專利名稱：玻璃成形體、成形品、光學(xué)元件的制造方法和玻璃成形體的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從熔融玻璃制造壓力成形用的玻璃預(yù)塑形坯等玻璃成形體的方法和制造裝置，以及將上述玻璃預(yù)塑形坯加熱軟化制造出光學(xué)元件等玻璃成形品的方法。
本公報(bào)中公開(kāi)的方法是以成形模的緣部接受玻璃的前端部，在前端部的重量達(dá)到指定值時(shí)，前端部在縮頸部分分離，滑入成形模中，通過(guò)從成形模底部的氣體噴出口向上方噴出的氣體使熔融玻璃上浮，成形為球狀。
但是，在本公報(bào)中記載的預(yù)塑形坯的成形中，在分度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)臺(tái)上，繞轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸等間隔地配置成形模，由成形模逐次接受連續(xù)流出的熔融玻璃，然后進(jìn)行成形，從成形模中取出已成形的預(yù)塑形坯，以空的成形模接受熔融玻璃，通過(guò)這種方法成形出多個(gè)預(yù)塑形坯。
因此，存在的問(wèn)題是，在移送成形模時(shí)從成形模向上方噴出的氣體吹到噴嘴上，從而將噴嘴或從噴嘴流出的玻璃冷卻。在本公報(bào)的方法中，在接受熔融玻璃(稱為模制)時(shí)，由于噴嘴不是在成形模的氣體噴出口的正上方，不產(chǎn)生上述問(wèn)題，但在向模制位置搬入成形模時(shí)，或從模制位置搬出成形模時(shí)，從氣體噴出口噴出的氣體將吹在噴嘴上。
在預(yù)塑形坯的成形、特別是模制鏡片成形等精密壓力成形中，要求精密地控制預(yù)塑形坯的重量，同時(shí)必須要制成沒(méi)有失透或脈理等缺陷，從這一觀點(diǎn)考慮，既便氣體暫時(shí)吹到噴嘴上，其結(jié)果，熔融玻璃的粘度也將改變，流量也發(fā)生變化，從而在實(shí)用上將產(chǎn)生問(wèn)題。
對(duì)解決上述問(wèn)題的方式加以說(shuō)明。技術(shù)方案1一種玻璃成形體的制造方法，使熔融玻璃從噴嘴的前端流出，順序向噴嘴的下方移送多個(gè)成形模，由移送到上述噴嘴下方的成形模上設(shè)置的熔融玻璃承受部承受規(guī)定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃塊從熔融玻璃承受部向設(shè)置在成形模上的凹部移送，在該凹部中，一邊從設(shè)置在凹部底部上的氣體噴出口向上方噴出氣體一邊成形出玻璃成形體，其中，上述噴嘴的前端始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。技術(shù)方案2根據(jù)技術(shù)方案1所述的玻璃成形體的制造方法，其中，上述噴嘴由上述前端部和直徑比該前端部大的本體構(gòu)成，上述本體也始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。技術(shù)方案3根據(jù)技術(shù)方案1或2所述的玻璃成形體的制造方法，其中，上述多個(gè)成形模配置在轉(zhuǎn)臺(tái)上以該轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸為中心的圓周上，上述成形模的移送通過(guò)使轉(zhuǎn)臺(tái)分度旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行，通過(guò)將上述旋轉(zhuǎn)軸到上述轉(zhuǎn)臺(tái)的噴嘴前端部正下方的長(zhǎng)度設(shè)定成比上述旋轉(zhuǎn)軸到上述成形模的平面中心的長(zhǎng)度長(zhǎng)或比其短，上述噴嘴的前端始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。技術(shù)方案4根據(jù)技術(shù)方案1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃成形體的制造方法，其中，上述熔融玻璃承受部為設(shè)置在成形模的上面和凹部之間的傾斜部，該傾斜部上承受的熔融玻璃塊在自重的作用下滑入凹部中。技術(shù)方案5一種玻璃的壓力成形品的制造方法，將由技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)所述的方法制造的玻璃成形體加熱、軟化，進(jìn)行壓力成形。技術(shù)方案6一種光學(xué)元件的制造方法，將由技術(shù)方案1～4中任一項(xiàng)所述的方法制造的玻璃成形體加熱、軟化，進(jìn)行精密壓力成形。技術(shù)方案7一種玻璃成形體的制造裝置，將熔融玻璃成形為玻璃成形體，其中，具備流出熔融玻璃的噴嘴，將從上述噴嘴流出的熔融玻璃成形為玻璃成形體、同時(shí)具有底部形成有氣體噴出口的凹部的多個(gè)成形模，向上述成形模的氣體噴出口供應(yīng)氣體的氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，圍繞旋轉(zhuǎn)軸放置上述多個(gè)成形模的轉(zhuǎn)臺(tái)，以及使上述轉(zhuǎn)臺(tái)圍繞旋轉(zhuǎn)軸分度旋轉(zhuǎn)、將成形模順序地移送到上述噴嘴下方的轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將上述噴嘴配置成上述旋轉(zhuǎn)軸到上述轉(zhuǎn)臺(tái)的噴嘴前端部正下方的長(zhǎng)度比上述旋轉(zhuǎn)軸到上述成形模的平面中心的長(zhǎng)度長(zhǎng)或比其短，以便上述噴嘴的前端位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種高效率地制造重量離散性小的玻璃成形體的方法和裝置。
另外，根據(jù)本發(fā)明，可通過(guò)采用重量離散性小的預(yù)塑形坯穩(wěn)定地制造形狀顯示度高的壓力成形品。
圖2為采用成形模對(duì)從噴嘴流出的熔融玻璃進(jìn)行成形的方法的模式圖。
圖3為本發(fā)明的玻璃成形體制造裝置的轉(zhuǎn)臺(tái)放大圖。
圖4為采用在凹部的底面上設(shè)置的氣體噴出口為多個(gè)細(xì)管的成形模對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的方法的模式圖。
圖5為采用在凹部的底面上設(shè)置的氣體噴出口為多孔質(zhì)體的成形模對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的方法的模式圖。


圖1以俯視略圖表示本發(fā)明的玻璃成形體制造裝置的一例。該裝置主要用于從熔融玻璃成形出壓力成形用預(yù)塑形坯。所得到的預(yù)塑形坯被加熱、軟化，由壓力成形模加壓，成為鏡片等玻璃成形體。因此，預(yù)塑形坯必須成形為具有指定的重量，同時(shí)為可設(shè)置在壓力成形模中的指定大小(例如，在球狀的預(yù)塑形坯的情況下為直徑，在彈子形狀等的情況下為外徑)。
以下，對(duì)采用本發(fā)明的玻璃成形體的制造裝置實(shí)施本發(fā)明的玻璃成形體的制造方法的情況加以說(shuō)明。
本發(fā)明的玻璃成形體制造裝置具備流出熔融玻璃的噴頭，將從上述噴頭流出的熔融玻璃成形為玻璃成形體、同時(shí)具有底部形成有氣體噴出口的凹部的多個(gè)成形模，向上述成形模的氣體噴出口供應(yīng)氣體的氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，圍繞旋轉(zhuǎn)軸載置上述多個(gè)成形模的轉(zhuǎn)臺(tái)，以及使上述轉(zhuǎn)臺(tái)圍繞旋轉(zhuǎn)軸分度旋轉(zhuǎn)、依次將成形模移送到上述噴嘴下方的轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。該裝置如圖1所示。圖1中，轉(zhuǎn)臺(tái)10上，在以轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)軸11為中心的圓周上等間隔地配置有12個(gè)用于對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形的成形模5。轉(zhuǎn)臺(tái)10一邊停留在指定的停留位置地分度旋轉(zhuǎn)一邊同時(shí)移送、停留12個(gè)成形模5。另外，轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)方向左圖1中為逆時(shí)針?lè)较?。在表示為填入的位置A的成形模5的上方設(shè)置使熔融玻璃連續(xù)地以一定量流出的噴嘴。圖1中僅示出噴嘴的中心位置。從該噴嘴流出的熔融玻璃由停留在位置A的成形模5接收，成形為指定形狀的玻璃塊，并在位置B從成形模5中取出，移送到漸冷盤20逐漸冷卻。
漸冷盤20為圓盤狀的碳或耐火材料構(gòu)成的臺(tái)，在為了使成形出的玻璃塊穩(wěn)定地放置在上表面上而在多處放射狀并同心圓狀地設(shè)置有凹部。漸冷盤20在圖1中以低速向右(順時(shí)針?lè)较?旋轉(zhuǎn)。圖1中的區(qū)域X由加熱器從背面加熱，調(diào)整到即使放置成形后的高溫玻璃塊也不會(huì)因熱沖擊而破損的溫度。采用這種漸冷盤的簡(jiǎn)易的漸冷適用于漸冷后不經(jīng)過(guò)冷加工工序(切斷、磨削、研磨等工序)而在再次加熱、軟化的狀態(tài)下成形的玻璃成形預(yù)備體，例如精密壓力成形用的預(yù)塑形坯的漸冷。在圖1的區(qū)域Y上，從上方向玻璃塊吹入空氣等氣體，促進(jìn)其冷卻，在將玻璃塊向貨架上移送時(shí)，玻璃塊的溫度達(dá)到80～100℃。這樣一來(lái)，可在有限的空間高效率地逐漸冷卻大量的玻璃塊。
另一方面，在對(duì)玻璃塊進(jìn)行冷加工的情況下，這種簡(jiǎn)易的漸冷所殘留的應(yīng)變過(guò)大，加工時(shí)玻璃塊將破損。在作為精密壓力成形用的預(yù)塑形坯采用玻璃塊的情況下，由于玻璃塊是在軟化的狀態(tài)下被加壓，所以玻璃塊的殘留應(yīng)變不會(huì)帶來(lái)大問(wèn)題。作為光學(xué)部件所要求的應(yīng)變水平的降低可通過(guò)精密壓力成形后的退火與光學(xué)特性的調(diào)整一同進(jìn)行。
圖1中未示出玻璃塊。作為從成形模5中取出玻璃塊的方法，可采用通過(guò)吸引保持玻璃塊的取出方法，向玻璃塊吹氣將其吹出的方法，和除此之外公知的方法。
圖2為示意地描繪出由成形模5對(duì)從水平方向所視的噴嘴1流出的熔融玻璃2進(jìn)行成形時(shí)的附圖。鉑合金制成的噴嘴1如圖2(a)所示，從其前端流出熔融玻璃2，為了使流出速度為一定，溫度由噴嘴側(cè)面上設(shè)置的熱電偶4監(jiān)控，并向加熱器3反饋。通過(guò)這種控制，通過(guò)噴嘴的熔融玻璃的粘度使流出速度為一定。
在停留位置A，成形模5位于噴嘴1的下方，如圖2(a)、(b)所示接收從噴嘴1流出的熔融玻璃流2的前端。此時(shí)，成形模5的高度為了接收熔融玻璃流的前端而上升到比其他停留位置的高度高的位置。成形模5具有底部設(shè)置有氣體噴出口8的喇叭狀凹部7和凹部7的外緣部6。外緣部6作為承受流出的熔融玻璃的承受部發(fā)揮作用。凹部7的外緣部6和氣體噴出口8之間的斜面為用于成形熔融玻璃的成形面。當(dāng)熔融玻璃流2的前端到達(dá)成形模5的外緣部6時(shí)，在熔融玻璃流2上產(chǎn)生縮頸部12。此時(shí)，以比熔融玻璃流的流下速度快很多的速度拉離噴嘴1的下端和成形模5的上端(將使噴嘴1的下端和成形模5的上端的高低差h急劇增加的操作稱為降下)。由于降下，可不使用切刀地將縮頸部12下方的玻璃9與熔融玻璃流2分離。將分離部位13取入玻璃9中，不留下痕跡。成形模5承受的玻璃9的重量通過(guò)適當(dāng)調(diào)整熔融玻璃的流出速度、降下的時(shí)刻、高低差h等控制。分離的玻璃9如圖2(d)所示，從外緣部6滑入凹部7。此時(shí)，從噴嘴噴出口8朝向上方噴出清潔的氮?dú)狻⒖諝饣蚨栊詺怏w。
向氣體噴出口8供應(yīng)的氣體的溫度按以下進(jìn)行調(diào)整。首先，為了不使熔融玻璃熔敷在成形模的凹部7上，通過(guò)噴出的氣體使成形模為不被加熱的溫度。因此，最好使供應(yīng)氣體的溫度為300℃以下。根據(jù)成形對(duì)象的玻璃的性質(zhì)、預(yù)塑形坯的重量等，最好在-50～30℃的范圍內(nèi)調(diào)整氣體溫度。這樣，由于噴出氣體的溫度遠(yuǎn)低于噴嘴1的溫度(例如100℃)，所以當(dāng)噴出氣體吹到噴嘴上時(shí)，噴嘴的溫度降低，特別是噴嘴的前端和從前端流出的熔融玻璃的溫度降低。但是，本發(fā)明的方法中，由于通常(即，流出的熔融玻璃由上述熔融玻璃承受部承受時(shí)以及成形模被移送時(shí))，噴嘴前端位于氣體噴出口正上方空間的外側(cè)，所以可抑制噴嘴溫度的降低。
另外，由于成形模是循環(huán)使用的，所以為了防止因來(lái)自玻璃的熱傳導(dǎo)而成形模的溫度上升，也可以設(shè)置冷卻成形模的冷卻機(jī)構(gòu)。
噴出氣體的流量要設(shè)定在充分的數(shù)值，以便玻璃塊一邊在凹部?jī)?nèi)旋轉(zhuǎn)一邊成形為球狀。成形模5的凹部7的成形面和外緣部6精加工成鏡面。圖2(a)～(d)的工序在停留位置A進(jìn)行。從停留位置A搬出的成形模5中，如圖2(e)所示，軟化狀態(tài)的玻璃塊在噴出氣體的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊成形為球狀的玻璃塊14。循環(huán)使用12個(gè)成形模5，順序重復(fù)進(jìn)行上述的工序，從熔融玻璃成形出球狀的玻璃塊14(例如預(yù)塑形坯)。
在通過(guò)圖2所示的降下操作分離玻璃的方法中，與從噴嘴滴下熔融玻璃的方法相比，具有能夠制作大重量預(yù)塑形坯的優(yōu)點(diǎn)。而且，由于首先由作為熔融玻璃承受部的外緣部6承受熔融玻璃，所以與突然向凹部投入玻璃的情況不同，可防止氣體噴出口8被玻璃堵塞。
圖3表示出停留位置A處的噴嘴1和成形模5的位置關(guān)系。
在本發(fā)明的制造方法中，使噴嘴的前端始終位于氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。即，在由熔融玻璃承受部承受流出的熔融玻璃時(shí)，以及成形模被移送時(shí)，將噴嘴和成形模設(shè)置成噴嘴的前端位于氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
本發(fā)明的玻璃成形體制造裝置的特征為，將上述噴嘴配置成噴嘴的前端位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)，上述旋轉(zhuǎn)軸到上述轉(zhuǎn)臺(tái)的噴嘴前端部正下方的長(zhǎng)度比上述旋轉(zhuǎn)軸到上述成形模的平面中心的長(zhǎng)度長(zhǎng)或比其短。以下對(duì)此加以說(shuō)明。
噴嘴1如圖2所示，配置在外緣部6的正上方。噴嘴1的位置是固定的，在通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，成形模5被移送到停留位置A時(shí)以及從停留位置A搬送時(shí)，噴嘴的前端橫跨成形模5的氣體噴出口8正上方的空間，噴出氣體不吹到噴嘴前端地設(shè)置成形模5的移送路徑。在本實(shí)施方式的情況下，氣體噴出口8設(shè)置在圖3中的成形模5的中心，所以氣體噴出口8通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)而在成形模5的中心描繪出的軌跡上通過(guò)。因此，噴嘴1的前端是避開(kāi)這一軌跡配置的。不僅是噴嘴的前端，噴嘴的本體也是避開(kāi)這一軌跡配置的，這從防止熔融玻璃溫度降低的觀點(diǎn)考慮是有利的。而且，由于當(dāng)噴出氣體也吹到監(jiān)控噴嘴1的溫度的熱電偶4上時(shí)，將涉及到溫度測(cè)定的錯(cuò)誤，所以熱電偶等溫度傳感器最好是相對(duì)噴嘴設(shè)置在上述氣體噴出口軌跡的相反一側(cè)。
在本實(shí)施方式的情況下，由于是使噴嘴的前端位于氣體噴出口正上方空間的外側(cè)，所以在圖3所示的停留位置A(由成形模承受熔融玻璃的模制位置)，噴嘴1最好配置在位于作為成形模5的承受部的外緣部6的上方，以氣體噴出口8為中心，連接轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸11和氣體噴出口8的直線a的兩側(cè)70°以內(nèi)的范圍。上述兩側(cè)70°以內(nèi)的范圍既可以是氣體噴出口8描繪的軌道的轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸11一側(cè)(轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸和噴嘴1之間的距離小于上述旋轉(zhuǎn)軸和氣體噴出口之間的距離的情況)，也可以是氣體噴出口8描繪的軌道的外側(cè)(轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸和噴嘴1之間的距離大于上述旋轉(zhuǎn)軸和氣體噴出口之間的距離的情況)。最好使上述兩側(cè)70°以內(nèi)的角度為直線a的兩側(cè)20～60°，為30～50°則更好。
另外，為了防止從外緣部6滑入凹部7的玻璃9在噴出氣體的風(fēng)壓作用下上彈而附著在噴嘴1的前端上，最好在以氣體噴出口8為中心，連接轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸11和氣體噴出口8的線的與轉(zhuǎn)臺(tái)10的旋轉(zhuǎn)方向相反一側(cè)的外緣部6的上方(圖1中示出噴嘴中心的位置)上配置噴嘴1。
通過(guò)這樣進(jìn)行配置，在噴嘴1上、特別是在噴嘴的前端上不會(huì)被吹上對(duì)熔融玻璃的流出產(chǎn)生影響的帶來(lái)溫度變化程度的噴出氣體，可將噴嘴1的溫度保持一定，使熔融玻璃的流出速度穩(wěn)定，還可以使預(yù)塑形坯的重量穩(wěn)定。而且，由于噴出氣體實(shí)際上不會(huì)吹到熔融玻璃流上，所以也不會(huì)使熔融玻璃變質(zhì)。
在上述的實(shí)施方式中，是以轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行的成形模移送為例進(jìn)行了說(shuō)明，但本實(shí)施方式并不僅限于移送的方式，例如，即使是在將直線狀排列的成形模順序移送到模制位置，在模制位置承受成形模外緣部的熔融玻璃的情況下，通過(guò)使噴嘴位置偏離氣體噴出口8的軌跡，可制成優(yōu)質(zhì)、重量穩(wěn)定的預(yù)塑形坯(玻璃塊)。另外，作為玻璃塊也不必僅限于精密壓力成形用的預(yù)塑形坯，也可以成形出壓力成形后實(shí)施磨削、研磨的壓力成形用的玻璃材料。
在上述的實(shí)施方式中，作為成形預(yù)塑形坯的成形模，是以具有底部設(shè)置有一個(gè)氣體噴出口的喇叭狀凹部為例進(jìn)行了說(shuō)明，但并不僅限于這種成形模，也可以采用具有由多個(gè)細(xì)孔構(gòu)成的氣體噴出口的成形模，和以多孔質(zhì)材料形成凹部、通過(guò)多孔質(zhì)材料噴出氣體的成形模等。
即，在圖1～圖3所示的實(shí)施方式中，凹部的底面上設(shè)置的氣體噴出口為氣體供應(yīng)管的出口(開(kāi)口)，但也可以是如圖4和圖5所示，為在凹部的底面上設(shè)置的氣體噴出口為多個(gè)細(xì)管的情況(圖4)，或多孔質(zhì)體的情況(圖5)。在任一種情況下，只要是噴嘴的前端位于由多個(gè)細(xì)管或多孔質(zhì)體形成的氣體噴出口正上方空間的外側(cè)，則可獲得本發(fā)明的效果。
成形后，根據(jù)需要將被退火、冷卻到室溫的預(yù)塑形坯(玻璃塊)用于制造壓力成形品。在壓力成形時(shí)，預(yù)塑形坯被加熱、軟化，在氮?dú)夥諊掠删邆渖夏：拖履５膲毫Τ尚文毫Τ尚巍Ｔ诩訅合?，預(yù)塑形坯被精密地轉(zhuǎn)印上壓力成形模的成形面的形狀，成為精密壓力成形品。例如，通過(guò)采用被精密地加工了非球面鏡的反轉(zhuǎn)形狀的壓力成形模進(jìn)行精密壓力成形，可不通過(guò)磨削、研磨非球面而制作出所需的非球面鏡。
這樣一來(lái)，除了非球面鏡之外，可通過(guò)精密壓力成形制作出球面鏡、衍射光柵、透鏡、鏡頭、濾光片、光學(xué)基片等光學(xué)元件。
采用圖1和圖2所示的裝置，進(jìn)行球狀預(yù)塑形坯的成形。表1中示出了預(yù)塑形坯的設(shè)定重量、成形一分鐘的預(yù)塑形坯的生產(chǎn)量(DPM(個(gè)/分))、成形出的預(yù)塑形坯的重量離散性、相對(duì)于重量的標(biāo)準(zhǔn)公差。為了便于比較，將噴嘴配置在氣體噴出口的軌跡上并且是外緣部上，進(jìn)行預(yù)塑形坯的成形。表1中同時(shí)表示該比較例的結(jié)果。在實(shí)施例1、5和比較例中制作出SiO2-B2O3-BaO系光學(xué)玻璃構(gòu)成的預(yù)塑形坯，在實(shí)施例2、3中制作出B2O3-La2O5系光學(xué)玻璃構(gòu)成的預(yù)塑形坯。
從表1中可知，本實(shí)施例中重量離散性小，均在規(guī)格以內(nèi)。而且，能夠高效率地制作優(yōu)良的預(yù)塑形坯，而比較例中重量離散性大，產(chǎn)生了缺陷。
將在實(shí)施例中得到的已退火的預(yù)塑形坯加熱、軟化，在氮?dú)夥諊型ㄟ^(guò)上下模具進(jìn)行精密壓力成形，制作出非球面鏡。所得到的透鏡的形狀精度也穩(wěn)定。
另外，在本實(shí)施例中，是采用降下法將指定重量的玻璃收放到成形模中，但也可以在將成形模和噴嘴的間隔保持一定的狀態(tài)下，在熔融玻璃流的中途形成縮頸部，不使用切刀而在縮頸部將熔融玻璃流分離，將指定重量的玻璃收放到成形模中，除此之外，在一邊通過(guò)噴出氣體向玻璃施加風(fēng)壓一邊成形出預(yù)塑形坯的方法中，也可以成形出重量離散性小的預(yù)塑形坯。
表1

(注)重量離散性c為以范圍表示d個(gè)樣品的重量離散性的值標(biāo)準(zhǔn)公差為以±表示標(biāo)準(zhǔn)的值
權(quán)利要求
1.一種玻璃成形體的制造方法，使熔融玻璃從噴嘴的前端流出，順序向噴嘴的下方移送多個(gè)成形模，由移送到上述噴嘴下方的成形模上設(shè)置的熔融玻璃承受部承受規(guī)定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃塊從熔融玻璃承受部向設(shè)置在成形模上的凹部移送，在該凹部中，一邊從設(shè)置在凹部底部上的氣體噴出口向上方噴出氣體一邊成形出玻璃成形體，其特征是，上述噴嘴的前端始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃成形體的制造方法，其特征是，上述噴嘴由上述前端部和直徑比該前端部大的本體構(gòu)成，上述本體也始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃成形體的制造方法，其特征是，上述多個(gè)成形模配置在轉(zhuǎn)臺(tái)上以該轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)軸為中心的圓周上，上述成形模的移送通過(guò)使轉(zhuǎn)臺(tái)分度旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行，通過(guò)將上述旋轉(zhuǎn)軸到上述轉(zhuǎn)臺(tái)的噴嘴前端部正下方的長(zhǎng)度設(shè)定成比上述旋轉(zhuǎn)軸到上述成形模的平面中心的長(zhǎng)度長(zhǎng)或比其短，上述噴嘴的前端始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃成形體的制造方法，其特征是，上述熔融玻璃承受部為設(shè)置在成形模的上面和凹部之間的傾斜部，該傾斜部上承受的熔融玻璃塊在自重的作用下滑入凹部中。
5.一種玻璃的壓力成形品的制造方法，其特征是，將由權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的方法制造的玻璃成形體加熱、軟化，進(jìn)行壓力成形。
6.一種光學(xué)元件的制造方法，其特征是，將由權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的方法制造的玻璃成形體加熱、軟化，進(jìn)行精密壓力成形。
7.一種玻璃成形體的制造裝置，將熔融玻璃成形為玻璃成形體，其特征是，具備流出熔融玻璃的噴嘴，將從上述噴嘴流出的熔融玻璃成形為玻璃成形體、同時(shí)具有底部形成有氣體噴出口的凹部的多個(gè)成形模，向上述成形模的氣體噴出口供應(yīng)氣體的氣體供應(yīng)機(jī)構(gòu)，圍繞旋轉(zhuǎn)軸放置上述多個(gè)成形模的轉(zhuǎn)臺(tái)，以及使上述轉(zhuǎn)臺(tái)圍繞旋轉(zhuǎn)軸分度旋轉(zhuǎn)、將成形模順序地移送到上述噴嘴下方的轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將上述噴嘴配置成上述旋轉(zhuǎn)軸到上述轉(zhuǎn)臺(tái)的噴嘴前端部正下方的長(zhǎng)度比上述旋轉(zhuǎn)軸到上述成形模的平面中心的長(zhǎng)度長(zhǎng)或比其短，以便上述噴嘴的前端位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造重量離散性小的玻璃成形體的方法和裝置，以及通過(guò)將由上述方法制作的玻璃成形體作為預(yù)塑形坯采用的壓力成形制造玻璃成形品的方法。在使熔融玻璃從噴嘴的前端流出，順序向噴嘴的下方移送多個(gè)成形模，由移送到上述噴嘴下方的成形模上設(shè)置的熔融玻璃承受部承受規(guī)定量的流出的熔融玻璃，使承受的熔融玻璃塊從熔融玻璃承受部向設(shè)置在成形模上的凹部移送，在該凹部中，一邊從設(shè)置在凹部底部上的氣體噴出口向上方噴出氣體一邊成形出玻璃成形體的玻璃成形體的制造方法和裝置中，上述噴嘴的前端始終位于上述氣體噴出口正上方空間的外側(cè)。將由上述的方法制造的玻璃成形體加熱、軟化，進(jìn)行壓力成形。
文檔編號(hào)C03B19/00GK1408657SQ02142740
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月20日
發(fā)明者上崎敦司, 宇津木克己 申請(qǐng)人:保谷株式會(huì)社