專利名稱：雙曲面玻璃鋼化過程的轉(zhuǎn)移成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃鋼化的成型技術(shù)領(lǐng)域，主要提出一種雙曲面玻璃鋼化過程的轉(zhuǎn)移成型方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是由傳動輥道將加熱好的玻璃輸送到設(shè)有升降裝置的輥道部位，該升降裝置隱藏在輥道中；利用升降裝置的升起將加熱后的玻璃從傳動輥道上托起，并通過在運動小車架及模具上開缺口使模具能隨運動小車移動到托起的玻璃下方，再利用升降裝置的下降使玻璃轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型。
本發(fā)明構(gòu)思巧妙，方法簡單易行。由于其是利用設(shè)置在傳動輥道中的升降裝置將加熱好的玻璃從輥道上托起(升降裝置是隱藏在輥道中的，不會影響運動輥道輸送玻璃的功能)，并通過在運動小車架及模具上開一缺口就可使模具隨運動小車移動到托起的玻璃下方，再利用升降裝置的下降就可快捷地將玻璃轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型，從而使玻璃轉(zhuǎn)移過程中的溫度損失降到了最低。并且不會對玻璃表面產(chǎn)生劃傷和磨傷痕跡，保證了玻璃的成型溫度，提高了雙曲面鋼化玻璃各種彎曲深度的成型效果和成品率。由于升降裝置的結(jié)構(gòu)簡單，制作費用和使用費用均較低，因而有效降低了雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。
附圖
2為現(xiàn)有移動式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3為本發(fā)明升降裝置的剖視圖。
附圖4為附圖3的俯視圖。
附圖5為本發(fā)明移動式模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖6為本發(fā)明升降裝置位于傳動輥道中的示意圖。
附圖7為附圖6的俯視圖。
圖中，1、真空吸盤，2、玻璃，3、運動小車架，4、模具，5、模具固定桿，6、傳動輥道，7、傳動軸，8、傳動輪，9、大托架，10、小托臂，11、升降桿，12、缺口。
本實施例在使用時，在加熱爐中加熱至670℃-690℃的玻璃通過傳動輥道被傳送到設(shè)有升降裝置的輥道部位上，通過升降桿使托架上升并托起輥道上的玻璃，安裝在運動小車架上的模具隨著小車向前運動，由缺口穿過升降桿使模具位于托架的下部，使托架與模具同心后，再通過升降桿使托架下降把玻璃放到模具上后托架繼續(xù)下降到原來的位置，與此同時，放置在模具上的玻璃也彎曲成型，然后由運動小車運至冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻。
權(quán)利要求
1.一種雙曲面玻璃鋼化過程的轉(zhuǎn)移成型方法，包括傳動輥道(6)，其特征在于傳動輥道(6)將加熱后的玻璃(2)輸送到設(shè)有升降裝置的輥道部位，該升降裝置隱藏在輥道中；利用升降裝置的升起將加熱后的玻璃從傳動輥道(6)上托起，并通過在模具(4)上開缺口(12)使模具能移動到托起的玻璃下方，再利用升降裝置的下降使玻璃轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲面玻璃鋼化過程的轉(zhuǎn)移成型方法，其特征在于所述的升降裝置由大托架(9)、小托臂(10)及升降桿(11)組成，升降桿(11)的一端與大托架(9)的中心固定連接，小托臂(10)有多根，每根小托臂(10)的中心均與大托架(9)固定聯(lián)接。
全文摘要
本發(fā)明的技術(shù)方案是在傳動輥道中設(shè)有升降裝置，該升降裝置隱藏在輥道中。利用升降裝置的升起將加熱后的玻璃從傳動輥道上托起，并通過在模具上開缺口使模具能移動到托起的玻璃下方，再利用升降裝置的下降使玻璃轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型。本發(fā)明是利用設(shè)置在運動輥道中的升降裝置將加熱好的玻璃從輥道上托起，并通過在運動小車架及模具上開一缺口就可使模具移動到托起的玻璃下方，再利用升降裝置的下降就可快捷地將玻璃轉(zhuǎn)移到模具上進(jìn)行成型，從而使玻璃轉(zhuǎn)移過程中的溫度損失降到了最低，保證了玻璃的成型溫度，提高了雙曲面鋼化玻璃各種彎曲深度的成型效果和成品率。由于升降裝置制作費用和使用費用均較低，因而降低了雙曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B27/00GK1463938SQ0213513
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月19日
發(fā)明者王永強, 王樹國, 周慧萍, 王玉現(xiàn) 申請人:洛陽市名特玻璃技術(shù)有限公司