加氣混凝土生產(chǎn)廠家的廢品率大約是10～25％，全國每年有以萬立方米為計(jì)量單位的大量蒸壓加氣混凝土磚廢料急需處理與利用。

發(fā)明內(nèi)容
為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板及其制備方法。采用的技術(shù)方案如下這種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板，是層狀結(jié)構(gòu)，其特征是由作為防水層的面層和作為隔熱層的底層組合而成，面層厚度為3～8毫米，其干料組分和百分比含量分別是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水劑0.41～1.10％，底層厚度為至少20毫米，其干料組分和百分比含量分別是，蒸壓加氣混凝土磚廢料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，鋁粉0.24～1.01％。
這種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板的制備方法，其特征是依次有以下工序(1)面層與底層用料分別預(yù)處理、配料先將蒸壓加氣混凝土磚廢料破碎，再過篩，砂也過篩，然后分別按設(shè)定的百分比含量，將面層與底層的各干料稱重備用。
(2)面層與底層用料分別攪拌將稱重備用的面層與底層各干料分別置入各自的攪拌機(jī)，在置入面層各干料的攪拌機(jī)中注入常溫水均勻攪拌，制成面層料漿混合物，在置入底層各干料的攪拌機(jī)中注入溫度為60～80℃水均勻攪拌，制成底層料漿混合物。
(3)先面層后底層分別澆注先將面層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中，控制面層料漿混合物的初凝時(shí)間在30分鐘內(nèi)，后將底層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中面層料漿混合物的上面，控制底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間在澆注完畢15分鐘內(nèi)，即控制面層料漿混合物的初凝時(shí)間與底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一次成型。
(4)高溫高壓蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)將成型的硬坯體置于溫度為150～240℃、壓力為12～15Mpa的蒸壓釜內(nèi)蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)5～7小時(shí)后，即得高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板制品。
本發(fā)明采用蒸壓加氣混凝土磚廢料和水泥作為主料，在飽和蒸氣作用下，料漿中的多余水分在結(jié)硬過程中只能從底面排出，不能在表而形成連通的毛細(xì)管，減少了親水性材料本身的吸水作用，使面層密度增大，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到30Mpa以上。而防水劑可以阻止水分進(jìn)入內(nèi)部毛細(xì)管，提高制品的抗?jié)B標(biāo)號(hào)至B4。在飽和蒸氣作用下，氫氧化鈣和硅質(zhì)骨料表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成的水熱硅酸鹽和托莫來石結(jié)晶等殘核膠結(jié)起來，并與鋁粉使料漿產(chǎn)生的各自封閉、互不連通的氣孔一起形成整體，不分離，不空鼓，底層的部分氣孔可以進(jìn)入到面層料漿三分之一深度，而且水泥水化產(chǎn)物依靠物理吸附力也將骨料膠結(jié)，達(dá)到輕質(zhì)高強(qiáng)度、隔熱保溫抗凍的效果。
本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，組分新穎，配料科學(xué)，制備方法簡單，對(duì)設(shè)備無特殊要求，制品表面平整，可配制各種色彩，且質(zhì)量輕，面層強(qiáng)度高，抗?jié)B性能優(yōu)，耐久性能好，可提高屋面的隔熱保溫抗凍功能，減少屋面的附加保溫層，降低現(xiàn)場(chǎng)施工的工程量。尤其是本發(fā)明產(chǎn)品可以大量利用工業(yè)廢料——蒸壓加氣混凝土磚廢料，將蒸壓加氣混凝土磚廢料加工制成復(fù)合屋面板，變廢為寶，降低建筑物造價(jià)。本發(fā)明的復(fù)合屋面板可廣泛應(yīng)用于各種建筑屋面。
具體實(shí)施例方式
1、高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板這種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板，是層狀結(jié)構(gòu)，由作為防水層的面層和作為隔熱層的底層組合而成，面層厚度為5毫米，其干料組分和百分比含量分別是，425#水泥43％，用40目篩過篩的砂56％，防水劑1％，底層厚度為40毫米，其干料組分和百分比含量分別是，破碎后用40目篩過篩的06級(jí)蒸壓加氣混凝土磚廢料40％，325#水泥33.5％，用40目篩過篩的砂14％，粉煤灰12％，鋁粉0.5％。
根據(jù)測(cè)試，本發(fā)明的高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板的成品平均比重為400～700公斤/立方米，其抗壓強(qiáng)度為7Mpa/立方米。2、高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板的制備方法這種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板的制備方法，依次有以下工序(1)面層與底層用料分別預(yù)處理、配料先將蒸壓加氣混凝土磚廢料破碎，再用40目篩過篩，砂也用40目篩過篩，然后分別按設(shè)定的百分比含量，將面層與底層的各干料稱重備用。
(2)面層與底層用料分別攪拌將稱重備用的面層與底層各干料分別置入各自的攪拌機(jī)，在置入面層各干料的攪拌機(jī)中注入常溫水均勻攪拌，制成面層料漿混合物。在置入底層各干料的攪拌機(jī)中注入溫度為70℃水均勻攪拌，制成底層料漿混合物。
(3)先面層后底層分別澆注先將面層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中，控制面層料漿混合物的初凝時(shí)間在30分鐘內(nèi)，后將底層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中面層料漿混合物的上面，控制底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間在澆注完畢15分鐘內(nèi)，即控制而層料漿混合物的初凝時(shí)間與底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一次成型。
(4)高溫高壓蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)將成型的硬坯體置于溫度為180℃、壓力為13Mpa的蒸壓釜內(nèi)蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)6小時(shí)后，即得高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板制品。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板，是層狀結(jié)構(gòu)，其特征是由作為防水層的面層和作為隔熱層的底層組合而成，面層厚度為3～8毫米，其干料組分和百分比含量分別是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水劑0.41～1.10％，底層厚度為至少20毫米，其干料組分和百分比含量分別是，蒸壓加氣混凝土磚廢料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，鋁粉0.24～1.01％。
2.一種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板的制備方法，其特征是依次有以下工序(1)面層與底層用料分別預(yù)處理、配料先將蒸壓加氣混凝土磚廢料破碎，再過篩，砂也過篩，然后分別按設(shè)定的百分比含量，將面層與底層的各干料稱重備用；(2)面層與底層用料分別攪拌將稱重備用的面層與底層各干料分別置入各自的攪拌機(jī)，在置入面層各干料的攪拌機(jī)中注入常溫水均勻攪拌，制成面層料漿混合物，在置入底層各干料的攪拌機(jī)中注入溫度為60～80℃水均勻攪拌，制成底層料漿混合物；(3)先面層后底層分別澆注先將面層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中，控制面層料漿混合物的初凝時(shí)間在30分鐘內(nèi)，后將底層料漿混合物澆注入半封閉式定型模具中面層料漿混合物的上面，控制底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間在澆注完畢15分鐘內(nèi)，即控制面層料漿混合物的初凝時(shí)間與底層料漿混合物的發(fā)氣時(shí)間同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)一次成型；(4)高溫高壓蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)將成型的硬坯體置于溫度為150～240℃、壓力為12～15Mpa的蒸壓釜內(nèi)蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)5～7小時(shí)后，即得高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板制品。
全文摘要
一種高強(qiáng)度蒸壓加氣輕骨料復(fù)合屋面板，是層狀結(jié)構(gòu)，由面層和底層組合而成，面層厚度為3～8毫米，其干料組分和百分比含量分別是，水泥36.36～49.75％，砂49.50～63.35％，防水劑0.41～1.10％，底層厚度為至少20毫米，其干料組分和百分比含量分別是，蒸壓加氣混凝土磚廢料33.90～46.17％，水泥25.42～36.93％，砂12.20～19.36％，粉煤灰10.48～15.14％，鋁粉0.24～1.01％。其制備方法，依次有以下工序面層與底層用料分別預(yù)處理、配料，面層與底層用料分別攪拌，先面層后底層分別澆注，高溫高壓蒸壓加氣養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明組分新穎，配料科學(xué)，制備方法簡單，對(duì)設(shè)備無特殊要求，制品表面平整，可配制各種色彩，且質(zhì)量輕，面層強(qiáng)度高，抗?jié)B性能優(yōu)，耐久性能好，可提高屋面的隔熱保溫抗凍功能。
文檔編號(hào)E04D3/35GK1392318SQ02134508
公開日2003年1月22日 申請(qǐng)日期2002年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月2日
發(fā)明者劉少明 申請(qǐng)人:劉少明