專利名稱：陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釣竿上釣線的導(dǎo)向裝置領(lǐng)域，尤其是陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)及其加工方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)，其設(shè)有陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)外覆有一層鍍膜，其技術(shù)特征是加工鍍膜所使用的原料組分(重量)為氧化亞鉻6％-12％、氧化鐵15％-25％、余量為水。
一種制造陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)的方法，它可以用下述方法得到將陶瓷環(huán)進(jìn)行研磨光潔度處理，經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至700℃--1000℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入前述氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜。
本發(fā)明向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為2-4次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為30-60分鐘。
本發(fā)明在向陶瓷表面鍍膜過(guò)程中，若受雜質(zhì)等因素的影響，陶瓷環(huán)表面出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，可將鍍膜后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐中，在850℃-1000℃的溫度范圍內(nèi)向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入濃度為0.3％-0.8％的硼砂稀釋液。
本發(fā)明的有益效果是，陶瓷環(huán)的耐磨性好，外表色澤細(xì)膩柔和、在光源下可適度反光發(fā)亮，并且加工工藝簡(jiǎn)單。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例一將陶瓷環(huán)在研磨裝置中進(jìn)行研磨光潔度處理，然后將經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至700℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜，本實(shí)施例加工鍍膜所使用溶液的原料組分(重量)為氧化亞鉻6％、氧化鐵15％、余量為水。本實(shí)施例向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為2次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為30分鐘。本實(shí)施例研磨光潔度處理的工藝過(guò)程是，采用250升的震動(dòng)研磨機(jī)，在震動(dòng)研磨機(jī)中加入棕剛玉磨料150-200千克，加入50千克的陶瓷環(huán)，在震動(dòng)研磨過(guò)程中不斷加入水，經(jīng)80小時(shí)以上的震動(dòng)研磨即可加工出符合光潔度要求的陶瓷環(huán)。本實(shí)施例在向陶瓷表面鍍膜過(guò)程中，若受雜質(zhì)等因素的影響，陶瓷環(huán)表面出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，可將鍍膜后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐中，在850℃-1000℃的溫度范圍內(nèi)向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入濃度為0.3％-0.8％的硼砂稀釋液。
本發(fā)明研磨光潔度處理的工藝還可采用其它多種方式，這些工藝為普通技術(shù)人員所熟知，這里不再一一介紹。
實(shí)施例二將陶瓷環(huán)在研磨裝置中進(jìn)行研磨光潔度處理，然后將經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至1000℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜，本實(shí)施例加工鍍膜所使用溶液的原料組分(重量)為氧化亞鉻12％、氧化鐵25％、余量為水。本實(shí)施例向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為4次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為60分鐘。本實(shí)施例的其它工藝與實(shí)施例一相同，這里不再?gòu)?fù)述。
實(shí)施例三將陶瓷環(huán)在研磨裝置中進(jìn)行研磨光潔度處理，然后將經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至800℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜，本實(shí)施例加工鍍膜所使用溶液的原料組分(重量)為氧化亞鉻10％、氧化鐵20％、余量為水。本實(shí)施例向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為3次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為50分鐘。本實(shí)施例的其它工藝與實(shí)施例一相同，這里不再?gòu)?fù)述。
實(shí)施例四將陶瓷環(huán)在研磨裝置中進(jìn)行研磨光潔度處理，然后將經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至900℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜，本實(shí)施例加工鍍膜所使用溶液的原料組分(重量)為氧化亞鉻11％、氧化鐵18％、余量為水。本實(shí)施例向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為2次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為40分鐘。本實(shí)施例的其它工藝與實(shí)施例一相同，這里不再?gòu)?fù)述。
實(shí)施例五將陶瓷環(huán)在研磨裝置中進(jìn)行研磨光潔度處理，然后將經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至780℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜，本實(shí)施例加工鍍膜所使用溶液的原料組分(重量)為氧化亞鉻9％、氧化鐵22％、余量為水。本實(shí)施例向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為4次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為55分鐘。本實(shí)施例的其它工藝與實(shí)施例一相同，這里不再?gòu)?fù)述。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)，其設(shè)有陶瓷環(huán)，陶瓷環(huán)外覆有一層鍍膜，其特征在于加工鍍膜所使用的原料組分(重量)為氧化亞鉻6％～12％、氧化鐵15％～25％、余量為水。
2.一種制造權(quán)利要求1所述陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)的方法，它可以用下述方法得到將陶瓷環(huán)進(jìn)行研磨光潔度處理，經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至700℃～1000℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入權(quán)利要求1所述的氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)的加工方法，其特征在于所說(shuō)的向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入溶液的次數(shù)為2～4次，每次滴入溶液的間隔時(shí)間為30～60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷鍍膜式漁竿導(dǎo)眼環(huán)及其加工方法，屬于釣竿上釣線的導(dǎo)向裝置領(lǐng)域。技術(shù)方案是陶瓷環(huán)外覆有一層鍍膜，加工鍍膜所使用的原料組分(重量)為氧化亞鉻6％－12％、氧化鐵15％－25％、余量為水。鍍膜陶瓷環(huán)的加工方法是將陶瓷環(huán)進(jìn)行研磨光潔度處理，經(jīng)處理后的陶瓷環(huán)置于滾動(dòng)爐內(nèi)，加熱至700℃－1000℃，在陶瓷環(huán)滾動(dòng)過(guò)程中向滾動(dòng)爐內(nèi)滴入前述氧化亞鉻、氧化鐵的水溶液，使溶液在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并在陶瓷環(huán)表面形成鍍膜。
文檔編號(hào)C04B41/81GK1463597SQ02135150
公開日2003年12月31日 申請(qǐng)日期2002年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月25日
發(fā)明者李敘嚴(yán) 申請(qǐng)人:文登市鑫源漁具陶瓷廠